หากคุณดูนิกเกิล 200 และนิกเกิล 201 เคียงข้างกัน คุณอาจคิดว่ามันเป็นวัสดุชนิดเดียวกัน และคุณคงพูดถูกแล้ว - ทั้งคู่เป็นนิกเกิลบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ที่มีปริมาณนิกเกิลอย่างน้อย 99.0% ความแตกต่างเกิดขึ้นที่ธาตุผสมเพียงชนิดเดียว นั่นก็คือ คาร์บอน
นิกเกิล 200ปล่อยคาร์บอนได้มากถึง 0.15% นิกเกิล 201 จำกัดคาร์บอนสูงสุด 0.02% นั่นคือความแตกต่างเพียง 0.13 เปอร์เซ็นต์ - ซึ่งน้อยกว่าน้ำตาลในโซดากระป๋อง ความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ นี้กำหนดว่าระบบท่อของคุณจะอยู่รอดได้นานหลายทศวรรษในโรงงานโซดาไฟ หรือล้มเหลวอย่างหายนะภายในไม่กี่ปี

บทความนี้อธิบายด้วยภาษาที่ชัดเจนและเข้าถึงได้ว่าทำไมปริมาณคาร์บอนจึงมีความสำคัญมากในนิกเกิลบริสุทธิ์ วิธีเลือกระหว่างสองเกรดนี้ และเมื่อใดที่แต่ละเกรดเป็นตัวเลือกที่ถูกต้อง - หรือผิด - สำหรับการใช้งานของคุณ
ข้อสรุปขั้นสุดท้าย:นิกเกิล 200 และ 201 มีองค์ประกอบเหมือนกัน 99% แต่ความแตกต่างของคาร์บอน 0.13% ทำให้เกิดขอบเขตประสิทธิภาพที่ชัดเจนที่อุณหภูมิ 315 องศาเซลเซียส การทำความเข้าใจขอบเขตนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับวิศวกรที่ระบุท่อนิกเกิลบริสุทธิ์
นิกเกิล 200 และ 201 คืออะไร?
นิกเกิล 200 (UNS N02200) และนิกเกิล 201 (UNS N02201)เป็นเกรดนิกเกิลบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ (CP) "บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์" หมายความว่ามีนิกเกิลอย่างน้อย 99.0% โดยมีการควบคุมเฉพาะสิ่งเจือปนเล็กน้อยเพื่อรักษาคุณสมบัติทางกลและการกัดกร่อนโดยเฉพาะ
นิกเกิลบริสุทธิ์ถูกนำมาใช้ในงานอุตสาหกรรมตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1900 นิกเกิล 200 เป็นเกรดเชิงพาณิชย์ดั้งเดิมที่พัฒนาขึ้นสำหรับการผลิตโซดาไฟ (NaOH) ในทศวรรษที่ 1940 วิศวกรค้นพบว่าการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 600 องศาฟาเรนไฮต์ (315 องศาเซลเซียส) เป็นเวลานานทำให้เกิดปรากฏการณ์ประหลาด: นิกเกิลจะค่อยๆ สูญเสียความเหนียวและเกิดการสะสมตัวของ "กราไฟท์" ที่พื้นผิว สิ่งนี้นำไปสู่การพัฒนานิกเกิล 201 - ซึ่งเป็นตัวแปรที่มีคาร์บอนต่ำ- ซึ่งช่วยแก้ปัญหาได้
เกรดทั้งสองได้รับการระบุโดยการกำหนดระบบหมายเลขรวม (UNS):
นิกเกิล 200: UNS N02200 ("200" มาจากปริมาณนิกเกิล 99.2% ที่ระบุ)
นิกเกิล 201: UNS N02201 ("201" หมายถึงตัวแปรคาร์บอนต่ำ-)
ระบุหมายเลข UNS เสมอเมื่อสั่งซื้อ "ท่อนิกเกิล" ไม่ใช่ข้อกำหนดที่ถูกต้อง - คุณต้องระบุว่าคุณต้องการ N02200 หรือ N02201
องค์ประกอบทางเคมี
ตารางต่อไปนี้แสดงขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมีโดยสมบูรณ์สำหรับทั้งสองเกรด พร้อมด้วยค่าการวิเคราะห์ความร้อนโดยทั่วไปจากการผลิตจริง:
ตารางที่ 2: องค์ประกอบทางเคมี - นิกเกิล 200 เทียบกับ นิกเกิล 201 (ASTM B161-21)
|
องค์ประกอบ |
นิกเกิล 200 (ASTM B161) |
นิกเกิล 201 (ASTM B161) |
ทำไมมันถึงสำคัญ |
|
นิกเกิล (พรรณี) |
ขั้นต่ำ 99.0% |
ขั้นต่ำ 99.0% |
องค์ประกอบพื้นฐานมีความบริสุทธิ์ - 99% เป็นพิเศษสำหรับโลหะอุตสาหกรรม |
|
คาร์บอน (ซี) |
สูงสุด 0.15% |
สูงสุด 0.02% |
ความแตกต่างที่สำคัญ - จำกัดการกัดกร่อนของกราไฟต์ |
|
เหล็ก (เฟ) |
สูงสุด 0.40% |
สูงสุด 0.40% |
สิ่งเจือปนที่ควบคุม - ส่งผลต่อความแรงของอุณหภูมิสูง- |
|
แมงกานีส (Mn) |
สูงสุด 0.35% |
สูงสุด 0.35% |
สารกำจัดออกซิไดเซอร์ - ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำงานขณะร้อน |
|
ซิลิคอน (ศรี) |
สูงสุด 0.35% |
สูงสุด 0.35% |
ควบคุมความสามารถในการเชื่อมและต้านทานการเกิดออกซิเดชัน |
|
ทองแดง (ลูกบาศ์ก) |
สูงสุด 0.25% |
สูงสุด 0.25% |
จำกัดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของกัลวานิกในระบบโลหะหลายชนิด- |
|
ซัลเฟอร์ (S) |
สูงสุด 0.010% |
สูงสุด 0.010% |
ลดขนาดลงเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความร้อนระหว่างการเชื่อม |
|
สิ่งเจือปนโดยรวมทั่วไป |
~0.5% |
~0.5% |
ทั้งสองเกรดเป็นหนึ่งในโลหะโครงสร้างที่บริสุทธิ์ที่สุดที่มีอยู่ |
โปรดสังเกตว่าความแตกต่างที่สำคัญเพียงอย่างเดียวคือปริมาณคาร์บอน องค์ประกอบอื่นๆ ทั้งหมดจะถูกควบคุมให้มีขีดจำกัดเดียวกัน นี่คือเหตุผลว่าทำไมคุณสมบัติทางกลและการกัดกร่อนจึงเกือบจะเหมือนกัน - ยกเว้นที่อุณหภูมิสูงซึ่งการกัดกร่อนของกราไฟต์จะกลายเป็นปัจจัยหนึ่ง
มุมวิทยาศาสตร์มัธยมปลาย:เหตุใดคาร์บอนจึงเกิดปัญหากับนิกเกิล อะตอมของคาร์บอนมีขนาดเล็กและสามารถอยู่ระหว่างอะตอมของนิกเกิลในโครงตาข่ายคริสตัลได้ ที่อุณหภูมิสูง อะตอมของคาร์บอนเหล่านี้สามารถจับตัวกันเป็นก้อนและเกิดเป็นกราไฟท์ - กระบวนการที่เรียกว่า "การตกตะกอน" ลองนึกภาพลูกเกดในมัฟฟินที่แผ่ออกเป็นเส้นผ่านมัฟฟิน - เส้นนั้นจะอ่อนกว่ามัฟฟินที่เหลือ กราไฟท์ที่ขอบเกรนก็ทำงานในลักษณะเดียวกัน
คุณสมบัติทางกล: ความแข็งแรงและความเหนียว
เนื่องจากความแตกต่างขององค์ประกอบที่มีนัยสำคัญเพียงอย่างเดียวคือคาร์บอน (และ 0.13% นั้นน้อยเกินไปที่จะส่งผลต่อ-คุณสมบัติของอุณหภูมิห้อง) นิกเกิล 200 และ 201 จึงมีสมบัติเชิงกลที่เหมือนกันโดยพื้นฐานที่อุณหภูมิห้อง:
ตารางที่ 3: คุณสมบัติทางกลของอุณหภูมิห้อง (ASTM B161-21)
|
คุณสมบัติ |
นิกเกิล 200 (อบอ่อน) |
นิกเกิล 201 (อบอ่อน) |
วิธีทดสอบ |
|
ความต้านแรงดึง (UTS) |
ขั้นต่ำ 462 MPa (67 ksi) |
ขั้นต่ำ 462 MPa (67 ksi) |
มาตรฐาน ASTM E8 |
|
ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) |
ขั้นต่ำ 148 MPa (21.5 ksi) |
ขั้นต่ำ 148 MPa (21.5 ksi) |
มาตรฐาน ASTM E8 |
|
การยืดตัว (ใน 2 นิ้ว) |
ขั้นต่ำ 40% |
ขั้นต่ำ 40% |
มาตรฐาน ASTM E8 |
|
การลดพื้นที่ |
ขั้นต่ำ 65% |
ขั้นต่ำ 65% |
มาตรฐาน ASTM E8 |
|
ความแข็ง (บริเนล) |
โดยทั่วไป 130-170 HB |
โดยทั่วไป 130-170 HB |
มาตรฐาน ASTM E10 |
|
ความแข็ง (Rockwell B) |
โดยทั่วไป 70-90 HRB |
โดยทั่วไป 70-90 HRB |
มาตรฐาน ASTM E18 |
|
โมดูลัสความยืดหยุ่น |
207 เกรดเฉลี่ย (30×10⁶ psi) |
207 เกรดเฉลี่ย (30×10⁶ psi) |
มาตรฐาน ASTM E111 |
|
อัตราส่วนปัวซอง |
0.31 |
0.31 |
คำนวณแล้ว |
ข้อสรุปขั้นสุดท้าย:นิกเกิล 200 และ 201 มีกลไกเหมือนกันที่อุณหภูมิห้อง ความแตกต่างของคาร์บอนไม่ส่งผลต่อความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต หรือความเหนียวภายใต้สภาวะปกติ
คุณสมบัติอุณหภูมิที่สูงขึ้น
ที่อุณหภูมิสูง ความแตกต่างของคาร์บอนจะมีนัยสำคัญ นิกเกิล 201 ยังคงความแข็งแรงที่เป็นประโยชน์ต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น เนื่องจากไม่ได้รับผลกระทบจากกราไฟต์ที่อ่อนลง:
ตารางที่ 4: การเปรียบเทียบความแข็งแรงของผลผลิตอุณหภูมิที่สูงขึ้น
|
อุณหภูมิ |
ผลผลิตนิกเกิล 200 (MPa) |
ผลผลิตนิกเกิล 201 (MPa) |
หมายเหตุ |
|
20 องศา (RT) |
148 |
148 |
เหมือนกัน |
|
200 องศา |
~125 |
~125 |
เหมือนกัน |
|
315 องศา (600 องศาฟาเรนไฮต์) |
~110 |
~110 |
ขอบเขต - 200 เริ่มสร้างกราฟด้วยการเปิดรับแสงเป็นเวลานาน |
|
400 องศา |
⚠️เสี่ยงต่อการเกิดกราไฟท์ |
~100 |
201 คงไว้ประมาณ 90% ของผลตอบแทน RT |
|
500 องศา |
ไม่แนะนำ |
~85 |
201 คงไว้ ~60% ของผลตอบแทน RT |
|
600 องศา |
ไม่แนะนำ |
~65 |
201 คงไว้ ~45% ของผลตอบแทน RT |
|
700 องศา |
ไม่แนะนำ |
~45 |
ความแข็งแกร่งยังคงลดลง - ไม่ใช่สำหรับการใช้งานเชิงโครงสร้าง |
หมายเหตุสำคัญ: นิกเกิลบริสุทธิ์ไม่ใช่วัสดุโครงสร้างที่มีอุณหภูมิสูง- สำหรับการให้บริการอย่างต่อเนื่องที่สูงกว่า 540 องศา (1,000 องศา F) ให้พิจารณา Incoloy 800H/HT หรือ Inconel 600 ซึ่งคงความแข็งแรงที่เป็นประโยชน์จนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นมาก
ความต้านทานการกัดกร่อน
นิกเกิลบริสุทธิ์ (ทั้ง 200 และ 201) มีความต้านทานการกัดกร่อนด้วยฟิล์มออกไซด์ที่เกาะตัวบางซึ่งก่อตัวบนพื้นผิว ฟิล์มนี้มีความทนทานต่อการโจมตีด้วยอัลคาไลน์สูง และให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย
การใช้งานที่สำคัญที่สุดเพียงอย่างเดียวสำหรับนิกเกิล 200 และ 201 คือการจัดการโซดาไฟ (NaOH) และโปแตชโซดาไฟ (KOH) สารเคมีเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในทุกสิ่งตั้งแต่การผลิตสบู่ไปจนถึงการผลิตอลูมิเนียมไปจนถึงการผลิตไบโอดีเซล
ตารางที่ 5: ความต้านทานด่างกัดกร่อน - นิกเกิล 200 และ 201
|
สิ่งแวดล้อม |
ความเข้มข้น |
อุณหภูมิ |
อัตราการกัดกร่อน (มม./ปี) |
การประเมิน |
|
โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) |
1-50% |
สูงถึง 140 องศา |
<0.025 |
นิกเกิล - ดีเยี่ยมเป็นมาตรฐาน |
|
โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) |
50% |
180 องศา |
0.025-0.05 |
ดี - เป็นที่ยอมรับสำหรับบริการส่วนใหญ่ |
|
โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) |
98% (เข้มข้น) |
140 องศา |
<0.05 |
ดีเยี่ยม - จัดการกับสารกัดกร่อนเข้มข้น |
|
โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (KOH) |
ความเข้มข้นทั้งหมด |
สูงถึง 120 องศา |
<0.025 |
ยอดเยี่ยม |
|
แคลเซียมไฮดรอกไซด์ (มะนาว) |
อิ่มตัว |
80-100 องศา |
<0.05 |
ยอดเยี่ยม |
|
โซเดียมคาร์บอเนต (Na₂CO₃) |
ทั้งหมด |
สูงถึง 100 องศา |
<0.025 |
ยอดเยี่ยม |
|
แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ (NH₄OH) |
ทั้งหมด |
สูงถึง 80 องศา |
<0.025 |
ยอดเยี่ยม |
ข้อสรุปขั้นสุดท้าย:ไม่มีวัสดุโครงสร้างทั่วไปอื่นๆ ที่ตรงกับความต้านทานของนิกเกิลบริสุทธิ์ต่อด่างกัดกร่อนได้ เหล็กคาร์บอนสึกกร่อนอย่างรวดเร็ว เหล็กสเตนเลสจะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความเค้นกัดกร่อน นิกเกิล 200/201 เป็นตัวเลือกสุดท้าย
สภาพแวดล้อมอื่นๆ
นิกเกิลบริสุทธิ์ยังทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมอื่นๆ แม้ว่าจะไม่ใช่วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อน "สากล"- เช่น Hastelloy C276:
ตารางที่ 6: คู่มือความเหมาะสมด้านสิ่งแวดล้อม - นิกเกิล 200 และ 201
|
สิ่งแวดล้อม |
ความเหมาะสม |
หมายเหตุ |
|
เกลือเป็นกลาง (NaCl, Na₂SO₄) |
✅เลิศมาก |
ปลอดภัยในสารละลายที่เป็นกลางที่ความเข้มข้นทุกระดับ |
|
น้ำจืดและไอน้ำ |
✅เลิศมาก |
นิกเกิลเป็นมาตรฐานสำหรับภาชนะที่ให้ความร้อนด้วยไอน้ำ- |
|
เจือจางกรดรีดิวซ์ (HCl<5%, H₂SO₄ <5%) |
⚠️ดีถึงปานกลาง |
ยอมรับได้ในสารละลายที่เจือจางมากเท่านั้น |
|
กรดอินทรีย์ (อะซิติก ซิตริก แลคติก) |
✅ดี |
ทนทานต่อกรดอินทรีย์ส่วนใหญ่ได้ดี |
|
ผลิตภัณฑ์อาหาร |
✅เลิศมาก |
เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA-; ไม่มีการปนเปื้อนของโลหะ |
|
ก๊าซฟลูออรีนแห้ง (F₂) |
⚠️ปานกลาง |
F₂ แบบแห้งเท่านั้น F₂ แบบเปียกมีฤทธิ์กัดกร่อน |
|
กรดออกซิไดซ์ (HNO₃, H₃PO₄เข้มข้น) |
❌ไม่เหมาะ |
ใช้ Inconel 600 สำหรับ HNO₃; Hastelloy สำหรับ H₃PO₄ |
|
กรดไฮโดรฟลูออริก (HF) |
❌ไม่เหมาะ |
ใช้ Monel 400 สำหรับบริการ HF |
|
ก๊าซเปรี้ยว (H₂S + CO₂) |
❌ไม่เหมาะ |
ไม่มีการอนุมัติจาก NACE; ใช้ Incoloy 825 หรือ Hastelloy C276 |
|
น้ำทะเลไหล |
❌ไม่แนะนำ |
กระแส-ทำให้เกิดการปะทะ; ใช้อินโคเนล 625 |
|
สารละลายคลอไรด์ (ร้อน, เข้มข้น) |
⚠️ปานกลาง |
สามารถเจาะ Cl⁻ เข้มข้นแบบร้อนได้; ใช้ 625 หรือ C276 |
ข้อสรุปขั้นสุดท้าย:นิกเกิล 200/201 มีคุณสมบัติเป็นเลิศในด้านสารกัดกร่อน/ด่างและเกลือที่เป็นกลาง แต่ไม่เหมาะสำหรับการออกซิไดซ์กรด ก๊าซเปรี้ยว หรือน้ำทะเลไหล สำหรับสภาพแวดล้อมเหล่านั้น ควรระบุโลหะผสมนิกเกิลอื่นๆ (Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel)
การใช้งาน: ในกรณีที่ใช้นิกเกิล 200 และ 201
ท่อนิกเกิลบริสุทธิ์ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่น่าประหลาดใจ ส่วนต่อไปนี้จะอธิบายการใช้งานที่พบบ่อยที่สุดสำหรับแต่ละเกรด
การแปรรูปสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (การใช้งานหลัก)
อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นผู้บริโภคท่อนิกเกิล 200 และ 201 รายใหญ่ที่สุด อุปกรณ์สำคัญประกอบด้วย:
เครื่องระเหยและสารเผาที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (โดยที่ NaOH มีความเข้มข้นตั้งแต่ 50% ถึง 99%+)
ท่อจัดเก็บและถ่ายโอน NaOH
ส่วนหัวและท่อเซลล์คลอร์-
ระบบการผลิตและการทำให้บริสุทธิ์ KOH
สายการผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ (สารฟอกขาว)
สำหรับการใช้งานทั้งหมดเหล่านี้ นิกเกิล 201 เป็นตัวเลือกเริ่มต้นเนื่องจากอุณหภูมิของเครื่องระเหยและเครื่องเผามักจะเกิน 315 องศา
การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม
นิกเกิล 200 และ 201 เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA- (21 CFR) สำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอาหาร โลหะไม่ได้ให้รสชาติหรือสีโลหะแก่ผลิตภัณฑ์อาหาร
การใช้งานได้แก่:
เครื่องปฏิกรณ์และท่อไฮโดรจิเนชันของน้ำมันพืช
ระบบพาสเจอร์ไรซ์นม
การแปรรูปน้ำตาล (อ้อยและบีทรูท)
การผลิตกรดซิตริกและการทำให้บริสุทธิ์
การผลิตเครื่องดื่มและการบำบัดน้ำ
เภสัชกรรมและเทคโนโลยีชีวภาพ
ระบบจ่ายน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง- (WFI=น้ำฉีด)
ไปป์ไลน์การถ่ายโอนรีเอเจนต์ในการสังเคราะห์ API (ส่วนผสมทางเภสัชกรรมที่ออกฤทธิ์)
เพลากวนเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพและท่อจุ่ม
ระบบไอน้ำปลอดเชื้อ (สร้าง WFI-)
การบินและอวกาศและกลาโหม
ท่อจ่ายน้ำมันไฮดรอลิก (ทนทานต่อของเหลว Skydrol และฟอสเฟตเอสเตอร์)
อุปกรณ์สนับสนุนภาคพื้นดินท่อน้ำมันเชื้อเพลิง
การผลิตกระสุน (อ่างบำบัดอัลคาไลน์)
การเชื่อมและการผลิต
นิกเกิลบริสุทธิ์สามารถเชื่อมได้โดยใช้กระบวนการมาตรฐาน แต่มีข้อควรพิจารณาที่สำคัญหลายประการ

การเลือกโลหะฟิลเลอร์
ตารางที่ 7: การเลือกโลหะตัวเติมสำหรับนิกเกิล 200 และ 201
|
กระบวนการ |
ข้อมูลจำเพาะของตัวเติม AWS |
การกำหนดฟิลเลอร์ |
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง |
หมายเหตุ |
|
จีทีเอดับบลิว (ทิก) |
AWS A5.14 |
เออร์ไน-1 |
1.6-3.2 มม |
จับคู่หรือมากกว่า-โลหะผสม; ใช้แก๊สสำรอง Ar |
|
เกรตติ้งด้วยแก๊สโลหะ(GMAW/MIG) |
AWS A5.14 |
เออร์ไน-1 |
0.9-1.6 มม |
โหมดสเปรย์หรือพัลส์ |
|
สมาว (สติ๊ก) |
AWS A5.11 |
อีนี-1 |
2.5-4.0 มม |
แช่แข็งตะกรันอย่างรวดเร็ว-; ใช้อิเล็กโทรดแห้ง |
|
อุ้งเท้า (พลาสม่า) |
AWS A5.14 |
เออร์ไน-1 |
1.0-2.4 มม |
สามารถเชื่อมอัตโนมัติคุณภาพสูง-ได้ |
กฎการเชื่อมที่สำคัญ
กฎต่อไปนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จในการเชื่อมนิกเกิลบริสุทธิ์:
1. ความสะอาดเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการเดียว ขจัดน้ำมัน จาระบี สี และหมึกพิมพ์ทั้งหมดออก การปนเปื้อนทำให้เกิดรูพรุนและแตกร้าว
2. ไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่อง นิกเกิลบริสุทธิ์ไม่แข็งตัวเมื่อทำความเย็น (เป็นออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์) การอุ่นเครื่องไม่จำเป็นและสามารถส่งเสริมการตกตะกอนของคาร์ไบด์ได้
3. อุณหภูมิระหว่างทาง: สูงสุด 150 องศา อุณหภูมิระหว่างทางที่มากเกินไปอาจทำให้เกรนเติบโตและลดความเหนียวลง
4. ควรเลือกใช้เทคนิค Stringer Bead หลีกเลี่ยงการทอซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวเนื่องจากความร้อนเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของนิกเกิลสูง
5. ก๊าซสำรองอาร์กอน ใช้ก๊าซสำรองอาร์กอน 100% บนเส้นทางผ่านรูทสำหรับ GTAW เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่ด้านรากเชื่อม
6. โลหะตัวเติมต้องเป็นเกรดโลหะผสมนิกเกิล- ห้ามใช้เหล็กคาร์บอนหรือฟิลเลอร์สแตนเลสกับท่อนิกเกิล ผลการหลอมละลายของยูเทคติกจะทำให้เกิดการแตกร้าวอย่างรุนแรง
7. การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม: โดยทั่วไปไม่จำเป็น อย่างไรก็ตาม หากส่วนประกอบที่เชื่อมจะทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 315 องศา แนะนำให้อบอ่อนด้วยสารละลายทั้งหมด (980 องศา ดับด้วยน้ำ) เพื่อละลายคาร์ไบด์ที่อาจก่อตัวขึ้น
8. การเชื่อมที่ไม่เหมือนกันกับเหล็กกล้าคาร์บอน: ใช้ฟิลเลอร์ ERNi-1 "เนย" ด้านเหล็กคาร์บอนที่มีตัวเติมนิกเกิลก่อนจากนั้นจึงต่อเข้ากับท่อนิกเกิล
9. การควบคุมความแข็ง: สำหรับการให้บริการที่มีรสเปรี้ยว (หายากสำหรับนิกเกิลบริสุทธิ์) ให้ตรวจสอบค่าสูงสุด 22 HRC ต่อ NACE MR0175 โปรดทราบว่านิกเกิลบริสุทธิ์ไม่อยู่ในรายการ NACE MR0175
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ถาม: ฉันสามารถเปลี่ยน Nickel 201 เป็น Nickel 200 ได้หรือไม่
ตอบ: ใช่อย่างแน่นอน นิกเกิล 201 เป็น "ซุปเปอร์เซ็ต" ของนิกเกิล 200 - ซึ่งมีคุณสมบัติเหมือนกันทั้งหมด พร้อมทั้งต้านทานการกัดกร่อนของกราไฟต์ ข้อเสียเพียงอย่างเดียวคือต้นทุนที่สูงขึ้น 5-10%
ถาม: ฉันสามารถเปลี่ยน Nickel 200 เป็น Nickel 201 ได้หรือไม่
ตอบ: เฉพาะในกรณีที่คุณสามารถรับประกันได้ว่าอุณหภูมิในการให้บริการจะไม่เกิน 315 องศา (600 องศา F) รวมถึงสภาวะที่ไม่ปกติ ไอน้ำออก- และการฆ่าเชื้อ หากมีข้อสงสัยให้ใช้นิกเกิล 201
ถาม: นิกเกิล 200/201 เหมาะกับน้ำทะเลหรือไม่?
ตอบ: ไม่แนะนำสำหรับน้ำทะเลที่ไหล นิกเกิลบริสุทธิ์ไม่มีโครเมียมหรือโมลิบดีนัม ดังนั้นจึงไวต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ใช้ Inconel 625 หรือ Hastelloy C276 สำหรับบริการน้ำทะเล
ถาม: นิกเกิล 200/201 เหมาะสำหรับกรดซัลฟูริกหรือไม่
ตอบ: เฉพาะในสารละลายที่เจือจางมากเท่านั้น (<5% H₂SO₄) at room temperature. For concentrated sulfuric acid, use Alloy 20 or Alloy 31.
ถาม: นิกเกิล 200 และ "นิกเกิลบริสุทธิ์" แตกต่างกันอย่างไร
ตอบ: "นิกเกิลบริสุทธิ์" เป็นคำทั่วไป นิกเกิล 200 และ 201 เป็นนิกเกิลบริสุทธิ์เกรด ASTM- เฉพาะที่มีขีดจำกัดองค์ประกอบที่กำหนดไว้ ระบุเกรด (200 หรือ 201) และหมายเลข UNS (N02200 หรือ N02201) เสมอ
ถาม: สามารถใช้นิกเกิล 200/201 กับบริการก๊าซเปรี้ยว (H₂S) ได้หรือไม่
ตอบ: ไม่ นิกเกิลบริสุทธิ์ไม่อยู่ในรายการ NACE MR0175/ISO 15156 และไม่เหมาะสำหรับบริการก๊าซเปรี้ยว ใช้ Incoloy 825, Hastelloy C276 หรือ Incoloy 925/945X สำหรับก๊าซเปรี้ยว
ถาม: ข้อกำหนด ASTM ใดครอบคลุมถึงท่อนิกเกิล 200/201
ตอบ: ASTM B161 ครอบคลุมท่อและท่อนิกเกิลไร้รอยต่อ ASTM B725 ครอบคลุมท่อนิกเกิลแบบเชื่อม ระบุหมายเลข ASTM ในใบสั่งซื้อของคุณเสมอ
ถาม: ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าได้รับนิกเกิล 201 (ไม่ใช่ 200)
ตอบ: ขอใบรับรองโรงงาน (EN 10204 ประเภท 3.1) และตรวจสอบว่าปริมาณคาร์บอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02% คุณยังสามารถดำเนินการระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) ได้ที่-ไซต์งาน แม้ว่า PMI จะไม่สามารถแยกแยะคาร์บอน 0.02% จากคาร์บอน 0.15% - ได้อย่างน่าเชื่อถือ แต่ใบรับรองโรงงานถือเป็นข้อพิสูจน์ที่ชัดเจน

