โลหะผสม Hastelloy ในการเผาขยะ: ความต้านทานการกัดกร่อนต่อคอนเดนเสทของก๊าซไอเสียที่เป็นกรด

การเผาไหม้ขยะมูลฝอยชุมชนก่อให้เกิดมากกว่าความร้อนและเถ้า - โดยทำให้เกิดก๊าซหุงต้มที่เจือด้วยกรดไฮโดรคลอริก ซัลเฟอร์ออกไซด์ และกรดอื่นๆ-ที่ก่อตัวเป็นสารประกอบ ซึ่งเมื่อควบแน่นจะทำให้เกิดสภาพแวดล้อมของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่สุดแห่งหนึ่งที่อุปกรณ์อุตสาหกรรมใดๆ ก็ตามที่เผชิญอยู่เป็นประจำ เหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐาน และในหลายกรณี แม้แต่เกรดซูเปอร์-โมลิบดีนัม 6% ก็ยังไม่เพียงพอต่อความน่าเชื่อถือในเคมีคอนเดนเสทเฉพาะนี้ ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมฮาสเตลลอย C276, C-22 และ C-2000 ได้กลายเป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับเครื่องฟอกและระบบดับโรงงานที่ใช้ขยะเป็นพลังงาน คู่มือนี้จะอธิบายว่าทำไมคอนเดนเสทของก๊าซไอเสียถึงรุนแรงมาก โดยที่คอนเดนเสทจะก่อตัวในเตาเผาขยะ และวิธีระบุกลุ่มโลหะผสม Hastelloy เพื่อความอยู่รอด

เหตุใดก๊าซไอเสียจากการเผาขยะจึงสร้างสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่รุนแรงเช่นนี้

ก๊าซไอเสียจากการเผาขยะมีความรุนแรงเนื่องจากการเผาขยะมูลฝอยชุมชน - ซึ่งโดยทั่วไปประกอบด้วยพลาสติกพีวีซี เศษอาหาร และคลอรีนอื่นๆ - และซัลเฟอร์-วัสดุที่มีแบริ่ง - จะปล่อยกรดไฮโดรคลอริก ซัลเฟอร์ออกไซด์ และกรดอื่นๆ -ที่ก่อตัวซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างมากเมื่อควบแน่นเป็นคลอไรด์ที่มีค่า pH - สูง - สูง ของเหลว

ขยะมูลฝอยชุมชนเป็นเชื้อเพลิงที่มีความแปรผันสูง และความแปรปรวนนั้นเป็นสิ่งที่ทำให้เคมีของก๊าซไอเสียมีความต้องการสูง พีวีซีและพลาสติกที่มีคลอรีนอื่นๆ จะปล่อยก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCl) ในระหว่างการเผาไหม้ วัสดุที่มีกำมะถัน-จะปล่อยซัลเฟอร์ออกไซด์ที่สามารถสร้างกรดซัลฟูริกและกรดซัลฟิวริกได้เมื่อควบแน่น และฮาโลเจนและโลหะหนักในกระแสของเสียจะเพิ่มความซับซ้อนให้กับก๊าซที่เกิดขึ้น และเคมีคอนเดนเสทในที่สุด

ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการทางเคมีที่มีการควบคุมอย่างดี-ด้วยวัตถุดิบตั้งต้นที่ทราบดีและสม่ำเสมอ องค์ประกอบของก๊าซไอเสียของโรงเผาขยะจะเปลี่ยนไปตามองค์ประกอบของของเสียที่ถูกเผาในวันที่กำหนด ซึ่งหมายความว่าระบบป้องกันการกัดกร่อนจะต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้มีสภาวะที่รุนแรงตามความเป็นจริง แทนที่จะเป็นเคมีที่มีคุณลักษณะเฉพาะเพียงอย่างเดียว - ซึ่งเป็นปรัชญาการออกแบบที่สนับสนุนวัสดุที่มีขอบเขตกว้างและสูง- มากกว่าวัสดุที่ปรับให้เหมาะสมอย่างแคบ

การกัดกร่อนของจุดน้ำค้างของกรดคืออะไร และเกิดขึ้นที่ไหนในระบบเผาขยะ?

การกัดกร่อนจุดน้ำค้างของกรดเกิดขึ้นเมื่อก๊าซไอเสียเย็นลงถึงอุณหภูมิเฉพาะที่ไอระเหยของกรด-ควบแน่นเป็นหยดของเหลวโดยตรงบนพื้นผิวอุปกรณ์ และจะรุนแรงที่สุดที่-ปลายพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนเย็น ห้องดับ และระบบเครื่องฟอกแบบเปียก ซึ่งการควบแน่นนี้เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้หรือจงใจชักนำให้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการควบคุมมลพิษ

ก๊าซไอเสียนำกรด-สารประกอบที่ก่อตัวเป็นไอที่อุณหภูมิสูง และในขณะที่ก๊าซเย็นลง - ไม่ว่าจะผ่านอุปกรณ์นำความร้อนกลับมาใช้ใหม่หรือกระบวนการดับและขัดถูโดยเจตนา - สารประกอบเหล่านี้จะไปถึงอุณหภูมิที่ควบแน่นเป็นของเหลวกรดเข้มข้นโดยตรงบนพื้นผิวเย็นที่ใกล้ที่สุด จุดน้ำค้างของกรดนี้ไม่ใช่อุณหภูมิคงที่เดียว ขึ้นอยู่กับส่วนผสมเฉพาะของก๊าซกรดและปริมาณความชื้นที่มีอยู่ แต่กลไกพื้นฐานนั้นสอดคล้องกัน: พื้นผิวโลหะใดๆ ที่ลดลงต่ำกว่าเกณฑ์นี้จะกลายเป็นบริเวณที่ควบแน่นสำหรับสิ่งที่มีค่า pH ต่ำมาก- pH สูง- คลอไรด์ และมักมีความเข้มข้นของของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเฉพาะที่

นี่เป็นเหตุผลว่าทำไมพื้นผิวเครื่องประหยัด-ปลายเย็นและเครื่องอุ่นอากาศ ห้องดับ และภาชนะฟอกอากาศแบบเปียก - ทั้งหมดนี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อทำให้ก๊าซไอเสียเย็นลง และในเครื่องฟอกนั้น การจงใจสัมผัสกับของเหลวเพื่อกำจัดก๊าซกรด - จึงเป็นบริเวณที่กลไกการกัดกร่อนนี้รุนแรงที่สุดและเป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดสำหรับการเลือกใช้วัสดุ

โลหะผสม Hastelloy ชนิดใดที่มักใช้ในบริการเผาขยะ และมีความแตกต่างกันอย่างไร

Hastelloy C-276, C-22 และ C-2000 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่ระบุไว้โดยทั่วไปมากที่สุดสำหรับบริการคอนเดนเสทของก๊าซไอเสียที่เป็นกรด ซึ่งแต่ละชนิดมีโปรไฟล์ความต้านทานการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกันแต่แตกต่างกันอย่างชัดเจน ซึ่งมีรูปร่างตามความแตกต่างในปริมาณโมลิบดีนัม ทังสเตน และทองแดง

การเปรียบเทียบเกรด Hastelloy ที่ระบุโดยทั่วไปสามเกรดสำหรับบริการนี้:

ตารางที่ 1 การเปรียบเทียบเกรด Hastelloy ทั่วไปที่ระบุสำหรับบริการคอนเดนเสทก๊าซไอเสียจากการเผาขยะ การเลือกเกรดควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องโดยเทียบกับเคมีคอนเดนเสทเฉพาะเจาะจงที่คาดหวังที่สถานที่ตั้งโรงงานที่กำหนด โดยหลักการแล้วจะได้รับการสนับสนุนจากการทดสอบการกัดกร่อนหรือประสบการณ์ภาคสนามที่บันทึกไว้ในบริการที่เทียบเคียงได้ แทนที่จะใช้คำแนะนำอ้างอิงทั่วไปเพียงอย่างเดียว

อัลลอยด์ทั้งสามมีพื้นฐานโมลิบดีนัมนิกเกิล-โครเมียม-เหมือนกัน ซึ่งรับผิดชอบในการต้านทานการกัดกร่อนของกรดทั่วไปและคลอไรด์-ที่เหนี่ยวนำให้เกิดเฉพาะจุด แต่แต่ละโลหะผสมได้รับการพัฒนาเพื่อเพิ่มหรือปรับสมดุลความต้านทานในทิศทางเฉพาะ - C-22 เพิ่มประสิทธิภาพการออกซิไดซ์- และความต้านทานกรดซัลฟิวริกที่ขับเคลื่อนด้วยทองแดงของ C-2000 ทั้งคู่ แสดงถึงการตอบสนองทางโลหะวิทยาแบบกำหนดเป้าหมายต่อช่องว่างเฉพาะที่ระบุในประสบการณ์ภาคสนามด้วยโลหะผสมรุ่นก่อนๆ เช่น C-276 ซึ่งสะท้อนถึงการปรับแต่งองค์ประกอบแบบเดียวกันที่กล่าวถึงในคำแนะนำทางเทคนิคอื่นๆ เกี่ยวกับวิวัฒนาการเกรดสเตนเลส

เหตุใดเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐานโดยทั่วไปจึงไม่เพียงพอสำหรับคอนเดนเสทของก๊าซไอเสียที่เป็นกรด

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมาตรฐาน และมักจะเป็นเกรดออสเทนนิติกซูเปอร์-โมลิบดีนัม 6% โดยทั่วไปแล้วไม่เพียงพอสำหรับโซนคอนเดนเสทของก๊าซไอเสียที่เป็นกรดที่รุนแรงที่สุด เนื่องจากการรวมกันของค่า pH ต่ำมาก ความเข้มข้นของคลอไรด์สูง และสายพันธุ์ออกซิไดซ์ในคอนเดนเสทเฉพาะนี้เกินขีดจำกัดความต้านทานการกัดกร่อนในทางปฏิบัติ ซึ่งเป็นขีดจำกัดของเกรดเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่เกี่ยวกับการเกิดรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์ แคร็ก

คอนเดนเสทของก๊าซหุงต้มที่ระดับรุนแรงที่สุดจะรวมปัจจัย-การเร่งการกัดกร่อนหลายอย่างพร้อมกัน: ความเข้มข้นของคลอไรด์ที่สามารถเพิ่มขึ้นเหนือระดับน้ำในกระบวนการผลิตโดยทั่วไปได้เนื่องจากการระเหยทำให้คอนเดนเสทเข้มข้น ค่า pH ต่ำพอที่จะแสดงถึงการโจมตีของกรดอย่างแท้จริง แทนที่จะเป็นการสัมผัสคลอไรด์อย่างง่าย และการเผาไหม้แบบออกซิไดซ์โดย-ผลิตภัณฑ์ที่สามารถผลักดันอัลลอยด์ที่ต้านทานคลอไรด์-ให้ถึงขีดจำกัดในทางปฏิบัติ การรวมกันนี้มีความรุนแรงมากกว่าสถานการณ์การกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์ทั่วไปและการกัดกร่อนตามรอยแยกที่อภิปรายในคำแนะนำทางเทคนิคอื่นๆ เกี่ยวกับขีดจำกัดของ PREN และสเตนเลสสตีลคลอไรด์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมโรงผลิตพลังงานจึงเสีย-ไปยัง-โลหะผสม Hastelloy ที่เป็นนิกเกิล-โดยเฉพาะในพื้นที่ที่รุนแรงที่สุด แทนที่จะอาศัยเกรดสแตนเลสของ PREN ที่สูงที่สุด-ซึ่งทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ที่เป็นกรดน้อยกว่าและมีออกซิไดซ์น้อยกว่า เช่นน้ำทะเล

C-22 ปรับปรุง C-276 สำหรับสภาวะคลอไรด์ที่เป็นกรดออกซิไดซ์ได้อย่างไร

Hastelloy C-22 ปรับปรุงประสิทธิภาพของ C-276 โดยเฉพาะในการออกซิไดซ์ในสภาวะที่เป็นกรดคลอไรด์ผ่านองค์ประกอบโครเมียม โมลิบดีนัม และทังสเตนที่สมดุล ทำให้มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุดและการโจมตีทั่วไปในสภาวะที่มีชนิดออกซิไดซ์ได้ดีกว่าข้อเสนอของ C-276 ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม C-22 จึงกลายเป็นที่ต้องการมากขึ้นในการออกแบบระบบเครื่องฟอกที่ทันสมัยจำนวนมาก

C-276 ยังคงเป็นอัลลอยด์ที่ยอดเยี่ยมและมีความสามารถในวงกว้าง แต่ประสบการณ์ภาคสนามในกระบวนการแปรรูปทางเคมีและการขัดผิวด้วยก๊าซไอเสียระบุว่าประสิทธิภาพของมันอาจด้อยลงมากขึ้น โดยเฉพาะเมื่อสภาวะที่เป็นกรดคลอไรด์ยังถูกออกซิไดซ์อย่างแรง - การรวมกันที่เป็นไปได้อย่างแท้จริงในการเผาก๊าซไอเสียคอนเดนเสท เนื่องจากการเผาไหม้แบบออกซิไดซ์โดย-ผลิตภัณฑ์ที่อยู่เคียงข้างก๊าซกรด การพัฒนาของ C-22 มุ่งเป้าไปที่ช่องว่างนี้โดยเฉพาะ โดยปรับสมดุลอัตราส่วนโครเมียมและโมลิบดีนัม-ทังสเตนของโลหะผสม เพื่อขยายประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้เพิ่มเติมในสภาวะออกซิไดซ์ โดยไม่สูญเสียความต้านทานต่อกรดรีดิวซ์ ที่ทำให้ C-276 มีคุณค่าตั้งแต่แรก

การปรับปรุงตามเป้าหมายนี้คือเหตุผลที่การออกแบบระบบเครื่องฟอกแบบเปียกสมัยใหม่หลายรุ่นจึงเจาะจงC22อย่างน้อยก็เท่ากับและใน-สภาวะ-การใช้งานที่เสี่ยงต่อการเกิดออกซิไดซ์ซึ่งบางครั้งต้องการมากกว่า C-276 แม้ว่าทั้งสองจะยังคงใช้ได้ ตัวเลือกที่ระบุอย่างแข็งขันขึ้นอยู่กับเคมีคอนเดนเสทเฉพาะที่โรงงานกำหนดคาดหวัง

การเติมทองแดงของ C-2000 มีบทบาทอย่างไรในการต้านทานคอนเดนเสทของก๊าซหุงต้ม?

การเติมทองแดงของ C-2000 ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริกและสภาวะกรดผสมบางชนิดโดยเฉพาะ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคอนเดนเสทของก๊าซไอเสียมีส่วนประกอบของซัลเฟตหรือกรดซัลฟิวริกอย่างมีนัยสำคัญควบคู่ไปกับปริมาณคลอไรด์ที่ถูกเน้นย้ำโดยทั่วไป

การเติมทองแดงมีบทบาทที่ชัดเจน{0}ในโลหะผสมนิกเกิลสำหรับการปรับปรุงความต้านทานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด หลักการยังได้กล่าวถึงในคำแนะนำทางเทคนิคอื่นๆ ที่ครอบคลุมบทบาทของทองแดงในเกรดเช่น 904L C-2000 ใช้หลักการทั่วไปเดียวกันนี้ภายในเฟรมเวิร์ก-โครเมียมสูง -โมลิบดีนัม Hastelloy สูง ทำให้มีโปรไฟล์ความต้านทานการกัดกร่อนที่ครอบคลุมทั้งสภาวะออกซิไดซ์และรีดิวซ์ ในขณะเดียวกันก็ให้ความแรงเป็นพิเศษในกรดซัลฟูริก-อิทธิพลทางเคมี-ที่มีอิทธิพล - ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเผาคอนเดนเสทก๊าซไอเสียโดยเฉพาะเนื่องจาก ส่วนประกอบของเสียที่มีกำมะถัน-สามารถผลิตปริมาณซัลเฟตและกรดซัลฟิวริกได้อย่างมีนัยสำคัญ ควบคู่ไปกับการมีส่วนร่วมของกรดไฮโดรคลอริกที่มีการกล่าวถึงกันบ่อยกว่า ในกรณีที่การวิเคราะห์ทางเคมีคอนเดนเสทที่คาดหวังของโรงงานแห่งหนึ่งระบุว่าปริมาณซัลเฟตที่มีนัยสำคัญเป็นข้อกังวลหลัก C-2000 จึงเป็นโลหะผสมที่เหมาะสมในการประเมินควบคู่ไปกับ C-276 และ C-22 แทนที่จะผิดนัดกับการอภิปรายที่เน้นคลอไรด์เพียงอย่างเดียว

โลหะผสม Hastelloy ระบุบ่อยที่สุดในโรงเผาขยะที่ไหน?

โดยทั่วไปแล้ว อัลลอยด์ Hastelloy จะถูกระบุในถังฟอกแบบเปียก ห้องดับ เครื่องกำจัดหมอก และ-พื้นผิวการถ่ายเทความร้อนที่ปลายเย็น - โซนเฉพาะที่มีการสัมผัสโดยตรงอย่างต่อเนื่องกับคอนเดนเสทที่เป็นกรดเข้มข้นเกิดขึ้น - ในขณะที่โซนที่มีความรุนแรงน้อยกว่าของโรงงานเดียวกันมักจะสร้างจากวัสดุที่ประหยัดกว่า

มุมมองแบบโซน-ต่อ-โซนของการเข้าถึงวัสดุทั่วไปผ่านเส้นทางก๊าซไอเสียของโรงเผาขยะ:

ตารางที่ 2 โซนตัวแทน-โดย-ความรุนแรงของการกัดกร่อนของโซนและแนวทางของวัสดุตลอดเส้นทางก๊าซไอเสียของโรงเผาขยะ-ถึง-

รูปแบบข้อกำหนดเฉพาะแบบคัดเลือกนี้สะท้อนปรัชญาการเลือกวัสดุเฉพาะตัวขับ-ตามโซน-เดียวกันที่อภิปรายในคำแนะนำทางเทคนิคอื่นๆ เกี่ยวกับโครงสร้างนอกชายฝั่งและอุปกรณ์แปรรูปทางเคมี: แทนที่จะสร้างโรงงานทั้งหมดจากวัสดุที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนมากที่สุด- วิศวกรจะมุ่งความสนใจไปที่โลหะผสมนิกเกิลระดับพรีเมียมโดยเฉพาะในสถานที่ซึ่งการสัมผัสกรดคอนเดนเสทอย่างรุนแรงอย่างต่อเนื่องเกิดขึ้นจริง โดยใช้วัสดุที่ประหยัดกว่าหรือวัสดุบุผิวป้องกันที่อื่นในระบบเดียวกัน

วิศวกรควรเลือกใช้วัสดุในบริเวณที่มีการกัดกร่อนของโรงเผาขยะอย่างไร

วิศวกรควรระบุคุณลักษณะทางเคมีของคอนเดนเสทที่คาดหวัง - คลอไรด์ ซัลเฟต และ pH - ตามโซน จัดทำแผนผังอุณหภูมิของโลหะในท้องถิ่นโดยสัมพันธ์กับจุดน้ำค้างของกรด และเลือกระหว่าง C-276, C-22 และ C-2000 (หรือรวมกันในโซนต่างๆ) โดยพิจารณาจากลักษณะออกซิไดซ์/รีดิวซ์เฉพาะและปริมาณซัลเฟตของคอนเดนเสทที่คาดหวังในแต่ละตำแหน่ง

แนวทางการเลือกปฏิบัติ:

1. ระบุลักษณะเฉพาะของก๊าซไอเสียและเคมีคอนเดนเสทที่คาดหวังรวมถึงช่วงคลอไรด์ ซัลเฟต และ pH โดยพิจารณาจากองค์ประกอบของกระแสของเสียที่เกิดขึ้นจริงหรือที่เป็นตัวแทนมากกว่าสมมติฐานทั่วไป

2. ทำแผนที่อุณหภูมิโลหะในท้องถิ่นกับจุดน้ำค้างที่เป็นกรดสำหรับแต่ละโซน โดยระบุตำแหน่งที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการควบแน่นแม้อยู่นอกโซนเปียกโดยเจตนา เช่น เครื่องฟอกและห้องดับ

3. ประเมินลักษณะการออกซิไดซ์/รีดิวซ์ของคอนเดนเสทที่คาดหวังเป็นปัจจัยหลักในการเลือกระหว่าง C-276 และ C-22 ซึ่งสอดคล้องกับหลักการเลือกวัสดุที่ขับเคลื่อนด้วยกลไกที่กล่าวถึงในคำแนะนำทางเทคนิคอื่นๆ เกี่ยวกับสภาพแวดล้อมการออกซิไดซ์และการลดการกัดกร่อน

4. พิจารณา C-2000 โดยเฉพาะในกรณีที่ปริมาณซัลเฟตหรือกรดซัลฟูริกเป็นส่วนประกอบที่มีนัยสำคัญที่ได้รับการบันทึกไว้ของเคมีคอนเดนเสทที่คาดหวัง แทนที่จะใช้เฉพาะการเปรียบเทียบเกรดที่มุ่งเน้นคลอไรด์-

5. ใช้โลหะผสมพรีเมี่ยมโดยเลือกตามโซนสงวนเกรด Hastelloy สำหรับสถานที่ที่มีการสัมผัสกับกรดคอนเดนเสทอย่างรุนแรงอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ใช้วัสดุที่ประหยัดกว่าหรือวัสดุบุผิวป้องกันที่อื่นในโรงงานเดียวกัน

คำถามที่พบบ่อย

สแตนเลสดูเพล็กซ์หรือซูเปอร์ดูเพล็กซ์สามารถใช้ได้ทุกที่ในเส้นทางก๊าซกรดของโรงงานเผาขยะหรือไม่

ใช่ ในพื้นที่ที่มีความรุนแรงน้อยกว่าซึ่งเคมีคอนเดนเสทรุนแรงน้อยกว่าหรืออุณหภูมิของโลหะอยู่เหนือจุดน้ำค้างของกรดอย่างน่าเชื่อถือ เกรดดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์สามารถเสนอทางเลือกที่ประหยัดกว่าสำหรับโลหะผสม Hastelloy แต่โดยทั่วไปถือว่าไม่เพียงพอสำหรับการสัมผัสโดยตรงและต่อเนื่องกับเครื่องฟอกและคอนเดนเสทในห้องดับที่รุนแรงที่สุด

องค์ประกอบของกระแสของเสียส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อเกรด Hastelloy ที่เหมาะสมหรือไม่

ใช่ - เนื่องจากองค์ประกอบของขยะมูลฝอยชุมชนแตกต่างกันไปตามภูมิภาคและเมื่อเวลาผ่านไป โรงงานที่เผากระแสของเสียที่มีปริมาณพลาสติกที่มีคลอรีนสูงผิดปกติ -วัสดุที่มีซัลเฟอร์ หรือการเผาไหม้ร่วมของเสียทางอุตสาหกรรม- อาจเห็นเคมีคอนเดนเสทแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญมากกว่ากระแสของเสียทั่วไปในชุมชน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงแนะนำ-คุณลักษณะทางเคมีเฉพาะของไซต์ แทนที่จะสมมติว่าตัวเลือกโลหะผสมตัวเดียวนำไปใช้ในระดับสากลในโรงเผาทั้งหมด

โลหะผสม Hastelloy ถูกใช้เป็นโครงสร้างภาชนะแข็งหรือมักใช้เป็นวัสดุบุผิวและวัสดุหุ้มหรือไม่

ทั้งสองแนวทางใช้ในทางปฏิบัติ - โครงสร้าง Hastelloy แบบแข็งเป็นเรื่องปกติสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและสิ่งของที่สำคัญ เช่น เครื่องกำจัดหมอก ในขณะที่การหุ้มหรือบุซับสเตรตโครงสร้างที่ประหยัดกว่าด้วยชั้น Hastelloy ถือเป็นแนวทางที่คุ้มค่า{1}}ทั่วไปสำหรับเรือขนาดใหญ่ โดยทางเลือกจะขึ้นอยู่กับขนาดเรือ ข้อควรพิจารณาในการผลิต และเศรษฐศาสตร์ของโครงการ

การเชื่อมโลหะผสม Hastelloy ในการผลิตเตาเผาขยะแตกต่างจากการเชื่อมในอุตสาหกรรมอื่นๆ หรือไม่?

หลักการเชื่อมขั้นพื้นฐาน - การเลือกโลหะเติมที่เหมาะสม การควบคุมการป้อนความร้อน และ-การทำความสะอาดหลังการเชื่อม - นั้นสอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติในการเชื่อม Hastelloy ในอุตสาหกรรมต่างๆ แม้ว่าการผลิตโรงเผาขยะควรยังคงปฏิบัติตามขั้นตอนการเชื่อมที่มีคุณสมบัติเฉพาะสำหรับโลหะผสมและการใช้งานที่แน่นอน แทนที่จะถือว่าแนวทางการเชื่อมโลหะผสมนิกเกิลทั่วไปใช้โดยไม่มีการตรวจสอบ

การใช้โลหะผสม Hastelloy ระดับพรีเมียมช่วยขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบระบบเครื่องฟอกของโรงงานเผาขยะเป็นประจำหรือไม่

ไม่มีโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง - เลย-ไม่ได้รับประโยชน์จากโปรแกรมการตรวจสอบที่ได้รับการบันทึกไว้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงความแปรปรวนอย่างแท้จริงในเคมีของก๊าซไอเสียจากการเผาตลอดอายุการใช้งานของโรงงาน การตรวจสอบยังคงเป็นส่วนเสริมที่สำคัญในการเลือกใช้วัสดุมากกว่าขั้นตอนที่การเลือกโลหะผสมระดับพรีเมียมทำให้ไม่จำเป็น