Inconel 601 กับ 600: ปริมาณอะลูมิเนียมและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000 องศา

หากคุณกำลังระบุโลหะผสมนิกเกิลสำหรับเตาเผา ท่อส่งรังสี หรืออุปกรณ์จับยึดการประมวลผลความร้อน-ที่ทำงานร้อนกว่า 1,000 องศา คุณได้จำกัดรายการตัวเลือกของคุณให้แคบลงเกือบอย่างแน่นอนอินโคเนล 600 และอินโคเนล 601. ดูเหมือนพี่น้องกันบนกระดาษ - ทั้งคู่เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-เหล็กแข็ง- ทั้งสองเชื่อมได้ดี และทั้งสองถูกปกคลุมด้วยข้อกำหนดแผ่น ASTM เดียวกัน แต่หากอุณหภูมิสูงกว่า 1,000 องศา พฤติกรรมของพวกมันจะแตกต่างออกไปอย่างมาก และการเลือกอันที่ผิดสามารถลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบได้มากกว่าครึ่งหนึ่ง

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดเพียงอย่างเดียวคืออลูมิเนียม. Inconel 601 มีเจตนาประกอบด้วยอะลูมิเนียม 1.0–1.7%; Inconel 600 ไม่มีเลยเลย (มีเพียงร่องรอยตกค้าง โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 0.35%) การตัดสินใจผสมโลหะผสมครั้งนั้นจะเปลี่ยนเคมีของสเกลออกไซด์ป้องกัน และสเกลออกไซด์คือสิ่งที่ตัดสินว่าส่วนประกอบของคุณจะทนอุณหภูมิได้ 1100 องศา 1200 องศา หรือสูงกว่านั้น

บทความนี้อธิบายด้วยภาษาธรรมดาว่าเหตุใดอะลูมิเนียมจึงมีความสำคัญอย่างมากในอุณหภูมิที่สูงมาก คุณจะได้เรียนรู้:

1. การเปรียบเทียบทางเคมีและกายภาพฉบับเต็มระหว่าง Inconel 600 (UNS N06600) และ Inconel 601 (UNS N06601)
2. โลหะวิทยาว่าทำไมสเกลออกไซด์ที่ผ่านการดัดแปลงของอะลูมิเนียม-ของ 601 จึงต้านทานการหลุดร่อนได้สูงถึง 1250 องศา ในขณะที่สเกลโครเมียมของ 600 นั้นต้องดิ้นรนที่สูงกว่า 1,000 องศา
3. ปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบไซคลิก คาร์บูไรเซชัน และความแรงของอุณหภูมิสูง-แตกต่างกันอย่างไรระหว่างทั้งสอง
4. เมื่อ Inconel 600 ยังคงเป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดกว่า (และถูกกว่า)
5. คำถามที่พบบ่อย 16- อภิธานศัพท์ การอ้างอิงมาตรฐาน และ-พร้อมที่จะ-วางสคีมา JSON-LD สำหรับ CMS ของคุณ

โลหะผสมใดที่ชนะเหนือ 1,000 องศา: Inconel 601 หรือ Inconel 600

Inconel 601 เป็นผู้ชนะที่ชัดเจนเหนือ 1,000 องศาการเติมอะลูมิเนียม 1.0–1.7% ทำให้เกิดสเกลออกไซด์ที่หนาแน่นและเกาะติดแน่น ซึ่งช่วยปกป้องโลหะผ่านวงจรการให้ความร้อนและความเย็นซ้ำๆ สูงสุดถึงประมาณ1250 องศา (2280 องศาฟาเรนไฮต์). Inconel 600 ที่ไม่มีอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ โดยทั่วไปได้รับการจัดอันดับให้ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่เชื่อถือได้เพียงประมาณเท่านั้น1,093 องศา (2000 องศาฟาเรนไฮต์)และระดับการป้องกันจะเติบโตเร็วขึ้นและหลุดออกไปได้ง่ายขึ้นในบริการแบบวนรอบใกล้กับขีดจำกัดนั้น

เหตุใดอะลูมิเนียมจำนวนเล็กน้อย - แทบจะไม่ถึง 1.4% ของโลหะผสมโดยน้ำหนัก - จึงสร้างความแตกต่างได้มากขนาดนี้ คำตอบอยู่ที่วิธีที่โลหะผสมทั้งสองสร้าง "เกราะ" ป้องกันที่อุณหภูมิ:

• อินโคเนล 600ต้องใช้โครเมียม 14–17% เพื่อสร้างโครเมียม-ออกไซด์ (Cr₂O₃ หรือ "โครเมียม") Chromia เป็นตัวกั้นที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิประมาณ 1,000 องศา แต่จะหนาขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป กลไกจะไม่เสถียรภายใต้วงจรความร้อน และอุณหภูมิสูงกว่า 1,000 องศาจะเริ่มระเหยอย่างช้าๆ เป็นโครเมียมออกไซด์ที่ระเหยง่าย
• อินโคเนล 601รวมปริมาณโครเมียมที่สูงขึ้น (21–25%) กับการเติมอะลูมิเนียม อะลูมิเนียมช่วยให้สเกลเติบโตช้าลง-ด้วยชั้นอลูมิเนียมออกไซด์ (Al₂O₃) ภายในที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งยึดสเกลไว้กับโลหะ ผลลัพธ์ที่ได้คือสิ่งกีดขวางที่ต้านทานการหลุดร่อน แม้ว่าชิ้นส่วนจะถูกหมุนจาก 1200 องศาถึงอุณหภูมิห้องซ้ำๆ

การเปรียบเทียบที่เป็นประโยชน์: เครื่องชั่งของ Inconel 600 มีลักษณะเหมือนสีที่จะแตกและสะเก็ดในที่สุดเมื่อผนังขยายและหดตัว เครื่องชั่งของ Inconel 601 มีลักษณะเหมือนการเคลือบเซรามิกที่ยึดติดกับผนัง ทั้งสอง "ปกป้อง" - แต่มีเพียงหนึ่งเดียวเท่านั้นที่รอดจากการหมุนเวียนด้วยความร้อนหลายทศวรรษ

Inconel 600 และ Inconel 601 คืออะไร

Inconel 600 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-สูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 72%) ซึ่งเป็นโลหะผสมโครเมียม-ที่สร้างขึ้นเพื่อต้านทานการกัดกร่อนและทนความร้อนได้ประมาณ 1,093 องศา ในขณะที่ Inconel 601 เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียม-ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับความต้านทานต่อออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงมาก- ถึงประมาณ 1250 องศาทั้งสองชนิดเป็นโลหะผสมที่เป็นของแข็ง- ซึ่งหมายความว่าพวกมันได้รับการเสริมความแข็งแกร่งด้วยองค์ประกอบที่ละลายในเมทริกซ์นิกเกิล แทนที่จะใช้การให้ความร้อน - ดังนั้นคุณสมบัติของพวกมันจึงมีความเสถียรและสามารถคาดการณ์ได้ตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน

อินโคเนล 600 (UNS N06600)คือโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-ที่มีธาตุเหล็กอย่างน้อย 72% โครเมียม 14–17% และเหล็ก 6–10% โดยผสมผสานความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อความเครียดจากการกัดกร่อนของคลอไรด์-การแตกร้าวจากการกัดกร่อนและด่างที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เข้ากับความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่เชื่อถือได้ที่ประมาณ 1,093 องศา ทำให้เป็นตัวเลือกที่มีมายาวนาน-สำหรับโรงงานเคมีและอุปกรณ์เตาเผา

อินโคเนล 601 (UNS N06601)คือโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-ที่มีการเติมอะลูมิเนียม (1.0–1.7%) และโครเมียมยกระดับ (21–25%) ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเป็นพิเศษเพื่อให้ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการหลุดร่อนของตะกรันได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 1250 องศา พร้อมด้วยความต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันที่ดีในบรรยากาศ-การบำบัดความร้อน

ความสัมพันธ์ในครอบครัวมีความสำคัญ: 601 ได้รับการอธิบายอย่างกว้างขวางในเอกสารของซัพพลายเออร์ว่าเป็นเวอร์ชันที่ปรับให้เหมาะสมและเสริมความแข็งด้วยความร้อนของ 600 - ซึ่งเป็นปรัชญาทางโลหะวิทยาแบบเดียวกัน ซึ่งได้รับการอัปเกรดเพื่อการปฏิบัติหน้าที่ที่ร้อนยิ่งขึ้น

ปริมาณอะลูมิเนียมระหว่าง Inconel 601 และ Inconel 600 แตกต่างกันอย่างไร

Inconel 601 มีอะลูมิเนียม 1.0–1.7% ที่ระบุ (ระบุ ~1.4%); Inconel 600 ไม่มีอะลูมิเนียมที่ไม่ได้ระบุเลย - มีเพียงร่องรอยตกค้างที่ไม่ได้ระบุซึ่งโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 0.35%อะลูมิเนียมคือความแตกต่างทางองค์ประกอบที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดระหว่างโลหะผสมทั้งสอง และจะทำงานร่วมกับความแตกต่างที่สองของ - 601 โครเมียมที่สูงกว่า - เพื่อเปลี่ยนเคมีของระดับออกไซด์-อย่างสมบูรณ์

ตารางด้านล่างเปรียบเทียบองค์ประกอบที่ระบุ (ตามข้อกำหนดของเพลต ASTM B168 และเอกสารข้อมูลผู้ผลิตที่เผยแพร่อย่างกว้างขวาง):

ความแตกต่างทางกายภาพ-สามประการที่ตามมาโดยตรงจากคุณสมบัติทางเคมีนี้:

สังเกตรูปแบบ: 601 แลกเปลี่ยนนิกเกิลกับโครเมียมและอลูมิเนียม การค้านั้นต้องเสียค่าความต้านทานโลหะกัดกร่อนที่ไม่มีใครเทียบได้ของ 600- (จะกล่าวถึงในภายหลัง) เพื่อแลกกับพฤติกรรมระดับอุณหภูมิสูง-ที่ดีขึ้นอย่างมาก เป็นการแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรมโดยเจตนา ไม่ใช่ข้อบกพร่อง

เหตุใดอลูมิเนียมจึงปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้สูงกว่า 1,000 องศา

อะลูมิเนียมก่อตัวเป็นชั้น-อะลูมิเนียมออกไซด์ (Al₂O₃) ที่บาง หนาแน่น และเติบโตช้าที่ส่วนต่อประสานของเกล็ดโลหะ- ซึ่งทำหน้าที่เหมือนหมุดยึดเกล็ดป้องกันให้อยู่กับที่ ซึ่งจะยับยั้งทั้งการเพิ่มความหนาและการหลุดร่อนของตะกรันที่อุณหภูมิซึ่งระดับโครเมียมธรรมดาไม่เสถียรนี่คือเหตุผลหลักด้านโลหะวิทยา Inconel 601 มีประสิทธิภาพเหนือกว่า 600 ที่สูงกว่า 1,000 องศา

นี่คือกลไกทีละขั้นตอน:

โลหะผสมทั้งสองเริ่มต้นในลักษณะเดียวกันเมื่อถูกความร้อนในอากาศ โครเมียมในโลหะผสมจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนจนเกิดเป็นเกล็ดของโครเมียมออกไซด์ (Cr₂O₃, โครเมียม) ฟิล์มเซรามิกบางๆ นี้เป็นเกราะของโลหะผสม โดยออกซิเจนจะต้องกระจายผ่านเพื่อโจมตีโลหะที่อยู่ด้านล่าง

ใน Inconel 600 สเกลจะมีเฉพาะโครเมียมเท่านั้นChromia ปกป้องได้ดี - แต่มีจุดอ่อนสองประการเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นเกิน 1,000 องศา ประการแรก อะตอมของออกซิเจนและโครเมียมจะกระจายผ่านอะตอมดังกล่าว ดังนั้นสเกลจึงมีความหนาขึ้นเรื่อยๆ และสเกลที่หนาขึ้นจะกักเก็บพลังงานความเครียดจากความร้อน-ได้มากขึ้น ประการที่สอง โครเมียมมีการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างจากโลหะผสมนิกเกิลที่อยู่ด้านล่าง ดังนั้นทุกๆ วงจรความร้อน-ขึ้น/เย็นลง- จะทำให้เกิดความตึงเครียดระหว่างโลหะและเกล็ด

ใน Inconel 601 อะลูมิเนียมได้เปลี่ยนแปลงสถาปัตยกรรมอะลูมิเนียม 1.0–1.7% จะออกซิไดซ์ได้ดีกว่าที่ฐานของเครื่องชั่ง ทำให้เกิดเป็นชั้นในที่ต่อเนื่องกันของ Al₂O₃ อะลูมิเนียมออกไซด์มีความเสถียรทางอุณหพลศาสตร์มากกว่าโครเมียม เติบโตได้ช้ากว่ามากและเป็นตัวกั้นออกซิเจนที่โดดเด่น นอกจากนี้ยังคีย์สเกลโครเมียมที่อยู่ด้านบน-เข้ากับโลหะเหมือนชั้นของพุก

ผลลัพธ์: สเกลที่บางลงและยังคงยึดเกาะอยู่เนื่องจากชั้น Al₂O₃ ขัดขวางการจ่ายออกซิเจน สเกลทั้งหมดจึงเติบโตช้ากว่า เนื่องจากบางกว่าและยึดเกาะได้ดีกว่า จึงทนทานต่อวงจรความร้อนโดยไม่หลุดลอก ในแต่ละรอบ สเกล 600 ที่หลุดออกไปจะต้องเพิ่ม - การบริโภคโครเมียมและโลหะสดในแต่ละครั้ง - ในขณะที่สเกล 601 ส่วนใหญ่ยังคงอยู่ที่เดิม

คำศัพท์ทางเทคนิคสำหรับการหลุดล่อนของตะกรันคือการหลุดร่อน. สเกลที่หลุดร่อนจะทำให้โลหะเปลือยมีอุณหภูมิเตาหลอมเต็ม และการเกิดออกซิเดชันจะเริ่มต้นใหม่จากศูนย์ การหลุดร่อนซ้ำๆ เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ส่วนประกอบเตาหลอม 1,000 องศา + ที่ทำจากโลหะผสมส่วนขอบล้มเหลวก่อนกำหนด

จะเกิดอะไรขึ้นกับสเกลออกไซด์ของ Inconel 600 ที่สูงกว่า 1,000 องศา

ที่สูงกว่าประมาณ 1,000 องศา ระดับโครเมียมของ Inconel 600 ต้องเผชิญกับภัยคุกคามที่เร่งขึ้น 2 ประการ - การเติบโตที่เร็วขึ้น (หนาขึ้น รอยแตกมากขึ้น-สเกลที่มีแนวโน้มว่าจะแตก) และการสูญเสียโครเมียมแบบก้าวหน้า - ทั้งสองอย่างนี้ทำให้เกราะป้องกันบางลงและเพิ่มอัตราการสูญเสียโลหะ- เมื่อเทียบกับ 601โลหะผสมไม่พังกะทันหันที่ 1,001 องศา ; แต่อัตราการย่อยสลายจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและระยะขอบด้านความปลอดภัยจะลดลง

ปัจจัยขับเคลื่อนความล้มเหลวสามประการมีอิทธิพลเหนือ:

การแพร่กระจายเร็วขึ้นออกซิเดชันได้รับการควบคุม-: ทุกๆ 100 องศาที่เพิ่มเข้ามา การเคลื่อนที่ของอะตอมผ่านสเกลจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก สเกลโครเมียมบน 600 จึงทำให้หนาขึ้นเมื่อวัดได้เร็วกว่าที่ 1100 องศา มากกว่าที่ 1,000 องศา

การแตกเป็นเสี่ยงภายใต้การปั่นจักรยานเนื่องจากโครเมียมหดตัวแตกต่างจากโลหะผสมที่ซ่อนอยู่ ความเครียดที่สะสมจึงทำให้สเกลแตกและหักในที่สุด ในเตาเผาแบบกลุ่ม เตาเผา และอุปกรณ์ใดๆ ที่ให้ความร้อนและความเย็นทุกวัน นี่คือกลไกการทำลายล้าง

การระเหยของขนาดที่อุณหภูมิสูงและในกระแสก๊าซที่เคลื่อนที่เร็ว-หรือชื้น Cr₂O₃ สามารถถูกออกซิไดซ์เพิ่มเติมเป็นโครเมียมชนิดระเหยง่าย (CrO₃ หรือชนิดไฮเดรตในก๊าซเปียก) ซึ่งจะระเหยตัวกั้นการป้องกันอย่างแท้จริง ก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูง- ความเร็วสูง-เป็นกรณีที่เลวร้ายที่สุด

สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรในทางปฏิบัติ? ข้อมูลผู้ผลิตที่เผยแพร่สำหรับการเกิดออกซิเดชันแบบวงจร (เช่น รอบ 50- ชั่วโมงที่ 1150 องศา ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ) แสดงให้เห็นว่า Inconel 601 มีมวลคงที่โดยประมาณและมีการสูญเสียโลหะสุทธิน้อยที่สุด ในขณะที่โลหะผสมที่ใช้สเกลโครเมียมธรรมดาจะสูญเสียวัฏจักรของวัสดุครั้งแล้วครั้งเล่าเนื่องจากการเติบโตและการหลุดร่อนของสเกลซ้ำๆ Inconel 600 ยังคงเป็นโลหะผสมที่มีประโยชน์อย่างแท้จริง แต่ Comfort Zone สิ้นสุดที่ระดับ 1,093 องศา ซึ่งเป็นจุดที่ 601 เริ่มต้นการทำงานที่แข็งแกร่งที่สุด

โลหะผสมชนิดใดที่จัดการการปั่นจักรยานด้วยความร้อนได้ดีกว่า?

Inconel 601 ดีกว่าอย่างเห็นได้ชัดภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อน - สเกลอะลูมิเนียมของตัวมัน-สเกลที่ยึดได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทนทานต่อการบิดงอซ้ำๆ ที่อุณหภูมิ 1200 องศาและสูงกว่านั้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมมันจึงเป็นโลหะผสมมาตรฐานสำหรับเตาเผาแบบแบตช์ ท่อส่งรังสี และฟิกซ์เจอร์บำบัดความร้อน-Inconel 600 ทนต่อการหมุนเวียนที่อุณหภูมิปานกลาง แต่แสดงการสูญเสียขนาดแบบก้าวหน้าในหน้าที่{1}}วงจรที่อุณหภูมิสูงอย่างรุนแรง

เหตุใดการปั่นจักรยานจึงเป็นบททดสอบที่ยากที่สุด:

ทุกรอบความร้อนเป็นการทดสอบทางกลของพันธะตะกรันโลหะ- อุ่นชิ้นส่วนไว้ที่ 1150 องศา และทั้งโลหะและสเกลจะขยายตัว ทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และทั้งสองหดตัว - ด้วยปริมาณที่ต่างกัน

เกล็ดที่ "ขยายตัวเข้าที่" เนื่องจากเซรามิกที่เปราะไม่สามารถยืดออกได้ ความเครียดที่ไม่ตรงกันต้องไปที่ไหนสักแห่ง: รอยแตก, หัวเข็มขัด และในที่สุดสะเก็ดหลุดออกมาทั้งหมด

เมื่อตะกรันหมดไป โลหะที่ถูกเปิดเผยจะเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์อย่างรุนแรงในระหว่างรอบการให้ความร้อนครั้งถัดไป และกระบวนการนี้จะเกิดซ้ำโดยที่โลหะผสมจะกลืนกินตัวเองทีละชิ้น

นี่คือโหมดความล้มเหลว Inconel 601 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเอาชนะ ชั้นในของ Al₂O₃ จะเติบโตช้ามากและเกาะติดอย่างแน่นหนาจนตะกรันยังคงได้รับการปกป้องตลอดการให้บริการตามรอบหลายพันชั่วโมง ซัพพลายเออร์มักอ้าง-ภูมิคุ้มกันต่อออกซิเดชันแบบวงจรที่ประมาณ 1250 องศาอย่างสม่ำเสมอว่าเป็นคุณสมบัติที่กำหนดของ 601 - ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ทำให้เป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับ-ท่อส่งรังสีที่ใช้ก๊าซ การรีทอร์ตของเตาหลอม และ-ตะกร้าบำบัดความร้อนที่ต้องรอดพ้นจากการปิดระบบทุกคืน

กฎการเลือกปฏิบัติ:หากอุปกรณ์ของคุณหมุนเวียน (เตาเผาแบบแบตช์ เตาเผาไม่ต่อเนื่อง เริ่ม-หยุดเตาเผาขยะ) และทำงานเกิน 1,050 องศา ให้ระบุ 601 หากหน้าที่นั้นต่อเนื่องและต่ำกว่าประมาณ 1,000 องศา 600 ยังคงเป็นตัวเลือกที่ประหยัดและผ่านการพิสูจน์แล้ว

โลหะผสมทั้งสองชนิดต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันและไนไตรด์ได้อย่างไร

Inconel 601 ให้ความต้านทานที่ดีกว่าในบรรยากาศที่มีคาร์บอน-อุดมไปด้วย (คาร์บูไรซิ่ง) เนื่องจากมีอะลูมิเนียม-แบริ่ง และมีสเกลออกไซด์ที่เติบโตช้า- ในขณะที่โลหะผสมทั้งสองเข้ากันได้อย่างใกล้ชิดในบริการไนไตรด์ - กับวรรณกรรมของผู้ผลิตบางรายถึงกับทำให้ 600 ได้เปรียบเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมที่แยกตัว-กับแอมโมเนียสำหรับบรรยากาศบำบัดความร้อนส่วนใหญ่- ทั้งสองแบบเป็นที่ยอมรับได้ สำหรับก๊าซในกระบวนการคาร์บอนที่อุณหภูมิสูงมาก 601 จะปลอดภัยกว่า

การทำให้คาร์บอน - กระจายเข้าไปในโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง - จะทำให้ส่วนประกอบเกิดการเปราะ ลดช่วงการหลอมเหลวในพื้นที่ และอาจนำไปสู่การสูญเสียโลหะอย่างหายนะในกรณีที่รุนแรง การป้องกันเป็นแบบสเกลออกไซด์แบบเดียวกับที่ต่อสู้กับการเกิดออกซิเดชัน สเกลที่เกาะแน่นและกะทัดรัดก็เป็นสิ่งกีดขวางคาร์บอนเช่นกัน เนื่องจากสเกลของ 601 ยังคงสภาพเดิมที่อุณหภูมิซึ่ง 600's แตกร้าวและหลุดร่อนแล้ว 601 จะกักเก็บคาร์บอนไว้ได้นานขึ้นในบรรยากาศที่ทำให้เกิดคาร์บูไรซิ่งร้อน - เหตุผลหลักที่สเกลนี้มีอิทธิพลเหนือฟิกซ์เจอร์สำหรับบำบัดความร้อน- ท่อรังสีที่ถูกยิงโดยก๊าซดูดความร้อน และภายในของเตาปิโตรเคมี

การทำไนไตรดิ้ง (การเก็บไนโตรเจน ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในบรรยากาศ-แอมโมเนียที่แยกตัวออกจากกัน) เป็นสมรภูมิที่มีความเชี่ยวชาญมากกว่า ข้อมูลผู้ผลิตทราบว่า 601 มีความต้านทานต่อไนไตรด์ที่ดีและมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเพียง 600 ในสภาพแวดล้อมเฉพาะนี้ - หนึ่งในไม่กี่พื้นที่ที่โลหะผสมเก่ายังคงมีความได้เปรียบ เนื่องจากมีปริมาณนิกเกิลที่สูงมาก (ไนโตรเจนมีความสามารถในการละลายต่ำในเมทริกซ์นิกเกิลสูง-)

ขีดจำกัดฮาร์ดที่ใช้ร่วมกัน - กำมะถัน:ควรหลีกเลี่ยงโลหะผสมทั้งสองชนิดในบรรยากาศที่มีกำมะถัน- โดยเฉพาะการลดชนิดของกำมะถัน เช่น H₂S หรือ SO₂ ภายใต้สภาวะรีดิวซ์

นิกเกิลเกิด-ยูเทคติกนิกเกิลซัลไฟด์ที่หลอมละลายต่ำ- ซึ่งจะทำลายโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง-โดยไม่คำนึงถึงปริมาณอลูมิเนียม การบริการที่สูงกว่า 600 องศาในก๊าซซัลเฟอร์-ทั้ง 600 และ 601 ไม่ใช่คำตอบที่ถูกต้อง - ให้ลองมองหาเหล็กที่สูงกว่า-หรือโลหะผสมเฉพาะทางแทน และสอบถามทีมงานด้านเทคนิคของเราเพื่อหาทางเลือกอื่น

โลหะผสมชนิดใดที่มีความแข็งแกร่งมากกว่า 1,000 องศา ?

Inconel 601 คงความแข็งแกร่งที่สูงกว่า 1,000 องศา อย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมและอลูมิเนียมที่สูงกว่า ทำให้สารละลายแข็ง-มีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งเสริมความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิ - ประมาณ 80–90 MPa ความต้านทานแรงดึงทั่วไปที่ 1,000 องศา เทียบกับประมาณ 50–60 MPa สำหรับ 600 ใกล้อุณหภูมิเดียวกันอัลลอยด์ทั้งสองมีสารละลายที่เป็นของแข็ง-ทำให้มีความเข้มแข็งขึ้น (ไม่มีการตกตะกอน- ทำให้แข็งตัว) ดังนั้น ทั้งสองจึงต้องอาศัยเคมีมากกว่าการให้ความร้อนเพื่อให้ได้ความร้อน

ค่าที่เผยแพร่โดยทั่วไป (ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบโรงงานปัจจุบันสำหรับงานออกแบบเสมอ):

สำหรับผู้สร้าง ผลที่ตามมาอีกสองประการดังต่อไปนี้:

ความต้านทานลดลงท่อครอบเตา ท่อส่งรังสี และอุปกรณ์ติดตั้งสายพานลำเลียงจะมีน้ำหนักของตัวเองบวกกับน้ำหนักบรรทุกที่อุณหภูมิ ความร้อนแรงที่สูงขึ้นหมายถึงส่วนประกอบ 601 ชิ้นจะลดน้อยลงและคงความเสถียรของมิติไว้ตลอดแคมเปญที่ยาวขึ้น - ซึ่งเป็นธีมที่เกิดซ้ำในบันทึกการใช้งานของซัพพลายเออร์

ขอบการออกแบบที่ด้านบนของช่วงระหว่าง 1100 องศา ถึง 1200 องศา ความแข็งแรงในการใช้งานของ 600 ระเหยไปมาก ในขณะที่ 601 ยังคงให้ความสามารถในการสร้างโครงสร้างที่ใช้งานได้ (หากพอประมาณ) สำหรับฮาร์ดแวร์ที่มีความเครียดสูงระดับวิกฤตที่สูงกว่า ~1100 องศา เกรดพิเศษที่มีความแข็งแรงสูงกว่า- (เช่น โลหะผสม 617 หรือ 602CA) ก็อาจคุ้มค่าที่จะประเมินเช่นกัน

เมื่อใดที่ Inconel 600 ยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า

Inconel 600 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับ-บริการกัดกร่อน/ด่างที่อุณหภูมิสูง คลอไรด์-ที่มีสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำ บรรยากาศไนไตรด์ หน้าที่เครื่องกำเนิดไอน้ำนิวเคลียร์- และการใช้งานใดๆ ที่ต่ำกว่า ~1000 องศา ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำ-ที่เหนือกว่าและต้นทุนที่ต่ำกว่ามีความสำคัญมากกว่าเพดานออกซิเดชันขั้นสูงสุดการเลือก 601 ทุกที่ "เพราะดีกว่า" เป็นเรื่องปกติและสามารถหลีกเลี่ยงได้-ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะ

จุดแข็งของ Inconel 600 มาจากองค์ประกอบโดยตรง:

ด่างโซดาไฟเมทริกซ์นิกเกิลที่มากกว่าหรือเท่ากับ 72% ให้ความต้านทานที่โดดเด่นถึง 600% ต่อโซเดียมเข้มข้นและโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ - ในอดีตการใช้งานที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของสารระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การจัดการกับสารกัดกร่อนคลอร์-ด่าง และโซดา-กระบวนการทางเคมีที่เกี่ยวข้องกับ. 601 ซึ่งมีนิกเกิลประมาณ 60% นั้นถือว่าดีแต่ไม่เท่ากับ 600 ในที่นี้

ความเค้นคลอไรด์-การแตกร้าวจากการกัดกร่อน (SCC)600 เกือบจะต้านทานคลอไรด์ SCC ได้ ซึ่งจะทำลายสเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐาน ในกรณีที่คลอไรด์ร้อนควบแน่นหรือน้ำเกลือสัมผัสกับโลหะที่อุณหภูมิปานกลาง 600 ถือเป็นการป้องกันที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว สำหรับอุปกรณ์ทางทะเลและน้ำทะเล-ที่อยู่ติดกัน โปรดดูหน้าวัสดุวิศวกรรมทางทะเลของเรา

บรรยากาศไนไตรดิ้งตามที่ระบุไว้ข้างต้น 600 ได้รับการอ้างถึงว่ามีประสิทธิภาพที่ดีกว่าในแอมโมเนียที่แยกตัวออกแล้ว - หนึ่งในสภาพแวดล้อมทางความร้อนไม่กี่แห่งที่สามารถเอาชนะ 601

บริการนิวเคลียร์ทศวรรษแห่งมรดก-เครื่องกำเนิดไอน้ำและเครื่องปฏิกรณ์-

ค่าใช้จ่าย.600 มีโครเมียมน้อยกว่าและไม่มีอะลูมิเนียมที่ระบุ โดยทั่วไปจะประหยัดกว่าในการซื้อ การระบุตำแหน่งที่เพดานเพียงพอจะช่วยลดต้นทุนโครงการได้โดยตรง

ทางลัดการเลือก:สูงกว่า 1,050 องศาโดยมีการหมุนเวียนหรืออายุการใช้งานการออกแบบ 25+ ปีในก๊าซออกซิไดซ์ → 601 โซดาไฟ คลอไรด์-น้ำ ไนไตรดิ้ง นิวเคลียร์ หรือหน้าที่ต่อเนื่องต่ำกว่า ~1000 องศา → 600 ช่วยประหยัดเงินโดยไม่มีค่าปรับ

โลหะผสมแต่ละชนิดเป็นตัวเลือกมาตรฐานของอุตสาหกรรมอยู่ที่ไหน?

Inconel 601 เป็นเจ้าของโลกการประมวลผล-ความร้อนที่อุณหภูมิสูงสุด- (เตาเผา หลอดรังสี ท่อไอเสีย รีทอร์ต) ในขณะที่ Inconel 600 เป็นเจ้าของ-การใช้งานทางเคมี นิวเคลียร์ และการกัดกร่อนที่ทำให้เกิดการกัดกร่อน - ซึ่งเป็นการแบ่งเขตที่สะอาดซึ่งตามมาโดยตรงจากเคมีของพวกเขาตารางด้านล่างสรุปการใช้งานทั่วไป

บทความสั้นจากโลกจริงสองเรื่อง-ทำให้การแบ่งแยกเป็นรูปธรรม:

ร้านให้ความร้อน-เป็นชุดซึ่งใช้วงจรคาร์บูไรซิ่ง 1150 องศา แทนที่โครเมียม-ฟิกซ์เจอร์สเกลอัลลอยด์ด้วยตะกร้า 601 ใบ และอายุการใช้งานของแคมเปญเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าระหว่างการซ่อมแซม - ปัจจัยชี้ขาดคือการรักษาตะกรัน ไม่ใช่-เคมีพื้นฐาน

โรงงานคลอร์-อัลคาไลระบุ 600 (ไม่เคย 601) สำหรับสารกัดกร่อนเข้มข้นแบบร้อน โดยในส่วนนี้จะมีปริมาณนิกเกิลเพิ่มขึ้น 12 จุด และเพดานออกซิเดชัน 1250 องศาของ 601 นั้นไม่เกี่ยวข้องเลย

สำหรับ-อุปกรณ์-คำแนะนำเกี่ยวกับวัสดุเกรดเคมีสำหรับกรดและด่าง หน้าวัสดุอุปกรณ์เคมีของเราจะแมปโลหะผสมเพิ่มเติมกับตัวกลาง (ดูแหล่งข้อมูลภายในสำหรับลิงก์)

มาตรฐานและข้อมูลจำเพาะใดบ้างที่ครอบคลุม Inconel 600 และ 601

โลหะผสมทั้งสองอยู่ภายใต้ตระกูลผลิตภัณฑ์ ASTM เดียวกัน - โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ASTM B168 สำหรับแผ่น แผ่นชีท และแถบ - ดังนั้นการสลับระหว่างผลิตภัณฑ์เหล่านี้แทบจะไม่เปลี่ยนแปลงกรอบงานข้อกำหนดของคุณ มีเพียงหมายเลข UNS เท่านั้นด้านล่างนี้คือชื่อสามัญที่ผู้สร้างและผู้ตรวจสอบร่วมงานด้วย

หมายเหตุมาตรฐานที่ควรทราบเมื่อตรวจสอบโลหะผสมในโครงการ:

สเป็คเดียวกันแต่อัลลอยด์ต่างกันเนื่องจากทั้งสองรายการปรากฏใน B168 ใบรับรองโรงงานจึงเป็นบันทึกที่เชื่อถือได้ - ตรวจสอบหมายเลข UNS เคมีความร้อน และผลการทดสอบทางกลกับใบสั่งซื้อสำหรับแต่ละความร้อนเสมอ

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับรหัส ASMEเงื่อนไขการยอมรับภาชนะรับแรงดัน-แตกต่างกันไปตามโลหะผสม ยืนยันการยอมรับ ASME Section VIII ในปัจจุบัน (รวมถึงกรณีโค้ด) สำหรับ 601 ในบทบาทกดดัน-ก่อนที่การออกแบบจะหยุดชะงัก

เคล็ดลับการจัดซื้อจัดจ้างสั่งซื้อไปยังหมายเลข UNS ไม่ใช่ชื่อทางการค้า "โลหะผสม 600" และ "โลหะผสม 601" เป็นชื่อทั่วไปที่ใช้กันทั่วทั้งผู้ผลิต ชื่อทางการค้า (Inconel® เป็นเครื่องหมายการค้าของ Special Metals) จับคู่-ถึง-หนึ่งกับหมายเลข UNS ด้านบน

การเชื่อมและการผลิตเปรียบเทียบกันอย่างไร?

โลหะผสมทั้งสองเชื่อมได้ง่ายด้วยกระบวนการทั่วไป (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW) โดยไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อนหรือ{0}}การบำบัดด้วยความร้อนหลังการเชื่อม - ความแตกต่างในทางปฏิบัติหลักๆ คือการเลือกฟิลเลอร์ที่ตรงกัน (ERNiCrFe-3 สำหรับ 600, ERNiCrFe-11 สำหรับ 601) และป้องกันการปนเปื้อนของซัลเฟอร์ให้ห่างจากประสิทธิภาพระดับออกไซด์ของ 601โลหะผสมทั้งสองชนิดไม่สามารถตกตะกอนได้-ทำให้แข็งตัวได้ ดังนั้นการผลิตจึงเป็นไปตามแนวทางออสเทนนิติกที่คุ้นเคย

คำแนะนำในการประดิษฐ์ที่สำคัญ:

• โลหะตัวเติมใช้ตัวเติมที่ตรงกันหรือใกล้เคียง-เพื่อให้บริเวณรอยเชื่อมสืบทอดลักษณะการเกิดออกซิเดชันเช่นเดียวกับโลหะฐาน - ซึ่งมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับ 601 โดยที่ตัวเติมออสเทนนิติกธรรมดาจะกลายเป็นจุดอ่อนที่ 1100 องศา
• ความสะอาด.โลหะผสมนิกเกิลอุณหภูมิสูง-ทั้งหมดต้องการโลหะที่สะอาดก่อนงานร้อนและการเชื่อม ซัลเฟอร์ จาระบี และดินสอสี-ที่ใช้สำหรับวาดอาจทำให้รอยเปราะหรือกัดกร่อนรอยเชื่อมได้ ซัพพลายเออร์เตือนอย่างสม่ำเสมอถึงบรรยากาศเตาเผาที่มีกำมะถัน-ในระหว่างการทำงานที่ร้อนของ 601
• การขึ้นรูปเย็นโลหะผสมทั้งสองมี-ความแข็งมากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม วางแผนการอบอ่อนระดับกลางสำหรับการขึ้นรูปลึก
• การหลอมโดยทั่วไปแล้ว 601 เป็นวิธีการแก้ปัญหา-อบอ่อนประมาณ 1100–1200 องศาด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อคืนความเหนียวและปรับพฤติกรรมการขึ้นรูปของขนาดให้เหมาะสม- 600 อบอ่อนประมาณ 1,010–1150 องศา
• ความสามารถในการแปรรูปทั้งคู่เป็นเครื่องจักร "ระดับ C-" (ยาก) - คาดหวังความเร็วที่ช้า การตั้งค่าที่เข้มงวด และเครื่องมือคาร์ไบด์ที่คมชัด ซึ่งสอดคล้องกับโลหะผสมนิกเกิลสูง- ทั้งหมด

คุณควรตัดสินใจระหว่าง 601 ถึง 600 อย่างไร?

ตัดสินใจตามลำดับนี้: อุณหภูมิโลหะสูงสุด เคมีในบรรยากาศ ความถี่ของวงจร จากนั้นราคา - หากค่าใดค่าหนึ่งในสามค่าแรกดันคุณเกิน 1,050 องศาในบริการออกซิไดซ์หรือคาร์บูไรซิ่ง เลือก 601; ไม่เช่นนั้น 600 จะทำงานด้วยเงินน้อยลงใช้รายการตรวจสอบนี้ในขั้นตอนการตรวจสอบการออกแบบ-:

1. จุดสูงสุดและเวลา-ที่-อุณหภูมิสูงกว่า ~1,050 องศาสำหรับช่วงเวลาที่มีความหมายใช่ไหม → 601 ต่ำกว่า ~1,000 องศาต่อเนื่อง? → 600 ก็เพียงพอแล้ว
2. ความถี่ในการปั่นจักรยานรายวันหรือบ่อยกว่ารอบความร้อนที่สูงกว่า ~1,000 องศา ? → 601 เด็ดขาด
3. บรรยากาศ.ออกซิไดซ์หรือคาร์บูไรซิ่งที่อุณหภูมิสูง → 601 แอมโมเนียที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คลอไรด์-ที่เป็นน้ำหรือแยกตัวออก → 600 การลดกำมะถันในทุกช่วง → ไม่เลย ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านโลหะผสม
4. โหลดที่อุณหภูมิการหย่อนยาน-โครงสร้างมีจำกัด (ท่อส่งรังสียาว ท่อระบายกว้าง) ที่ 1100 องศา + → 601 (หรือประเมิน 617/602CA สำหรับความเครียดที่สูงขึ้น)
5. รหัสและเศรษฐศาสตร์วงจรชีวิตยืนยันการยอมรับ ASME สำหรับการปฏิบัติหน้าที่ จากนั้นกำหนดราคาโลหะผสมทั้งสอง - เบี้ยประกันภัย 601 มีราคาปานกลางและมักจะชำระคืนตลอดอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่อุณหภูมิ

หากคุณไม่แน่ใจ โปรดส่งพารามิเตอร์หน้าที่ให้เรา (โปรไฟล์อุณหภูมิ บรรยากาศ ความถี่ของรอบ อายุการใช้งานของการออกแบบ) แล้วทีมงานโลหะวิทยาของเราจะแนะนำเกรดประหยัด - ที่การให้คำปรึกษาไม่มีค่าใช้จ่ายใด ๆ และป้องกันข้อผิดพลาดทั่วไปสองประการ: ภายใต้-การระบุ 600 เป็นหน้าที่การปั่นจักรยาน 1150 องศา และ-การระบุมากกว่า 601 เป็นบริการกัดกร่อน 300 องศา

คำถามที่พบบ่อย

อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง Inconel 601 และ Inconel 600?

Inconel 601 ประกอบด้วยอลูมิเนียมตั้งใจ 1.0–1.7% บวกกับโครเมียมที่สูงขึ้น (21–25%) ทำให้ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ประมาณ 1250 องศา Inconel 600 โดยพื้นฐานแล้วไม่มีอะลูมิเนียม โครเมียม 14–17% และนิกเกิลมากกว่าหรือเท่ากับ 72% โดยมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันประมาณ 1,093 องศา แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนและคลอไรด์ที่เหนือกว่า เหนือ 1,000 องศาในอากาศ 601 เป็นนักแสดงที่แข็งแกร่งกว่า

จริงๆ แล้วโลหะผสมแต่ละชนิดมีอะลูมิเนียมจำนวนเท่าใด?

Inconel 601 ระบุไว้ที่อะลูมิเนียม 1.0–1.7 wt.% (ระบุ ~1.4%) Inconel 600 ไม่มีอลูมิเนียมที่ระบุ ร่องรอยที่เหลือจากการหลอมละลายโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 0.35% ความแตกต่างประมาณ 1.4-เปอร์เซ็นต์-จุดนี้เป็นตัวขับเคลื่อนที่ใหญ่ที่สุดเพียงตัวเดียวของช่องว่างด้านประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของโลหะผสม

อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดของ Inconel 601 คือเท่าไร?

อุณหภูมิในอากาศประมาณ 1250 องศา (2280 องศา F) สำหรับความต้านทานออกซิเดชันและการหลุดร่อน - ผู้ผลิตบางรายอ้างถึงความต้านทานแบบวงจรสูงถึงประมาณ 1260 องศา ความแข็งแกร่งที่ใช้งานได้จะลดลงก่อนที่จะถึงขีดจำกัดดังกล่าว ดังนั้น ส่วนประกอบที่มีความเครียดสูงอาจต้องใช้ขีดจำกัดล่างหรือเกรดความแข็งแกร่งที่สูงกว่า- เช่น 617 หรือ 602CA

อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดของ Inconel 600 คือเท่าใด

ประมาณ 1,093 องศา (2000 องศา F) สำหรับความต้านทานการเกิดออกซิเดชันในอากาศ แหล่งข้อมูลบางแห่งแนะนำให้ใช้บริการต่อเนื่องใกล้ 980 องศาเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน ระดับโครเมียมที่ป้องกันของมันจะเพิ่มขึ้นและหลุดออกเร็วขึ้นเรื่อยๆ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเกิน 1,000 องศา

เหตุใดอะลูมิเนียมจึงปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้

อะลูมิเนียมจะออกซิไดซ์เป็นอันดับแรกที่ส่วนต่อประสานของเกล็ดโลหะ- ทำให้เกิดเป็นชั้น Al₂O₃ ที่บาง หนาแน่น และเติบโตช้า เลเยอร์นี้จะบล็อกการแพร่กระจายของออกซิเจนและยึดกลไกของโครเมียม-ริชสเกลที่อยู่ด้านบน ป้องกันการหลุดร่อน (หลุดเป็นแผ่น) ที่ทำลายเกล็ดโครเมียธรรมดาภายใต้การหมุนเวียนของความร้อนที่สูงกว่า 1000 องศา

โลหะผสมชนิดใดดีกว่าภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อน

Inconel 601 โดยมีระยะขอบกว้าง สเกลอะลูมิเนียม-ที่ยึดไว้สามารถคงอยู่ในรอบซ้ำๆ ได้ที่ 1200 องศา + โดยมีการสูญเสียน้อยที่สุด ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับ-อุปกรณ์ครอบเตาหลอม ท่อส่งรังสี และฟิกซ์เจอร์บำบัดความร้อน- Inconel 600 ค่อย ๆ หลุดออกและเพิ่มขนาดใหม่ในการทำหน้าที่แบบวนรอบเชิงรุก

Inconel 600 ยังสามารถใช้งานได้เกิน 1,000 องศา ได้หรือไม่ ?

ใช่ ในกรณีที่มีความต้องการน้อยกว่า - การเดินทางระยะสั้น โหลดเชิงกลต่ำ หรือบรรยากาศที่อ่อนโยนกว่า แต่ใกล้กับพิกัด 1,093 องศา คาดว่าการเกิดออกซิเดชันจะเร็วขึ้น เกิดการหลุดร่อนของขนาดในการหมุนเวียน และระยะขอบที่ลดลงสำหรับอายุการใช้งานการออกแบบที่ยาวนาน สำหรับหน้าที่ต่อเนื่องหรือเป็นรอบที่สูงกว่า ~1,050 องศา 601 เป็นตัวเลือกทางวิศวกรรมที่ปลอดภัยกว่า

โลหะผสมชนิดใดที่ต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันได้ดีกว่า

อินโคเนล 601 สะเก็ดออกไซด์ที่เกาะตัวได้-ที่เติบโตช้ายังคงเป็นตัวกั้นคาร์บอนที่ดีกว่าในอุณหภูมิที่สูงมาก ในขณะที่สะเก็ดที่แตกร้าวหรือหลุดร่อนของ 600 จะทำให้โลหะเปลือยสัมผัสกับตัวดักจับคาร์บอน อย่างไรก็ตาม ควรหลีกเลี่ยงทั้งสองอย่างในการลด-บรรยากาศกำมะถัน

โลหะผสมชนิดใดดีกว่าสำหรับการบริการโซดาไฟ (NaOH)

อินโคเนล 600 ปริมาณนิกเกิลที่มากกว่าหรือเท่ากับ 72% ทำให้อุตสาหกรรม-ต้านทานสารกัดกร่อนร้อนเข้มข้นชั้นนำของอุตสาหกรรม โดยที่นิกเกิลที่ต่ำกว่าของ 601 (58–63%) ทำให้มันดีเท่านั้น สำหรับเครื่องระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและการประมวลผลอัลคาไลที่ต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิสุดขั้ว- ค่ามาตรฐานคือ 600

โลหะผสมทั้งสองมีข้อกำหนด ASTM เดียวกันหรือไม่

ใช่. ทั้งสองผลิตตาม ASTM B168 (แผ่น/แผ่น/แถบ), B166 (แท่ง), B167 (ท่อ/ท่อไม่มีรอยต่อ) และ B564 (การตีขึ้นรูป) โดยมีมาตรฐาน ASME ตรวจสอบหมายเลข UNS (N06600 กับ N06601) บนใบรับรองการทดสอบของโรงงานทุกแห่ง เนื่องจากข้อกำหนดเฉพาะของแบบฟอร์มผลิตภัณฑ์-เหมือนกัน

ควรใช้ฟิลเลอร์เชื่อมแบบไหน?

ERNiCrFe-3 (อัลลอยด์ 82/FM 82) เป็นสารตัวเติมแบบดั้งเดิมสำหรับ Inconel 600; ERNiCrFe-11 เป็นสารตัวเติมที่เข้ากันกับ 601 ดังนั้นการเชื่อมจึงมีความต้านทานต่อออกซิเดชันเท่ากัน โลหะผสมทั้งสองเชื่อมด้วย GTAW/GMAW/SMAW โดยไม่มีการอุ่นก่อนหรือหลังการเชื่อมด้วยความร้อน

โลหะผสมชนิดใดจะแข็งแกร่งกว่าที่อุณหภูมิสูง?

Inconel 601 คงความต้านทานแรงดึงประมาณ 80–90 MPa ที่ 1,000 องศา เทียบกับประมาณ 50–60 MPa สำหรับอุณหภูมิ 600 ใกล้อุณหภูมินั้น และต้านทานการคืบคลานในแคมเปญเตาเผายาวได้ดีกว่า ออกแบบจากข้อมูลโค้ดที่ได้รับการรับรองของโรงงานปัจจุบัน- แทนที่จะเป็นค่าทั่วไป

โลหะผสมใดมีราคาสูงกว่า?

โดยทั่วไปแล้ว Inconel 601 จะมีค่าพรีเมียมเล็กน้อยมากกว่า 600 เนื่องจากมีโครเมียมและอะลูมิเนียมที่สูงกว่า โดยปกติจะมีการชำระเบี้ยประกันภัยในช่วงอายุการใช้งานส่วนประกอบที่ยาวนานกว่า 1,000 องศา - แต่การระบุ 600 เมื่อเพดานเพียงพอคือทางเลือกที่ประหยัดและถูกต้อง

Inconel 601 สามารถจัดการกับซัลเฟอร์-บรรยากาศที่มีกำมะถันได้หรือไม่

ไม่มี - และไม่สามารถ 600 โลหะผสมนิกเกิลประสบกับการโจมตีด้วยซัลไฟด์ (เฟสนิกเกิลซัลไฟด์ที่ละลาย-ต่ำ-) ในการลดสภาพแวดล้อมของซัลเฟอร์ที่อุณหภูมิสูง หลีกเลี่ยงการแบกและลด-ก๊าซ SO₂ ของ H₂S- ที่สูงกว่าประมาณ 600 องศาสำหรับทั้งสองเกรด และปรึกษาผู้เชี่ยวชาญเพื่อหาทางเลือกอื่น

UNS และ EN เทียบเท่ากันคืออะไร

Inconel 600 คือ UNS N06600 / EN W.Nr. 2.4816; Inconel 601 คือ UNS N06601 / EN W.Nr. 2.4851. ทั้งสองยังผลิตตามข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศของ AMS อีกด้วย การสั่งซื้อตามหมายเลข UNS จะช่วยหลีกเลี่ยง-ชื่อทางการค้าที่คลุมเครือระหว่างผู้ผลิต

ฉันควรเลือกสิ่งใดสำหรับอุดปากเตาเผาหรือท่อส่งรังสี

Inconel 601 - เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยสำหรับแอปพลิเคชันเหล่านี้ การผสมผสานระหว่างความต้านทานออกซิเดชัน 1250 องศา พฤติกรรมการหมุน-ที่พิสูจน์การแตกเป็นเสี่ยง และความแข็งแรงที่ลดลงที่ดี ช่วยให้ดำเนินการได้ยาวนานที่สุดระหว่างการตกแต่งใหม่ในอุปกรณ์ประมวลผล-ที่ใช้แก๊สและความร้อนไฟฟ้า-