ภาพรวมผลิตภัณฑ์
การตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง-เป็นส่วนประกอบรับน้ำหนักที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม-ซึ่งออกแบบมาเพื่อการทำงานอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่กำหนดโดยโปรไฟล์ความร้อนที่สูงขึ้นและความเครียดทางกลที่รุนแรง ด้วยการใช้การเปลี่ยนรูปทางความร้อนเชิงกลที่ควบคุมและโปรโตคอลการรักษาความร้อนที่แม่นยำ ส่วนประกอบเหล่านี้มีการวางแนวการไหลของเกรนที่ละเอียด และความต่อเนื่องของโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตทางเลือกอื่น กระบวนการตีขึ้นรูปจะลดความไม่ต่อเนื่องภายในให้เหลือน้อยที่สุด โดยให้พฤติกรรมทางกลที่คาดการณ์ได้ เพิ่มความต้านทานต่อความล้า และความน่าเชื่อถือของโครงสร้างภายใต้วงจรความร้อนที่ขยายออกไป
ลักษณะสำคัญ
โครงสร้างของเกรนได้รับการจัดทิศทางตามแกนความเค้นในการปฏิบัติงานหลักเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการแตกหักสูงสุด
อัตราส่วนการลดการตีขึ้นรูปสูงจะปิดความพรุนภายในที่มีอยู่ในแท่งหล่อ
ระดับความเค้นตกค้างที่ได้รับการจัดการป้องกันการบิดเบือนระหว่างขั้นตอนการทำความร้อนและความเย็นซ้ำๆ
โครงสร้างเกรนที่ออกแบบเป็นพิเศษให้ความต้านทานต่อการเลื่อนขอบเขตเกรนที่อุณหภูมิการทำงานสูง
เกรดวัสดุ
|
ระบบอัลลอยด์ |
เกรดตัวแทน |
ลักษณะการบริการ |
|
โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก- |
อินโคเนล 718, อินโคเนล 625 |
ความแข็งแรงของผลผลิตสูง ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความเสถียรของโครงสร้างจุลภาค |
|
เหล็ก-โลหะผสมนิกเกิล |
อินคอลอย 800, อินคอลอย 800H |
ความต้านทานต่อสเกลและความสมบูรณ์ของโครงสร้างระหว่างการสัมผัสความร้อนแบบวงจร |
|
สแตนเลสทนความร้อน- |
310S, 321H |
ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ในสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟอร์- |
|
Cr-เหล็กกล้าอัลลอย Mo |
ASTM A182 F22, ASTM A182 F91 |
การคืบ-ความแรงของการแตกร้าวสำหรับการใช้งาน-แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง- |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ประเภทการปลอม:การตีขึ้นรูปแบบเปิด, การตีขึ้นรูปแบบปิด, การตีแหวนรีดแบบไม่มีรอยต่อ
ช่วงน้ำหนัก:ตั้งแต่ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำมวลต่ำ-ไปจนถึงการตีขึ้นรูปโครงสร้างหนัก
การควบคุมมิติ:ปรับแต่งอย่างเต็มที่ตามแบบวิศวกรรมที่ได้รับอนุมัติ
การรักษาความร้อน:การหลอมสารละลาย การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบ การให้ความร้อน หรือการชุบแข็งตามอายุ
สภาพพื้นผิว:การฟอร์จสีดำ กลึงหยาบ กลึงล่วงหน้า- หรือกลึงขั้นสุดท้าย
ขอบเขตการทดสอบ:การทดสอบแบบไม่-ทำลายล้าง (NDT) การตรวจสอบสมบัติทางกล การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค
การควบคุมกระบวนการผลิต
การตรวจสอบวัตถุดิบ
การทวนสอบองค์ประกอบทางเคมีโดยการวิเคราะห์ทัพพีและการติดตามจำนวนความร้อน
การจัดการวงจรความร้อน
การควบคุมอุณหภูมิก่อน-การทำความร้อนและเวลาในการแช่อย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความร้อน
ควบคุมการเสียรูป
การดำเนินการตามอัตราส่วนการตีขึ้นรูปเพื่อให้ได้การตกผลึกซ้ำแบบไดนามิกที่เหมาะสมและการปรับแต่งเกรนให้เหมาะสม
การประมวลผลด้วยความร้อน
การรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างระดับจุลภาคผ่านการบำบัดความร้อนแบบหลาย-ขั้นตอนแบบเตาเผา-
ความเครียด-การตัดเฉือนแบบบรรเทา
ขั้นตอนการตัดเฉือนขั้นกลางเพื่อคลายความเค้นตกค้างก่อนกำหนดขนาดขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
การดำเนินการตามโปรโตคอลการทดสอบแบบไม่ทำลายและทำลายล้างที่ระบุ-ก่อนที่จะปล่อยการจัดส่ง
การใช้งานทางอุตสาหกรรม
- วงแหวนโครงสร้าง เคส และส่วนประกอบแบริ่งรับน้ำหนัก-ของกังหันก๊าซและไอน้ำ
- แผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน หน้าแปลน และการตีขึ้นรูปช่องแรงดันสูง-
- ลูกกลิ้งเตาอุตสาหกรรม คานรองรับ และเครื่องปฏิกรณ์กระบวนการความร้อน
- ส่วนประกอบโครงสร้างที่อยู่กับที่สำหรับผลิตกระแสไฟฟ้าและตัวเชื่อมต่อความเค้นสูง-
- ท่อร่วมอุณหภูมิสูงและการกลั่น-และส่วนหัวแรงดัน
มาตรฐานคุณภาพและการรับรอง
ระบบการผลิตและผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับกรอบการกำกับดูแลระหว่างประเทศ:
- ระบบการจัดการคุณภาพที่สอดคล้องกับ ISO 9001
- การปฏิบัติตามข้อบังคับอุปกรณ์แรงดัน (PED) สำหรับส่วนประกอบรักษาแรงดัน-
- การปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุตามข้อกำหนดการรับรอง EN 10204 3.1 หรือ 3.2
- การอนุมัติการปลอมแปลงโครงสร้างและทางทะเลจากสมาคมการจำแนกระหว่างประเทศ
การตรวจสอบและทดสอบ
การทดสอบอัลตราโซนิก (UT):การตรวจสอบเชิงปริมาตรเพื่อระบุความไม่ต่อเนื่องภายในตามมาตรฐานสากล
การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) / การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT):การตรวจสอบความสมบูรณ์ของพื้นผิวสำหรับการตรวจจับรอยแตกร้าว
การทดสอบทางกล:การทดสอบแรงดึง การกระแทก และความแข็งดำเนินการกับคูปองทดสอบตัวแทน
การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI):การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีทางสเปกโตรกราฟี
วิศวกรรมและการผลิตแบบกำหนดเอง
- การผลิตดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม-แบบร่าง 2 มิติและแบบจำลอง 3 มิติ CAD ที่ลูกค้าส่งมา
- การเพิ่มประสิทธิภาพของรูปทรงการตีขึ้นรูปเพื่อลดการป้อนวัตถุดิบและชั่วโมงการตัดเฉือนที่ตามมา
- การให้คำปรึกษาในการเลือกวัสดุโดยพิจารณาจากอุณหภูมิในการทำงาน ระดับความเครียด และเคมีในบรรยากาศ
- ความสามารถในการผลิตแบบครบวงจรตั้งแต่การตีขึ้นรูปดิบไปจนถึงการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำขั้นสุดท้าย
บรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์
- การใช้สารป้องกันสนิมที่พื้นผิวเป้าหมาย-ที่ออกแบบมาเพื่อการจัดเก็บระยะยาวและการขนส่งทางทะเล
- การปกป้องโครงสร้างด้วยลังไม้สำหรับงานหนัก-หรือแผ่นกันลื่นที่ทำจากเหล็กสั่งทำพิเศษ เพื่อป้องกันความเสียหายจากการหยิบจับ
- การทำเครื่องหมายส่วนประกอบประกอบด้วยหมายเลขความร้อน หมายเลขชิ้นส่วน และรหัสติดตามเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์
- การป้องกันขอบและการมาสก์แบบพิเศษที่ใช้กับพื้นผิวการซีลด้วยเครื่องจักรและพื้นที่เตรียมการเชื่อม
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ความน่าเชื่อถือทางกลของการตีโครงสร้างเป็นอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อในบริการที่อุณหภูมิสูง-
ตอบ: การตีขึ้นรูปทำให้มีโครงสร้างเกรนที่หนาแน่นและแน่นหนาโดยสอดคล้องกับทิศทางความเค้น ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของความพรุนภายใน โพรงหดตัว และการแยกส่วนที่มักเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบที่หล่อ
ถาม: การตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง-เหล่านี้มีความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุได้ครบถ้วนหรือไม่
ก. ใช่. ส่วนประกอบทุกชิ้นจะเชื่อมโยงกับหมายเลขความร้อนของวัตถุดิบโดยเฉพาะ โดยได้รับการสนับสนุนจากรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ที่ให้รายละเอียดองค์ประกอบทางเคมี แผนภูมิการรักษาความร้อน และผลการทดสอบทางกล
ถาม: พารามิเตอร์ใดเป็นตัวกำหนดการเลือกเกรดวัสดุเฉพาะ
ตอบ: การเลือกขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการทำงานอย่างต่อเนื่อง ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุด โปรไฟล์ภาระทางกล ความถี่รอบการทำงานที่คาดการณ์ไว้ และลักษณะการกัดกร่อนหรือออกซิเดชันของสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน
ป้ายกำกับยอดนิยม: การตีขึ้นรูปโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง- ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ในการตีขึ้นรูปโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง-ของจีน
