อุปกรณ์เชื่อมเชื่อมแบบ Buttweld Vs: เกณฑ์การคัดเลือก

ข้อต่อเชื่อมชนนั้น-ข้อต่อปลายเอียง-ถึง-ขอบกับท่อ ทำให้เกิดข้อต่อที่ไหลลื่นถาวร- เหมาะสำหรับระบบ-แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง- (สูงกว่าคลาส 600, NPS 2+) อุปกรณ์เชื่อมแบบซ็อกเก็ตมีช่องเสียบ (ช่อง) ที่รับท่อ โดยต้องมีการเชื่อมแบบฟิลเล็ตที่ด้านนอกเท่านั้น ทำให้ติดตั้งได้เร็วยิ่งขึ้น และเหมาะสำหรับการวางท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก- (NPS 2 และต่ำกว่า) และบริการที่มีแรงดันปานกลาง- การเลือกขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักห้าประการ ได้แก่ ขนาดท่อ ระดับแรงดัน การบริการของไหล ข้อกำหนดในการตรวจสอบ และต้นทุน

อุปกรณ์ท่อเชื่อมต่อ เปลี่ยนเส้นทาง หรือปิดผนึกส่วนของท่อ วิธีการเชื่อมต่อถาวรที่พบบ่อยที่สุดสองวิธีคือการเชื่อมชน (BW) และการเชื่อมซ็อกเก็ต (SW) การเลือกประเภทข้อต่อไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการรั่วไหล ข้อบกพร่องในการเชื่อม การกัดกร่อนก่อนเวลาอันควร หรือค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น บทความนี้นำเสนอการเปรียบเทียบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล-อย่างครอบคลุม เพื่อช่วยให้วิศวกร ทีมจัดซื้อ และผู้จัดการโครงการทำการเลือกที่ถูกต้องทุกครั้ง

อุปกรณ์เชื่อม Buttweld และ Socket คืออะไร?

ฟิตติ้งเชื่อมชน (BW)

ข้อต่อแบบเชื่อมชนมีปลายแบบเอียงซึ่งจัดตำแหน่งโดยตรงกับปลายแบบเอียงของท่อ ท่อและข้อต่อเชื่อมเข้าด้วยกันจากขอบ-ถึง-ขอบโดยใช้การเชื่อมร่องเจาะเต็ม- สิ่งนี้จะสร้างข้อต่อโดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ของท่อและข้อต่อจะเท่ากัน ทำให้เกิดเส้นทางการไหลที่ราบรื่นและไม่สะดุด

วิธีการทำงานของ Buttweld:มุมเอียงของท่อ + มุมเอียง=รอยเชื่อมร่อง (เจาะเต็ม) โลหะเชื่อมจะเติมร่อง V- ระหว่างพื้นผิวที่เอียงทั้งสอง ทำให้เกิดรอยต่อที่แข็งแรงพอๆ กับท่อหลัก พื้นผิวภายในเรียบไม่มีรอยแยก ไหล่ หรือช่องว่าง

ประเภทข้อต่อเชื่อมชนทั่วไป ได้แก่ :

• ข้อศอก: 45 องศาและ 90 องศา (รัศมียาว LR และรัศมีสั้น SR)
• ประเดิม: ประเดิมตรงและประเดิมลด
• ตัวลด: ศูนย์กลางและประหลาด
• ฝาครอบ: ปิดปลายท่อ
• ส่วนปลาย: สำหรับระบบหน้าแปลนข้อต่อตัก-

ข้อต่อเชื่อมซอคเก็ต (SW)

ข้อต่อเชื่อมแบบซ็อคเก็ตมีซ็อคเก็ตแบบฝัง (ปลอกสวม) ซึ่งสอดท่อเข้าไป ท่อวางชิดไหล่ด้านในเบ้า และมีการใช้รอยเชื่อมรอบด้านนอกของเบ้าเชื่อมต่อท่อ- การเชื่อมไม่ทะลุผนังท่อซึ่งแตกต่างจากการเชื่อมแบบก้น มันเป็นรอยเชื่อมเนื้อเดียวที่ด้านนอก

ซ็อกเก็ตเชื่อมทำงานอย่างไร:ท่อที่สอดเข้าไปในช่องซ็อกเก็ต (ความลึก=เส้นผ่านศูนย์กลางท่อโดยประมาณ) จากนั้นจึงทำการเชื่อมฟิลเล็ตที่ด้านนอก ไหล่ด้านในสร้างช่องว่างเล็กๆ (ช่องว่างการขยาย 0.5-1.5 มม.) ที่รองรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนแต่สามารถกักของเหลวได้

ประเภทข้อต่อเชื่อมซ็อกเก็ตทั่วไป ได้แก่ :

• ข้อศอกเชื่อมซ็อกเก็ต: 45 องศาและ 90 องศา
• ประเดิมเชื่อมซ็อกเก็ต: ตรงและลด
• ข้อต่อเชื่อมแบบซ็อกเก็ต: ข้อต่อเต็มและครึ่ง
• หมวกเชื่อมซ็อกเก็ต
• ข้อต่อเชื่อมซ็อกเก็ตและด้านข้าง (45 องศา)

การเชื่อมชนชน=ปลายเอียง รอยเชื่อมร่องเจาะเต็ม- การไหลภายในราบรื่น เหมาะสำหรับทุกขนาดและแรงดันสูง ซ็อกเก็ตเชื่อม=ซ็อกเก็ตแบบฝัง เชื่อมเนื้อภายนอกเท่านั้น ไหล่ภายในและช่องว่าง เหมาะสำหรับการเจาะขนาดเล็ก (NPS 2 และต่ำกว่า) และแรงดันปานกลาง

Buttweld กับ Socket Weld: การเปรียบเทียบที่ครอบคลุม

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบด้านข้างที่ครอบคลุม-ต่อ- ของอุปกรณ์เชื่อมแบบเชื่อมชนและการเชื่อมแบบซ็อกเก็ต ที่มา: ASME B31.3-2022, ASME B16.9-2023, ASME B16.11-2022, ASME มาตรา 9

การให้คะแนนความดันและอุณหภูมิ

การเปรียบเทียบระดับความดัน

อุปกรณ์เชื่อมทั้งแบบเชื่อมชนและแบบซ็อกเก็ตได้รับการจัดอันดับตามระดับความดัน (หรือที่เรียกว่าระดับความดัน-) อย่างไรก็ตาม ช่วงที่ใช้งานได้แตกต่างกันอย่างมาก อุปกรณ์เชื่อมชนจะสืบทอดระดับแรงดันของท่อที่เชื่อมต่ออยู่ (เนื่องจากข้อต่อมีความแข็งแรงเท่ากับท่อ) อุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตได้รับการจัดอันดับตาม ASME B16.11 ซึ่งกำหนดระดับความดัน 2000, 3000 และ 6000 สำหรับอุปกรณ์หลอม

ตารางที่ 2: การบังคับใช้ระดับความดันสำหรับอุปกรณ์เชื่อมแบบ Buttweld และ Socket Weld ที่มา: ASME B16.9-2023, ASME B16.11-2022, ASME B31.3-2022 ตาราง 326.1

ความดัน-พิกัดอุณหภูมิตามโลหะผสม

ตารางต่อไปนี้แสดงแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) ที่ 200 องศาเซลเซียส (392 องศาฟาเรนไฮต์) สำหรับเกรดท่อสแตนเลสและโลหะผสมนิกเกิลทั่วไป โดยเปรียบเทียบรอยเชื่อมชนและรอยเชื่อมซ็อกเก็ต:

ตารางที่ 3: การเปรียบเทียบ MAWP ที่ 200C, คลาส 300 (BW) กับคลาส 3000 (SW), NPS 2. แหล่งที่มา: ASME B31.3-2022 ภาคผนวก A, ASME B16.11-2022 ตารางที่ 2, ข้อกำหนด ASTM A312/A789/B622 หมายเหตุ: ค่านี้เป็นค่าโดยประมาณ การให้คะแนนจริงขึ้นอยู่กับตารางความหนาของผนัง ข้อดีของ BW เพิ่มขึ้นด้วยโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงกว่า (ดูเพล็กซ์ นิกเกิล ไทเทเนียม)

ข้อสังเกตหลัก: ข้อต่อเชื่อมแบบชนก้นจะรักษาความแข็งแรงเต็มที่ของโลหะผสมประสิทธิภาพสูง- (ดูเพล็กซ์ นิกเกิล ไทเทเนียม) ได้ดีกว่าข้อต่อเชื่อมแบบซ็อกเก็ต ข้อได้เปรียบด้านความแข็งแกร่งของ BW มากกว่า SW จะเพิ่มขึ้นเมื่อความแข็งแรงของโลหะผสมเพิ่มขึ้น

การพิจารณาขนาด: ขนาดเป็นตัวกำหนดตัวเลือกเมื่อใด

ASME B31.3 คำแนะนำ

ASME B31.3 (Process Piping) ให้คำแนะนำที่ชัดเจนในการเลือกข้อต่อตามขนาดท่อ:

ตารางที่ 4: ขนาดท่อเทียบกับการเลือกประเภทข้อต่อตาม ASME B31.3-2022 ที่มา: ASME B31.3-2022, ย่อหน้า. 305.1 และ 308.1; ขอบเขต ASME B16.11-2022

เหตุใดจึงนิยมใช้การเชื่อมซ็อกเก็ตสำหรับการเจาะขนาดเล็ก

สำหรับการวางท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก- (NPS 2 และต่ำกว่า) โดยทั่วไปควรใช้ข้อต่อเชื่อมแบบซ็อกเก็ตด้วยเหตุผลในทางปฏิบัติเหล่านี้:

ไม่จำเป็นต้องทำการบาก: ท่อถูกตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส-และสอดเข้าไปในเบ้า ช่วยลดขั้นตอนการบากที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมชน

การจัดแนวด้วยตนเอง-: ช่องเสียบจะยึดท่อให้อยู่ในตำแหน่งระหว่างการเชื่อม ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการจัดแนวที่แม่นยำ (พอดี-)

การเชื่อมที่รวดเร็วยิ่งขึ้น: การเชื่อมฟิเลครั้งเดียวจะแทนที่การเชื่อมแบบหลายร่อง (ราก, ร้อน, เติม, ปิดฝา)

ความต้องการทักษะที่ต่ำกว่า: การเชื่อมฟิเลต์ช่วยให้ช่างเชื่อมดำเนินการได้อย่างถูกต้องได้ง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่แคบ

ประหยัด: ต้นทุนการติดตั้งทั้งหมด (ค่าติดตั้ง + ค่าแรงในการเชื่อม + NDE) มักจะต่ำกว่าสำหรับการเชื่อมเบ้าเจาะขนาดเล็ก-

อุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตสร้างช่องว่างภายใน 0.5-1.5 มม. ระหว่างปลายท่อและไหล่ซ็อกเก็ต ช่องว่างนี้สามารถดักจับของไหลนิ่ง ซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนตามรอยแยก การกัดกร่อนจากอิทธิพลทางจุลชีววิทยา (MIC) หรือการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) ในบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ไม่ควรใช้อุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตในบริการทางตันหรือบริการที่มีสภาวะนิ่ง

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการกัดกร่อนและการบริการของไหล

การกัดกร่อนของรอยแยกที่ช่องว่างการเชื่อมของซ็อกเก็ต

ช่องว่างภายในในข้อต่อเชื่อมเบ้าหลอมเป็นข้อจำกัดที่สำคัญที่สุด{0}}เกี่ยวกับการกัดกร่อน ช่องว่างดังกล่าวจะสร้างรอยแยกซึ่งของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถติดอยู่และมีสมาธิ ซึ่งนำไปสู่การเร่งการกัดกร่อนเฉพาะที่

ตารางที่ 5: การประเมินความเสี่ยงการกัดกร่อนของรอยแยกสำหรับช่องว่างรอยเชื่อมของซ็อกเก็ตตามเงื่อนไขการบริการ ที่มา: NACE SP0472-2023, API RP 571-2020, ASME B31.3-2022 ย่อหน้า. 323.2.

ผลกระทบต่อโลหะผสมประสิทธิภาพสูง-

สำหรับโลหะผสมนิกเกิลและเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ ช่องว่างภายในในข้อต่อเชื่อมซ็อกเก็ตเป็นปัญหาอย่างยิ่ง เนื่องจากวัสดุเหล่านี้มักถูกเลือกสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งรอยแยกที่สร้างความเสียหายมากที่สุด:

ตารางที่ 6: ผลกระทบของช่องว่างการเชื่อมของซ็อกเก็ตต่อโลหะผสมประสิทธิภาพสูง- แหล่งที่มา: ข้อมูลการกัดกร่อนระหว่างประเทศของ Haynes, NACE MR0175/ISO 15156, API RP 571-2020

คำตอบ:สำหรับโลหะผสมนิกเกิล (Hastelloy, Inconel), ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ และไทเทเนียม: ให้ใช้ข้อต่อเชื่อมชนเสมอ ช่องว่างภายในในข้อต่อเชื่อมแบบซ็อกเก็ตจะสร้างรอยแยกที่รวมตัวของของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งทำให้โลหะผสมพรีเมียมเหล่านี้ถูกเลือกสรรมาเพื่อความต้านทานการกัดกร่อนอย่างมาก

มาตรฐานและข้อมูลจำเพาะที่ใช้บังคับ

การติดตั้งมาตรฐานมิติ

ตารางที่ 7: มาตรฐานมิติสำหรับอุปกรณ์เชื่อมแบบเชื่อมชนและซ็อกเก็ต ที่มา: มาตรฐาน ASME, สมาคมมาตรฐานผู้ผลิต (MSS)

รหัสการออกแบบท่อ

ตารางที่ 8: รหัสการออกแบบท่อและข้อกำหนดสำหรับการเลือกติดตั้ง แหล่งที่มา: ซีรีส์ ASME B31 (รุ่นปี 2022), API 5L-2024, NACE MR0175/ISO 15156

มาตรฐานการเชื่อมและการตรวจสอบ

ตารางที่ 9: มาตรฐานการเชื่อมและการตรวจสอบ ที่มา: ASME BPVC (ฉบับปี 2023), ASME B31.3-2022

การเปรียบเทียบการติดตั้งและต้นทุน

การเปรียบเทียบกระบวนการเชื่อม

ตารางที่ 10: การเปรียบเทียบกระบวนการเชื่อมสำหรับข้อต่อเชื่อมแบบ Buttweld และ Socket Weld ที่มา: ASME Section IX-2023, AWS D18.1-2020, ข้อมูลแนวทางปฏิบัติของอุตสาหกรรม

การเปรียบเทียบต้นทุนการติดตั้งทั้งหมด

ต้นทุนรวมของการติดตั้งอุปกรณ์ประกอบรวมไปถึงอุปกรณ์ประกอบเอง ค่าแรงในการเชื่อม วัสดุสิ้นเปลือง -การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE) และการบำบัดความร้อนใดๆ ที่จำเป็น ตารางต่อไปนี้แสดงการเปรียบเทียบต้นทุนตัวแทนสำหรับอุปกรณ์สแตนเลส (316L):

ตารางที่ 11: การเปรียบเทียบราคารวมการติดตั้งสำหรับสแตนเลส 316L, NPS 2, ข้องอ 90 องศา (ราคาชายฝั่งอ่าวสหรัฐปี 2025-2026) ที่มา: RS Means 2025 ข้อมูลการจัดซื้อจัดจ้างในอุตสาหกรรม ประมาณการของผู้รับเหมา หมายเหตุ: ค่าใช้จ่ายเป็นการประมาณและแตกต่างกันไปตามภูมิภาค ขนาดโครงการ และผู้รับเหมา

ข้อมูลเชิงลึกด้านต้นทุนที่สำคัญ: อุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตมีราคาสูงกว่าต่อหน่วย (ปลอมแปลงเทียบกับที่ประดิษฐ์ขึ้น) แต่ต้นทุนการติดตั้งทั้งหมดจะลดลง 30-50% สำหรับ NPS 2 และต่ำกว่า เนื่องจากต้นทุนการเชื่อมและ NDE ลดลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม สำหรับ NPS 3 และสูงกว่า การเชื่อมชนจะประหยัดกว่า เนื่องจากอุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตไม่ได้มาตรฐานเหนือ NPS 4

คำตอบ:สำหรับ NPS 2 และต่ำกว่า: ต้นทุนการติดตั้งการเชื่อมซ็อกเก็ตทั้งหมดต่ำกว่าการเชื่อมแบบชน 30-50% สำหรับ NPS 3 ขึ้นไป: การเชื่อมชนเป็นเพียงทางเลือกเดียวที่ใช้งานได้จริงและประหยัด จุดครอสโอเวอร์อยู่ที่ประมาณ NPS 2-1/2 ถึง NPS 3

การตรวจสอบและ-การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE)

ประเภทของการเชื่อมจะกำหนดวิธีการตรวจสอบที่มีอยู่ ซึ่งเป็นปัจจัยในการเลือกที่สำคัญสำหรับระบบท่อที่มีความสมบูรณ์สูง-

ตารางที่ 12: วิธีการ NDE และการบังคับใช้กับข้อต่อ Buttweld และ Socket Weld ที่มา: ASME B31.3-2022 ตาราง 341.3.2, ASME มาตรา V-2023, API 570-2023

ความแตกต่างที่สำคัญ:สามารถตรวจสอบข้อต่อ Buttweld ได้อย่างสมบูรณ์โดยใช้ Volumetric NDE (RT หรือ UT) ซึ่งให้ความมั่นใจในความสมบูรณ์ของข้อต่อ รอยเชื่อมแบบซ็อกเก็ตสามารถตรวจสอบได้โดยพื้นผิว NDE (MT หรือ PT) เท่านั้น ซึ่งไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในได้ เช่น การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ที่รากของซ็อกเก็ตหรือความพรุนภายในรอยเชื่อมฟิเล นี่คือเหตุผลว่าทำไมการเชื่อมชนจึงจำเป็นสำหรับการบริการแบบวนที่รุนแรงและการวางท่อวิกฤตที่มีแรงดันสูง-

กรณีศึกษาการคัดเลือกอุตสาหกรรม

กรณีศึกษาที่ 1: โรงงานปิโตรเคมี - หน่วยเอทิลีน

โครงการ: หน่วยแคร็กเอทิลีน ตะวันออกกลาง ปี 2567ขอบเขต: แกนท่อ 12,000 เส้น, สแตนเลส 316L และ 304H, คลาส 300-600, NPS 1/2 ถึง NPS 24 การตัดสินใจ: การเชื่อมชนสำหรับ NPS 3 ขึ้นไป; การเชื่อมซ็อกเก็ตสำหรับ NPS 2 และต่ำกว่า (การเชื่อมต่อเครื่องมือ ท่อระบายน้ำ ช่องระบายอากาศ) ผลลัพธ์: รอยเชื่อมชนกัน 78%, รอยเชื่อมเบ้าหลอม 22% ไม่มีการรั่วไหลเมื่อเริ่มต้นระบบ การเชื่อมแบบซ็อกเก็ตช่วยประหยัดเงินได้ 180,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ด้วยค่าติดตั้งเจาะขนาดเล็ก- ข้อต่อท่อระบายน้ำ SW หนึ่งตัวรั่วหลังจากผ่านไป 8 เดือนเนื่องจากการกัดกร่อนตามรอยแยกในบริการที่หยุดนิ่ง - แทนที่ด้วย BW

กรณีศึกษา 2: แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง - การฉีดน้ำทะเล

โครงการ: การฉีดน้ำทะเลนอกชายฝั่ง เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ พ.ศ. 2566ขอบเขต: ท่อ Super Duplex 2507, Class 600, NPS 2 ถึง NPS 16, น้ำทะเลที่อุณหภูมิ 25C การตัดสินใจ: เชื่อมชน 100% สำหรับทุกขนาด ห้ามเชื่อมซ็อกเก็ตเนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของรอยแยกในน้ำทะเลที่มีคลอรีน ผลลัพธ์: การเชื่อมต่อเจาะขนาดเล็กของ NPS 2- ทั้งหมดจำเป็นต้องมีการเชื่อมชนกับ GTAW แบบแมนนวล ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งสูงกว่าทางเลือก SW 35% แต่ไม่มีความล้มเหลวในการกัดกร่อนในกรอบการตรวจสอบ 18 เดือน SW น่าจะล้มเหลวที่รอยแยกภายใน 6-12 เดือน

กรณีศึกษา 3: โรงงานเภสัชกรรม - น้ำบริสุทธิ์สูง-

โครงการ: ระบบเภสัชกรรม WFI (น้ำสำหรับฉีด), ยุโรป, 2025ขอบเขต: สแตนเลส 316L เกรดสุขาภิบาล- NPS 1/2 ถึง NPS 3 คลาส 150 ตามมาตรฐาน ASME BPE การตัดสินใจ: เชื่อมชน 100% ด้วย GTAW ในวงโคจร ห้ามเชื่อมซ็อกเก็ตตามมาตรฐาน BPE (ช่องว่างทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน) ผลลัพธ์: ข้อต่อทั้งหมด{10}}เชื่อมด้วยการตรวจสอบด้วยกล้องส่องทางไกล ID 100% เหตุการณ์การปนเปื้อนเป็นศูนย์ เวลาการติดตั้ง Orbital BW ลดลง 40% เทียบกับ BW แบบแมนนวล ค่าใช้จ่ายพรีเมียมที่สมเหตุสมผลโดยการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

กรณีศึกษา 4: โรงกลั่น - บริการก๊าซเปรี้ยว

โครงการ: โรงกลั่นก๊าซเปรี้ยว, อเมริกาเหนือ, 2024ขอบเขต: ท่อหุ้ม Inconel 625 และ C-276, คลาส 600-900, NPS 2 ถึง NPS 20, H2S 8% mol การตัดสินใจ: เชื่อมชน 100% ไม่อนุญาตให้เชื่อมซ็อกเก็ตสำหรับ NACE MR0175/ISO 15156 บริการที่สำคัญเหนือคลาส 300 ผลลัพธ์: ตรวจสอบข้อต่อทั้งหมด 100% RT ต้องมีการซ่อมแซมรอยเชื่อมสองครั้ง (RT ตรวจพบการขาดฟิวชัน) ต้นทุนการติดตั้งทั้งหมดสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนที่เทียบเท่ากัน 60% แต่เป็นไปตามข้อกำหนดของ NACE และการรั่วไหลของ H2S เป็นศูนย์

เกณฑ์การคัดเลือกขั้นสุดท้าย: เมื่อใดควรใช้อันไหน

ตารางที่ 13: เมทริกซ์การตัดสินใจการเชื่อมแบบ Buttweld และ Socket Weld

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: สามารถใช้ข้อต่อเชื่อมแบบซ็อกเก็ตกับงานแรงดันสูง-ได้หรือไม่

ไม่ อุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตจำกัดอยู่ที่คลาส 600 และต่ำกว่าตามการฝึกปฏิบัติ ASME B31.3 สำหรับคลาส 900 ขึ้นไป จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เชื่อมชน การเชื่อมเนื้อในข้อต่อเบ้าหลอมไม่ได้ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เพียงพอสำหรับบริการแรงดันสูง-

คำถามที่ 2: เหตุใดอุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตจึงมีช่องว่าง?

ช่องว่าง 0.5-1.5 มม. ระหว่างปลายท่อและไหล่เบ้ารองรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อน หากไม่มีช่องว่างนี้ ท่ออาจกระแทกกับไหล่แข็งในระหว่างการทำความร้อน ซึ่งทำให้เกิดความเครียดจากแรงอัดมากเกินไป อย่างไรก็ตาม ช่องว่างยังดักจับของไหลและส่งเสริมการกัดกร่อนของรอยแยก ซึ่งเป็นสาเหตุที่หลีกเลี่ยง SW ในงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและทางตัน

คำถามที่ 3: อุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตสามารถถ่ายภาพรังสี (RT) ได้หรือไม่?

ไม่ รูปทรงของรอยเชื่อมฟิเลในรอยเชื่อมแบบซ็อคเก็ตไม่อนุญาตให้มีการตรวจด้วยภาพรังสีที่มีความหมาย RT ได้รับการออกแบบสำหรับการเชื่อมร่องเจาะเต็ม- (การเชื่อมแบบชนก้น) สามารถตรวจสอบรอยเชื่อมซ็อกเก็ตได้โดยวิธี NDE ของพื้นผิวเท่านั้น (MT สำหรับเฟอร์โรแมกเนติก, PT สำหรับวัสดุทั้งหมด)

คำถามที่ 4: ขนาดท่อสูงสุดสำหรับอุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตคือเท่าไร?

ตาม ASME B16.11 อุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตได้รับการผลิตสูงถึง NPS 4 อย่างไรก็ตาม ตาม ASME B31.3 แนะนำให้ใช้การเชื่อมซ็อกเก็ตสำหรับ NPS 2 และต่ำกว่าเท่านั้น สำหรับ NPS 3 ขึ้นไป Buttweld คือแนวปฏิบัติมาตรฐาน

คำถามที่ 5: อุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตเป็นที่ยอมรับสำหรับบริการก๊าซเปรี้ยว (H2S) หรือไม่

อุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตสามารถใช้ในบริการ H2S หากวัสดุได้รับการรับรองตาม NACE MR0175/ISO 15156 อย่างไรก็ตาม สำหรับท่อก๊าซเปรี้ยวที่สำคัญ (คลาส 600 ขึ้นไป) ควรใช้การเชื่อมแบบชนก้น เนื่องจากจะทำให้ NDE มีปริมาตรเต็ม และลดความเสี่ยงในการกัดกร่อนของรอยแยกที่ช่องว่าง

คำถามที่ 6: การเชื่อมแบบชนก้นหรือการเชื่อมแบบซ็อกเก็ต - ไหนแข็งแกร่งกว่ากัน?

ข้อต่อเชื่อมชนมีความแข็งแรงพอๆ กับท่อหลัก (เชื่อมเต็ม-) รอยเชื่อมแบบซ็อกเก็ตถูกจำกัดด้วยความหนาของรอยเชื่อมฟิเล ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1.0-1.5 เท่าของผนังท่อ สำหรับโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง (ดูเพล็กซ์ นิกเกิล) การเชื่อมชนจะรักษาความจุแรงดันของท่อได้ 100% การเชื่อมซ็อกเก็ตอาจคงอยู่เพียง 80-90%

คำถามที่ 7: ฉันสามารถผสมอุปกรณ์เชื่อมแบบก้นและแบบซ็อกเก็ตในแนวเดียวกันได้หรือไม่?

ใช่. เป็นเรื่องปกติที่จะใช้การเชื่อมชนสำหรับสายการผลิตหลัก (NPS 3+) และการเชื่อมแบบซ็อกเก็ตสำหรับการเชื่อมต่อสาขาเจาะขนาดเล็ก- ท่อระบายน้ำ ช่องระบายอากาศ และการเชื่อมต่ออุปกรณ์ (NPS 2 และต่ำกว่า) ASME B31.3 อนุญาตสิ่งนี้ โดยมีเงื่อนไขว่าข้อต่อแต่ละประเภทจะต้องตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่ 8: การเชื่อมแบบก้นและการเชื่อมแบบซ็อกเก็ตมีราคาแตกต่างกันอย่างไร?

สำหรับ NPS 2 และต่ำกว่า: ต้นทุนการติดตั้งการเชื่อมซ็อกเก็ตทั้งหมดต่ำกว่าการเชื่อมแบบก้นประมาณ 30-50% (การเชื่อมเร็วกว่า NDE ง่ายกว่า) สำหรับ NPS 3 ขึ้นไป: การเชื่อมแบบชนก้นเป็นทางเลือกเดียวที่ใช้งานได้จริง และไม่มีอุปกรณ์เชื่อมแบบซ็อกเก็ตหรือแบบประหยัด

สำหรับการสนับสนุนการเลือกข้อต่อและการสอบถามผลิตภัณฑ์:Market@jnalloy.com | +86 1933 990 0211| www.jnalloys.com