ท่อ ERW VS SMLS: กระบวนการผลิตและการใช้งาน

ท่อ ERW (รอยเชื่อมต้านทานไฟฟ้า) สร้างขึ้นโดย-แถบเหล็กแบนขึ้นรูปเย็นให้เป็นรูปทรงทรงกระบอก และเชื่อมขอบเข้าด้วยกันโดยใช้ความต้านทานไฟฟ้า ท่อ SMLS (ไร้รอยต่อ) ทำโดยการเจาะเหล็กแท่งแข็งแล้วดึงหรือรีดเป็นท่อกลวงโดยไม่มีการเชื่อมใดๆ

ท่อ ERW นั้นคุ้มค่ากว่า-และมีจำหน่ายในเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าพร้อมการควบคุมความหนาของผนังที่แคบกว่า ทำให้เหมาะสำหรับงานโครงสร้าง น้ำ และการใช้งานที่มีแรงดันต่ำ-ถึง-ปานกลาง ท่อ SMLS ไม่มีตะเข็บเชื่อม มีพิกัดแรงดันที่สูงกว่า และต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าที่บริเวณตะเข็บ ทำให้เป็นตัวเลือกที่จำเป็นสำหรับ-แรงดันสูง อุณหภูมิสูง- และการใช้งานบริการที่สำคัญ

ท่อเหล็กเป็นหนึ่งในองค์ประกอบพื้นฐานที่สุดในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ โดยขนส่งน้ำ น้ำมัน ก๊าซ สารเคมี และไอน้ำ ผ่านระบบท่อและกระบวนการหลายพันกิโลเมตร วิธีการผลิตสองวิธีครองตลาด: การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW) และการเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อ (SMLS) การเลือกประเภทไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร เหตุการณ์ด้านความปลอดภัย หรือค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น บทความนี้จะให้การเปรียบเทียบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างละเอียด-เพื่อช่วยให้วิศวกร ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ และเจ้าของโครงการตัดสินใจได้ถูกต้อง

ท่อ ERW ถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร

กระบวนการผลิต ERW

ท่อ ERW เริ่มต้นจากแถบเหล็กแบน (skelp หรือม้วน) ที่ถูกคลายเกลียว ปรับระดับ และป้อนเข้าไปในโรงขึ้นรูป แถบจะค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกกลมโดยใช้ชุดขาตั้งลูกกลิ้ง จากนั้น ขอบของแถบที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกให้ความร้อนเพื่อปลอม-อุณหภูมิการเชื่อม (ประมาณ 1300-1400 องศาเซลเซียส) โดยความต้านทานไฟฟ้า (สัมผัสกับอิเล็กโทรดทองแดง) หรือการเหนี่ยวนำความถี่สูง- และกดเข้าด้วยกันภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างรอยเชื่อมโซลิดสเตต

ขั้นตอนกระบวนการ ERW (ตามลำดับ):(1) Steel coil uncoiling and leveling >> (2) Strip edge trimming and cleaning >> (3) Roll forming: V-shape to U-shape to O-shape (round) >> (4) Edge heating by high-frequency induction (HF-ERW) or low-frequency contact (LF-ERW) >>(5) การเชื่อมด้วยแรงดันปลอม:

edges squeezed together at 1300-1400 deg C >> (6) Internal and external weld bead removal (scarfing/trimming) >> (7) Sizing and straightening >> (8) Non-destructive testing (UT/RT of weld seam) >>(9) การตัดตามความยาวและการตรวจสอบ

ประเภทของท่อ ERW

ข้อดีที่สำคัญของท่อ ERW

ต้นทุน-มีประสิทธิภาพ: ท่อ ERW มีราคาถูกกว่าท่อไร้ตะเข็บที่มีขนาดและเกรดเดียวกันถึง 15-35% เนื่องจากการผลิตที่ง่ายกว่าและความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น

ความทนทานต่อความหนาของผนังที่แน่น: แถบ-รีดเย็นให้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอมากกว่า-เหล็กแท่งรีดร้อน-แบบไร้รอยต่อ

การตกแต่งพื้นผิวเรียบ: โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวด้านนอกของท่อ ERW จะเรียบเนียนกว่าแบบไม่มีรอยต่อ ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการทาสีและการเคลือบ

มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น: ERW สามารถผลิต NPS 24 (603 มม. OD) จากคอยล์ ในขณะที่ไม่มีรอยต่อเหนือ NPS 16 นั้นจำกัดอยู่เพียงโรงงานไม่กี่แห่งทั่วโลก

การจัดส่งที่รวดเร็วยิ่งขึ้น: โรงงาน ERW มีความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น (สูงถึง 100 ม./นาที) ทำให้มีเวลาในการผลิตสั้นลง

ข้อจำกัดที่สำคัญของท่อ ERW

รอยเชื่อม:รอยเชื่อมเป็นจุดอ่อนของท่อ ERW แม้ว่า HF-ERW สมัยใหม่จะสร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูง- แต่ตะเข็บยังคงเป็นจุดที่เป็นไปได้สำหรับ: (1) ข้อบกพร่องในการเชื่อม (ขาดการหลอมรวม ความพรุน การรวมตัว); (2) การกัดกร่อนพิเศษที่ตะเข็บเชื่อม (3) ลดความล้าที่บริเวณรอยเชื่อม (4) ความเข้มข้นของความเครียดภายใต้การโหลดแบบวนรอบ

ช่องโหว่ของรอยเชื่อม: HAZ มีโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติการกัดกร่อนที่แตกต่างจากโลหะฐาน

ข้อจำกัดด้านแรงดัน: โดยทั่วไป ERW จะจำกัดอยู่ที่บริการแรงดันระดับ 300-600; ไม่เหมาะกับแรงกดดันมาก

ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ: รอยเชื่อมอาจเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากการเติบโตของเกรน HAZ

ข้อจำกัดด้านรหัส: รหัสบางรหัสห้ามไม่ให้ ERW สำหรับบริการที่สำคัญบางอย่าง (เช่น บริการเปรี้ยว API 5L PSL-2/PSL-3 อาจต้องใช้งานได้อย่างราบรื่น)

วิธีการผลิตท่อ SMLS

กระบวนการผลิตที่ไร้รอยต่อ

ท่อไร้รอยต่อผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน บิลเล็ตถูกให้ความร้อนที่ประมาณ 1200-1280 องศาเซลเซียสในเตาหมุน จากนั้นเจาะด้วยแมนเดรลเพื่อสร้างเปลือกกลวง เปลือกนี้ถูกยืดออกและลดความหนาของผนังลงด้วยชุดการรีด (โรงสีปลั๊กแมนเนสมันน์ โรงสีแมนเดรล หรือแท่นกด) จากนั้นท่อที่ได้จะถูกทำให้ร้อนอีกครั้ง ลดขนาดให้เป็นขนาดสุดท้ายบนโรงสีขนาดหรือโรงสีลดความยืด และระบายความร้อน

ขั้นตอนกระบวนการ SMLS (ตามลำดับ):(1) Solid round billet inspection and heating (1200-1280 deg C) >> (2) Piercing: billet pierced by rotating rolls + fixed mandrel to form hollow shell >> (3) Elongation: hollow shell elongated and wall reduced (plug mill or mandrel mill) >> (4) Reheating (for further reduction) >> (5) Sizing / stretch-reducing to final OD and wall thickness >> (6) Cooling on cooling bed >> (7) Heat treatment (normalizing, annealing, or quench + temper as required) >> (8) Straightening, cutting, and inspection >> (9) Non-destructive testing (UT body + ends) >>(10) การทดสอบอุทกสถิตและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

วิธีการผลิตที่ไร้รอยต่อ

ข้อดีที่สำคัญของท่อ SMLS

ไม่มีตะเข็บเชื่อม: ขจัดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม- HAZ และการกัดกร่อนพิเศษที่ตะเข็บทั้งหมด

อัตราแรงดันที่สูงขึ้น: ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและไม่มีตะเข็บทำให้เกิดแรงกดดันในการทำงานที่สูงขึ้น

ประสิทธิภาพอุณหภูมิสูง-ที่เหนือกว่า: ไม่มีการเติบโตของเกรน HAZ หรือการเสื่อมสภาพของรอยเชื่อมที่อุณหภูมิสูง

ต้านทานความเมื่อยล้าได้ดีขึ้น: ไม่มีความเข้มข้นของความเค้นที่ตะเข็บ คุณสมบัติของวัสดุสม่ำเสมอรอบเส้นรอบวง

การยอมรับรหัส: ยอมรับสำหรับบริการทุกประเภท รวมถึงบริการที่สำคัญที่สุด (นิวเคลียร์ ปิโตรเคมี ก๊าซเปรี้ยว)

ข้อจำกัดที่สำคัญของ SMLS Pipe

ต้นทุนที่สูงขึ้น: แพงกว่าท่อ ERW เทียบเท่าถึง 15-40% เนื่องจากการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น

ข้อจำกัดด้านขนาด: ท่อไร้ตะเข็บที่อยู่เหนือ NPS 16-24 ผลิตโดยโรงงานเพียงไม่กี่แห่งทั่วโลก ความพร้อมใช้งานและเวลารอคอยสินค้าอาจเป็นปัญหาได้

การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง: ท่อไร้รอยต่อรีดร้อน-มีความทนทานต่อความหนาของผนังได้กว้างกว่า ERW (โดยทั่วไปคือ +/-12.5% ​​เทียบกับ +/-10%)

การตกแต่งพื้นผิว: โดยทั่วไปแล้วท่อไร้ตะเข็บจะมีพื้นผิวด้านนอกที่หยาบกว่า ({0}}ขึ้นรูปร้อน) มากกว่า ERW ซึ่งอาจต้องมีการตัดเฉือนหรือการเจียรสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

ERW กับ SMLS: การเปรียบเทียบทางเทคนิคที่ครอบคลุม

เกรดและมาตรฐานวัสดุที่ใช้บังคับ

เกรดเหล็กกล้าคาร์บอน

เกรดสแตนเลส

ERW มีจำหน่ายกันอย่างแพร่หลายสำหรับเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปและสเตนเลสออสเทนนิติก (304/316) สำหรับโลหะผสมประสิทธิภาพสูง- (ดูเพล็กซ์ ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ โลหะผสมนิกเกิล) และเกรดอุณหภูมิสูงเฉพาะทาง- การไร้รอยต่อเป็นวิธีการผลิตหลักหรือวิธีเดียวเท่านั้น หากเกรดวัสดุมีจำหน่ายเฉพาะแบบไม่มีรอยต่อเท่านั้น ถือว่าได้เลือกไว้แล้ว

การพิจารณาพิกัดแรงดันและความหนาของผนัง

พื้นฐานการคำนวณแรงดัน

ความดันการออกแบบของท่อคำนวณโดยใช้สูตรบาร์โลว์ (สำหรับผนังบาง-) หรือสมการลาเม (สำหรับผนังหนา-) ปัจจัยประสิทธิภาพรอยเชื่อม (E) จะแตกต่างกันสำหรับ ERW และ SMLS:

สูตรบาร์โลว์ (ASME B31.3):P = (2 x S x E x t) / (D - 2 x t) x F

โดยที่: P=ความดันการออกแบบ (บาร์), S=ความเค้นที่อนุญาต (MPa), E=ปัจจัยประสิทธิภาพข้อต่อ, t=ความหนาของผนัง (มม.), D=เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.), F=ปัจจัยการออกแบบ (0.4-0.72 ต่อรหัส)

E=1.0 สำหรับ SMLS; E=0.85 สำหรับ ERW (มาตรฐาน), E=1.0 สำหรับ ERW พร้อมด้วย NDE เสริม

การเปรียบเทียบความหนาของผนังสำหรับแรงดันเดียวกัน

เพื่อให้ได้แรงดันการออกแบบเดียวกัน ท่อ ERW ต้องมีผนังหนากว่าท่อไร้ตะเข็บ (เมื่อ E=0.85) ตัวอย่างต่อไปนี้แสดงให้เห็นสิ่งนี้:

ความหนาของผนังและผลกระทบด้านต้นทุนสำหรับ ERW กับ SMLS ที่แรงดันการออกแบบเดียวกัน (100 บาร์, NPS 8, API 5L Gr. B, 200 องศาเซลเซียส) ที่มา: ASME B31.3-2022, API 5L-2024, การคำนวณสูตร Barlow

สำหรับแรงดันการออกแบบเดียวกัน ท่อ ERW ที่มี E=0.85 ต้องใช้ผนังหนากว่าท่อไร้รอยต่อ 15-18% สิ่งนี้สามารถผลักดัน ERW ไปสู่กำหนดการที่หนักกว่าครั้งถัดไป โดยเพิ่มน้ำหนักและต้นทุนวัสดุมากกว่า 50% อย่างไรก็ตาม ERW ที่มีการทดสอบด้วยภาพเอ็กซ์เรย์ (RT) 100% จะคืนค่า E=1.0 ซึ่งกำจัดการลงโทษที่ผนัง ข้อดีข้อเสีย: ผนังหนากว่าเทียบกับต้นทุน RT สำหรับท่อแรงดันปานกลางปริมาณมาก ERW พร้อม RT อาจประหยัดกว่า

ประสิทธิภาพการกัดกร่อน

การกัดกร่อนของรอยเชื่อมในท่อ ERW

รอยเชื่อมในท่อ ERW มีโซนรับความร้อน- (HAZ) ซึ่งโครงสร้างจุลภาคแตกต่างจากโลหะฐาน ในเหล็กกล้าคาร์บอน HAZ อาจมีความแข็งและความเค้นตกค้างสูงกว่า ทำให้มีความอ่อนไหวต่อ:

การกัดกร่อนพิเศษ: รอยเชื่อมจะกัดกร่อนเร็วกว่าโลหะฐานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การแตกร้าวจากความเครียดด้วยซัลไฟด์ (SSC): ในสภาพแวดล้อม H2S ยิ่ง HAZ มีความไวต่อ SSC มากขึ้นเท่านั้น

การแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน- (HIC): รอยเชื่อมจะกักเก็บไฮโดรเจนไว้มากขึ้นในระหว่างการเชื่อม ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงต่อ HIC

การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC): ความเค้นตกค้างจากการเชื่อมที่กระจุกตัวอยู่ที่ตะเข็บ

การประเมินความเสี่ยงการกัดกร่อนและสิ่งแวดล้อมสำหรับ ERW กับท่อ SMLS ที่มา: NACE SP0472-2023, ข้อกำหนด API 5L-2024 PSL, NACE MR0175/ISO 15156-2023, ASME B31.3-2022

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับบริการเปรี้ยว (H2S)

สำหรับท่อส่งก๊าซเปรี้ยวหรือน้ำมันเปรี้ยว (ประกอบด้วย H2S) API 5L จะกำหนดระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ (PSL) ที่กำหนดข้อกำหนดการทดสอบเพิ่มเติม:

ข้อกำหนด API 5L PSL สำหรับ ERW กับ SMLS ใน Sour Service ที่มา: API 5L-2024, ข้อ 9 (ข้อกำหนด PSL), ภาคผนวก H (บริการเปรี้ยว)

หมายเหตุสำคัญเกี่ยวกับ ERW ในบริการ Sour:บริการเปรี้ยว API 5L PSL-2 ต้องใช้ท่อ ERW เพื่อผ่านการทดสอบ HIC และ SSC โดยเฉพาะบนรอยเชื่อมและ HAZ อัตราความล้มเหลวของท่อ ERW ในการทดสอบ HIC นั้นสูงกว่าท่อไร้ตะเข็บอย่างมาก เนื่องจากรอยเชื่อมจะดักจับไฮโดรเจนและมีความแข็งสูงกว่า สำหรับบริการเปรี้ยวที่สำคัญ ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากระบุท่อไร้ตะเข็บเป็นนโยบาย

การสมัคร-คำแนะนำเฉพาะเจาะจง

แอปพลิเคชัน-คำแนะนำเฉพาะสำหรับ ERW กับ SMLS Pipe ที่มา: ASME B31.1/3-2022, API 5L-2024, NACE MR0175/ISO 15156, DNV-OS-F101, NFPA 13-2025, แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรม

การเปรียบเทียบต้นทุน

ต้นทุนวัสดุตามเกรดและขนาด

การเปรียบเทียบราคาวัสดุ (ราคาตลาดปี 2568-2569 เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ / FOB ตะวันออกกลาง) ที่มา: ข้อมูลการจัดซื้อของ Jinie Technology, ข้อมูลราคาเหล็กของ MEPS International, ประมาณการอุตสาหกรรม หมายเหตุ: ราคาจะแตกต่างกันอย่างมากตามภูมิภาค ปริมาณการสั่งซื้อ และสภาวะตลาด

ข้อพิจารณาต้นทุนการติดตั้งทั้งหมด

ต้นทุนวัสดุเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการเท่านั้น ต้นทุนการติดตั้งทั้งหมดประกอบด้วยท่อ การเชื่อม NDE การเคลือบ และการขนส่ง:

การเปรียบเทียบต้นทุนการติดตั้งทั้งหมด (NPS 8, เหล็กกล้าคาร์บอน, ไปป์ไลน์ 100 ม., ราคาปี 2025-2026) ที่มา: การประมาณการของผู้รับเหมา เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม ข้อมูลโครงการ Jinie Technology

สำหรับบริการที่มีแรงดันปานกลาง-และไม่-กัดกร่อน: ต้นทุนการติดตั้งท่อ ERW ทั้งหมดต่ำกว่าแบบไม่มีรอยต่อ 5-15% สำหรับบริการแรงดันสูงที่ต้องใช้ผนังที่หนาขึ้น: ERW อาจสูญเสียความได้เปรียบด้านต้นทุน เนื่องจากผนังที่หนาขึ้นจะทำให้น้ำหนักและต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้น จุดคุ้มทุนที่ SMLS ประหยัดมากขึ้นโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณคลาส 300-600 ขึ้นอยู่กับขนาด

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: ท่อ ERW ปลอดภัยสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง-หรือไม่

ท่อ ERW สามารถใช้สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูงปานกลาง- (สูงสุดคลาส 600) เมื่อผลิตตาม API 5L PSL-2 หรือ ASTM A672 พร้อม NDE แบบเต็ม อย่างไรก็ตาม สำหรับคลาส 900 ขึ้นไป ท่อไร้ตะเข็บมักเป็นที่ต้องการหรือจำเป็น ตะเข็บเชื่อมกลายเป็นปัจจัยจำกัดที่ความดันสูงมาก เนื่องจากจะลดปัจจัยประสิทธิภาพข้อต่อจาก 1.0 เป็น 0.85 ซึ่งต้องใช้ผนังที่หนักกว่า

คำถามที่ 2: ท่อ ERW สามารถใช้ในบริการเปรี้ยว (H2S) ได้หรือไม่

ใช่ แต่มีเงื่อนไข API 5L PSL-ท่อ ERW 2 ท่อต้องผ่านการทดสอบ HIC และ SSC โดยเฉพาะบนรอยเชื่อมและ HAZ ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากชอบการไร้รอยต่อสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว เนื่องจากตะเข็บเชื่อมมีความอ่อนไหวต่อการแตกร้าวที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรเจนมากกว่า สำหรับบริการที่มีกรดวิกฤต (H2S สูงกว่า 2% โมล แรงดันสูง) แบบไร้รอยต่อคือตัวเลือกมาตรฐาน

Q3: ทำไมท่อไร้รอยต่อถึงมีราคาแพงกว่า?

ท่อไร้รอยต่อมีราคาแพงกว่าเนื่องจาก: (1) กระบวนการผลิตช้าลงและใช้พลังงานมากขึ้น- (การทำความร้อนเหล็กแท่งแข็ง การรีดหลายรอบ); (2) โรงงานไม่มีรอยต่อมีปริมาณงานต่ำกว่าโรงงาน ERW (3) ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังกว้างขึ้น โดยต้องใช้วัสดุมากขึ้นสำหรับผนังขั้นต่ำที่เท่ากัน (4) โรงงานทั่วโลกจำนวนน้อยลงที่ผลิตท่อไร้ตะเข็บขนาดใหญ่- ซึ่งจำกัดการแข่งขันด้านอุปทาน ค่าเบี้ยประกันภัย 15-40% เป็นค่าขจัดรอยเชื่อม

Q4: เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดสำหรับท่อไม่มีรอยต่อคือเท่าไร?

ท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บมีจำหน่ายในท้องตลาดจนถึง NPS 36 (914 มม. OD) แต่ความพร้อมใช้งานที่สูงกว่า NPS 16 (406 มม. OD) นั้นจำกัดอยู่เฉพาะในโรงงานเฉพาะทาง (Vallourec, Tenaris, JFE ฯลฯ) ระยะเวลารอคอยสินค้าสำหรับ NPS 24-36 แบบไม่มีรอยต่ออาจอยู่ที่ 3-6 เดือน ท่อ ERW สูงถึง NPS 24 (610 มม. OD) มีจำหน่ายจากโรงงานหลายแห่งทั่วโลกโดยมีระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นกว่า

คำถามที่ 5: รอยเชื่อมในท่อ ERW ลดความแข็งแรงหรือไม่

รอยเชื่อมไม่ได้ลดความต้านทานแรงดึงของท่อ HF-ERW สมัยใหม่ (รอยเชื่อมเป็นการเชื่อมฟอร์จสถานะแข็ง-ที่ตรงกับความแข็งแรงของโลหะฐาน) อย่างไรก็ตาม รอยเชื่อมจะลดปัจจัยประสิทธิภาพข้อต่อ (E) จาก 1.0 เป็น 0.85 ใน ASME B31.3 ซึ่งหมายความว่าการคำนวณแรงดันการออกแบบจะให้แรงดันที่ยอมรับได้ต่ำกว่า เว้นแต่ว่ารอยเชื่อมจะถูกถ่ายภาพรังสี (ซึ่งจะคืนค่า E เป็น 1.0) ความกังวลที่แท้จริงไม่ใช่ความแข็งแรง แต่อยู่ที่ความล้า การกัดกร่อน และการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวที่ตะเข็บ

คำถามที่ 6: ฉันสามารถใช้ท่อ ERW ที่มีการเคลือบเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของตะเข็บได้หรือไม่

ใช่. การเคลือบภายนอก (3LPE, FBE, อีพ็อกซี่) และการเคลือบภายใน (ปูนซิเมนต์, HDPE) ช่วยป้องกันสิ่งกีดขวางที่มีประสิทธิภาพสำหรับตะเข็บเชื่อม ท่อ ERW แบบเคลือบเป็นมาตรฐานสำหรับท่อส่งน้ำ น้ำมัน และก๊าซแบบฝัง อย่างไรก็ตาม ความเสียหายของการเคลือบระหว่างการจัดการ การติดตั้ง หรือการทำงานอาจทำให้รอยเชื่อมเปิดออกได้ ดังนั้น SMLS ยังคงเป็นที่ต้องการสำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่สุด

คำถามที่ 7: NDE ใดที่จำเป็นสำหรับไปป์ ERW และ SMLS

ท่อ ERW ต้องมีการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) หรือการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) ของรอยเชื่อมตามยาวตามมาตรฐาน API 5L หรือ ASTM อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) หรือการทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) เพิ่มเติมบนรอยเชื่อม ท่อ SMLS ต้องมีการตรวจ UT ทั้งตัว (ไม่ใช่แค่ตะเข็บ) บวกกับ UT ของปลายท่อด้วย ทั้งสองประเภทจำเป็นต้องมีการทดสอบอุทกสถิตตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่ 8: ประเภทใดดีกว่าสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่ง

สำหรับการวางท่อกระบวนการนอกชายฝั่งและท่อใต้ทะเล โดยทั่วไปนิยมใช้ท่อไร้ตะเข็บเนื่องจาก: (1) ความต้านทานความล้าที่เหนือกว่า (ไม่มีตะเข็บเชื่อมเพื่อเริ่มต้นรอยแตกเมื่อยล้าภายใต้การโหลดของคลื่น); (2) ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในบริการเปรี้ยว (3) กำจัดการกัดกร่อนพิเศษในสภาพแวดล้อมน้ำทะเล ท่อ ERW ใช้นอกชายฝั่งสำหรับงานโครงสร้าง การฉีดน้ำ และท่อสาธารณูปโภคที่ให้ความสำคัญกับต้นทุน