การหุ้มรอยเชื่อมด้วยโลหะผสมนิกเกิล: การหุ้มเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อความต้านทานการกัดกร่อน - ความรู้

การเชื่อมซ้อนทับ - หรือที่เรียกว่าการเชื่อมหุ้มหรือการเชื่อมพอกผิวแข็ง - เป็นวิธีการที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว และเป็นไปตามรหัส- ในการใช้ชั้นโลหะผสมนิกเกิลที่ต้านทานการกัดกร่อน-บนพื้นผิวของเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ- ผลลัพธ์ที่ได้: ความแข็งแรงเชิงกลและต้นทุนที่ต่ำของเหล็กกล้าคาร์บอน รวมกับความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมนิกเกิล - ในราคาวัสดุที่ต่ำกว่าโครงสร้างโลหะผสมนิกเกิลแข็งถึง 40–60% บทความนี้จะอธิบายว่าเมื่อใดการซ้อนทับของการเชื่อมเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม โลหะผสมนิกเกิลชนิดใดที่ใช้ มาตรฐานที่ใช้ และวิธีการระบุการซ้อนทับอย่างถูกต้อง

Weld Overlay with Nickel Alloys

การเชื่อมซ้อนทับด้วยโลหะผสมนิกเกิลเป็น-โซลูชันมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับภาชนะรับความดัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และส่วนประกอบท่อที่ต้องต้านทานการกัดกร่อนจากก๊าซเปรี้ยว (H₂S) คลอไรด์ กรด และ-การออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง - โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการผลิตโลหะผสมแข็ง

การทับซ้อนของการเชื่อมเป็นกระบวนการของการฝากโลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนหนึ่งชั้นขึ้นไป- (โดยทั่วไปจะเป็นนิกเกิล-) ลงบนพื้นผิวของโลหะพื้นฐานที่ราคาถูกกว่า (โดยทั่วไปคือเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ-) โดยใช้กระบวนการเชื่อมอาร์ก ชั้นซ้อนทับ - โดยทั่วไปจะมีความหนา 3–6 มม. - ทำหน้าที่เป็นตัวกั้นระหว่างของเหลวในกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและโลหะฐานโครงสร้าง

เหตุใดจึงใช้โอเวอร์เลย์แทนโซลิดอัลลอยด์

โต๊ะ. การเปรียบเทียบต้นทุนและประสิทธิภาพ - โครงสร้างโลหะผสมแข็งกับการเชื่อมซ้อนทับ


พารามิเตอร์	โลหะผสมนิกเกิลที่เป็นของแข็ง	เหล็กกล้าคาร์บอน + Ni-การหุ้มโลหะผสม	ประหยัดต้นทุน	ผลงาน
ต้นทุนวัสดุ ($/กก. โดยทั่วไป)	$35–60	$8–12 (CS) + $15–25 (โอเวอร์เลย์)	ลดลง 40–60%	ความต้านทานการกัดกร่อนที่เท่ากัน
เวลาในการผลิต	อีกต่อไป (เชื่อมยาก)	สั้นกว่า (CS เชื่อมได้ง่าย)	เร็วขึ้น 20–30%	อายุการใช้งานเท่ากัน
การปฏิบัติตามรหัสการออกแบบ	ASME VIII, ASME B31.3	ASME VIII, ASME B31.3	เดียวกัน	เดียวกัน
ความหนาของการซ้อนทับทั่วไป	ไม่มี (ทึบ)	3–6 มม. (2–3 ชั้น)	N/A	รวมค่าเผื่อการกัดกร่อน
การซ่อมแซมและบำรุงรักษา	ยาก (แคร็ก-ละเอียดอ่อน)	ง่ายขึ้น (สามารถใช้การซ้อนทับซ้ำได้-)	ต้นทุนวงจรชีวิตที่ต่ำกว่า	อายุการใช้งานยาวนานขึ้น
น้ำหนัก	สูงกว่า (ความหนาแน่น 8.4–8.9 ก./ซม.)	ด้านล่าง (ความหนาแน่น CS 7.85 ก./ซม.)	เบาขึ้น 5–10%	ระดับแรงดันเท่ากัน

ที่มา: ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII Div. 1 (2023); ASME B31.3 การวางท่อกระบวนการ (2022); 'แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์การเชื่อม' ของ Special Metals Corporation (2023); ข้อมูลทางเทคนิค 'การกัดกร่อน-โลหะผสมต้านทาน' ของ Haynes International; การวิเคราะห์ต้นทุนภายในของ JN Alloys สำหรับปี 2024–2025

สำหรับภาชนะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- เปลือกตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และแกนท่อซึ่งการกัดกร่อนถูกจำกัดอยู่ที่พื้นผิวภายใน การเชื่อมซ้อนจะให้ประสิทธิภาพการกัดกร่อนเช่นเดียวกับอัลลอยด์แข็ง โดยมีต้นทุนวัสดุลดลง 40–60%

โลหะผสมนิกเกิลบางชนิดไม่เหมาะสำหรับการซ้อนทับรอยเชื่อม วัสดุซ้อนทับจะต้องเชื่อมได้ เข้ากันได้กับการเจือจางของเหล็กกล้าคาร์บอน และทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเฉพาะ โลหะผสมสองชนิดครองอุตสาหกรรม: โลหะผสม 625 (UNS N06625) และโลหะผสม C-276 (UNS N10276)

การเลือกโลหะผสมตามสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน

โต๊ะ. วัสดุหุ้มโลหะผสมนิกเกิล - คู่มือการเลือกตามสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน


โลหะผสม (UNS)	องค์ประกอบการผสมที่สำคัญ	ความต้านทานการกัดกร่อนเบื้องต้น	การใช้งานโอเวอร์เลย์ทั่วไป	กระบวนการเชื่อม	ASME P-หมายเลข
ล้อแม็ก 625 (N06625)	Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb	ออกซิเดชัน, คลอไรด์เป็นรูพรุน, H₂S, น้ำทะเล	อุปกรณ์หลุมผลิต ตัวเชื่อมต่อใต้ทะเล ภาชนะรับแรงดัน	GTAW, GMAW, FCAW, เลื่อย	ผ-ไม่. 43
ล้อแม็ก C-276 (N10276)	Ni-16Cr-16Mo-4W	รีดิวซ์กรด, HCl, H₂SO₄, คลอรีน, ก๊าซเปรี้ยว	เครื่องปฏิกรณ์เคมี เครื่องฟอก ระบบ FGD ท่อกรด	GTAW, GMAW, FCAW, เลื่อย	ผ-ไม่. 44
ล้อแม็ก C-22 (N06022)	Ni-22Cr-13Mo-3W	กรดผสมรุนแรง ไฮโปคลอไรต์ คลอรีนเปียก	ยา เยื่อและกระดาษ การเผาขยะ	GTAW, GMAW	ผ-ไม่. 44
ล้อแม็ก 825 (N08825)	Ni-22Cr-42Fe-3Mo-1Ti	ก๊าซเปรี้ยว (H₂S) กรดซัลฟูริก/ฟอสฟอริก	ท่อลงหลุม การแปรรูปแก๊ส เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน	GTAW, GMAW	ผ-ไม่. 45
ล้อแม็ก 600 (N06600)	Ni-16Cr-8Fe	ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง- ไนไตรดิ้ง กัดกร่อน	ส่วนประกอบเตา ตะกร้าบำบัดความร้อน	GTAW, GMAW	ผ-ไม่. 43
ล้อแม็กเอ็กซ์ (N06002)	Ni-22Cr-18Fe-9Mo	ออกซิเดชันที่ 1100–1200 องศา คาร์บูไรเซชัน	ห้องเผาไหม้ ส่วนประกอบกังหันก๊าซ	GTAW, GMAW	ผ-ไม่. 43
ล้อแม็ก 59 (N06059)	Ni-23Cr-16Mo-1Fe	กรดรีดิวซ์สูง, สารผสม HCI, H₂SO₄	กระบวนการทางเคมี การควบคุมมลพิษ	GTAW, GMAW	ผ-ไม่. 44

ที่มา: เอกสารข้อมูล 'INCONEL® Alloy 625' และ 'INCONEL® Alloy 725' ของ Special Metals Corporation (2023); ข้อมูลทางเทคนิค 'HASTELLOY® C-276 Alloy' ของ Haynes International (2023); รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME มาตรา IX (2023) การจัดกลุ่มหมายเลข P-QW-422; เนซ MR0175 / ISO 15156-3:2015.

การเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมี

โต๊ะ. องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุซ้อนทับโลหะผสมนิกเกิลทั่วไป (% น้ำหนัก โดยทั่วไป)


โลหะผสม (UNS)	นิ	Cr	โม	เฟ	W	ไม่มี	ติ	ค (สูงสุด)
ล้อแม็ก 625 (N06625)	58–63	20–23	8–10	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5	-	3.15–4.15	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4	0.10
ล้อแม็ก C-276 (N10276)	สมดุล	14.5–16.5	15–17	4–7	3–4.5	-	-	0.01
ล้อแม็ก C-22 (N06022)	สมดุล	20–22.5	12.5–14.5	2–6	2.5–3.5	-	-	0.015
ล้อแม็ก 825 (N08825)	38–46	19.5–23.5	2.5–3.5	22 นาที	-	-	0.6–1.2	0.05
ล้อแม็ก 600 (N06600)	72 นาที	14–17	-	6–10	-	-	-	0.15
ล้อแม็กเอ็กซ์ (N06002)	สมดุล	20.5–23	8–10	17–20	0.2–1.0	-	-	0.05–0.15
ล้อแม็ก 59 (N06059)	สมดุล	22–24	15–16.5	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5	-	-	-	0.01

ที่มา: ASTM B443 (อัลลอย 625); ASTM B575 (อัลลอยด์ C-276, C-22, 59); ASTM B425 (อัลลอย 825); ASTM B168 (อัลลอย 600); ASTM B435 (อัลลอยด์ X); เอกสารข้อมูล Special Metals and Haynes International (2023)

ล้อแม็ก 625 เป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับบริการน้ำทะเล คลอไรด์ และก๊าซเปรี้ยว (H₂S) ล้อแม็ก C-276 เป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับการลดกรด (HCl, H₂SO₄) และสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง สำหรับกรณีแนวเขต ให้ปรึกษา NACE MR0175 / ISO 15156-3 และดำเนินการทดสอบการกัดกร่อน

การเลือกกระบวนการเชื่อมส่งผลต่อคุณภาพการซ้อนทับ อัตราการเจือจาง อัตราการสะสม และต้นทุน สำหรับอุปกรณ์แรงดันวิกฤติ GTAW (TIG) และ GMAW (MIG) เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด สำหรับการหุ้มพื้นที่ขนาดใหญ่- FCAW และ SAW ให้ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงกว่า

GTAW and GMAW for High-Integrity Overlay

การเปรียบเทียบกระบวนการสำหรับการซ้อนทับโลหะผสมนิกเกิล

โต๊ะ. กระบวนการเชื่อมสำหรับการหุ้มโลหะผสมนิกเกิล - การเปรียบเทียบตามคุณภาพและกำลังการผลิต


กระบวนการ	อัตราการเจือจาง	อัตราการสะสม	แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด	ตำแหน่ง	ระดับทักษะ	ค่าใช้จ่าย
GTAW (TIG)	10–25%	0.5–1.5 กก./ชม	ชั้นแรก รูตพาส เคลือบบาง เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก	ทุกตำแหน่ง	สูง	สูง
GMAW (MIG)	20–30%	2–4 กก./ชม	เติมและปิดเลเยอร์ การซ้อนทับ-ความหนาปานกลาง	แบนแนวนอน	ปานกลาง	ปานกลาง
FCAW (ฟลักซ์-คอร์)	20–35%	3–6 กก./ชม	การซ้อนทับพื้นที่ขนาดใหญ่- แอปพลิเคชันที่ไม่สำคัญ-	แบนแนวนอน	ปานกลาง	ต่ำ
SAW (ส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ)	30–50%	5–15 กก./ชม	ภาชนะขนาดใหญ่ หุ้มหนา ให้ผลผลิตสูง	แบนเท่านั้น	ปานกลาง	ต่ำสุด
อุ้งเท้า (พลาสมาอาร์ค)	5–15%	1–3 กก./ชม	การซ้อนทับที่แม่นยำ ระบบอัตโนมัติ	แบนยานยนต์	สูง	สูง
การหุ้มด้วยเลเซอร์	5–10%	1–5 กก./ชม	การซ่อมแซมที่แม่นยำ การซ้อนทับบาง การเจือจางน้อยที่สุด	แบนยานยนต์	สูง	สูงมาก

ที่มา: ASME Boiler และ Pressure Vessel Code มาตรา IX (2023); AWS D1.6/D1.6M-22 'รหัสการเชื่อมโครงสร้าง-เหล็กกล้าไร้สนิม'; 'แนวทางการเชื่อมโลหะพิเศษสำหรับโลหะผสมนิกเกิล' (2023); คู่มือทางเทคนิค 'ผลิตภัณฑ์การเชื่อมโลหะผสมนิกเกิล' ของ Lincoln Electric (2023)

การจัดการเจือจางเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการซ้อนทับ

การเจือจางเกิดขึ้นเมื่อโลหะฐาน (เหล็กกล้าคาร์บอน) ละลายและผสมกับโลหะตัวเติม (โลหะผสมนิกเกิล) การเจือจางมากเกินไปจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นเคลือบโดยการลดปริมาณโลหะผสมที่สำคัญ (Cr, Mo, Nb) สำหรับการซ้อนทับ Alloy 625 ควรเก็บปริมาณเหล็กไว้ต่ำกว่า 10% ในชั้นแรก สำหรับ C-276 ต่ำกว่า 7%

โต๊ะ. การเจือจางสูงสุดที่อนุญาต - ขีดจำกัดปริมาณเหล็กตามโลหะผสม


แม็ก	Fe สูงสุดในการซ้อนทับ (wt%)	Cr ขั้นต่ำในการซ้อนทับ (wt%)	Mo ขั้นต่ำในการซ้อนทับ (wt%)	กระบวนการที่แนะนำ
ล้อแม็ก 625	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10%	มากกว่าหรือเท่ากับ 18%	มากกว่าหรือเท่ากับ 7%	GTAW หรือ GMAW สำหรับเลเยอร์แรก FCAW/SAW สำหรับการเติม
แม็ก C-276	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 7%	มากกว่าหรือเท่ากับ 14%	มากกว่าหรือเท่ากับ 14%	GTAW สำหรับเลเยอร์แรก GMAW/FCAW สำหรับการเติม
แม็ก C-22	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6%	มากกว่าหรือเท่ากับ 19%	มากกว่าหรือเท่ากับ 11%	GTAW หรือ GMAW สำหรับทุกเลเยอร์
อัลลอย 825	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15%	มากกว่าหรือเท่ากับ 20%	มากกว่าหรือเท่ากับ 2.5%	GTAW หรือ GMAW
ล้อแม็ก 600	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10%	มากกว่าหรือเท่ากับ 14%	N/A	GTAW หรือ GMAW

ที่มา: 'แนวทางการเชื่อมสำหรับโลหะพิเศษINCONEL® Alloy 625' (2023); Haynes International 'การเชื่อมและการผลิตHASTELLOY® C-276 Alloy' (2023); ASME มาตรา IX QW-404.12 'การเจือจางโลหะของฟิลเลอร์'; AWS A5.14/A5.14M:2018 'ข้อกำหนดสำหรับลวดเชื่อมและแท่งเชื่อมเปลือยโลหะผสมนิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิล'

ใช้ GTAW (TIG) สำหรับชั้นแรกเพื่อลดการเจือจางและรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเคมี ใช้ GMAW, FCAW หรือ SAW สำหรับเลเยอร์ถัดไปเพื่อเพิ่มผลผลิต ตรวจสอบเคมีซ้อนทับเสมอโดย PMI (การระบุวัสดุที่เป็นบวก) หรือการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ

ความหนาของชั้นเคลือบขั้นต่ำจะขึ้นอยู่กับค่าเผื่อการกัดกร่อน ความลึกในการเจือจาง ความสามารถของกระบวนการเชื่อม และข้อกำหนดด้านรหัส สำหรับภาชนะรับความดันและท่อส่วนใหญ่ 3–6 มม. (2–3 ชั้น) เป็นขนาดมาตรฐาน ทินเนอร์ซ้อนทับความเสี่ยงทะลุทะลวง; การซ้อนทับที่หนาขึ้นจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นและอาจส่งผลให้เกิดปัญหาความเค้นตกค้าง

แนวทางการออกแบบความหนา

โต๊ะ. การออกแบบความหนาซ้อนทับ - ค่าที่แนะนำตามการใช้งาน


แอปพลิเคชัน	ความรุนแรงของการกัดกร่อน	ความหนาขั้นต่ำ (มม.)	เลเยอร์ทั่วไป	รหัสอ้างอิง	หมายเหตุ
ภาชนะรับแรงดัน (ทั่วไป)	ปานกลาง (ไม่มี H₂S)	3.0	2ชั้น	ASME VIII Div. 1 UG-16	นาที 1.5 มม. หลังการตัดเฉือน
บริการก๊าซเปรี้ยว (H₂S)	รุนแรง (NACE MR0175)	4.0–5.0	2-3 ชั้น	NACE MR0175 / ISO 15156	ตรวจสอบความแข็งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 22 HRC
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำทะเล	Cl⁻ รูพรุนสูง	4.0	2-3 ชั้น	ASME VIII + ข้อมูลจำเพาะผู้ใช้	ใช้อัลลอยด์ 625 หรือ 825
คอลัมน์การดูดซึมก๊าซกรด	รุนแรง (HCl, H₂SO₄)	5.0–6.0	3ชั้น	ASME VIII + ข้อมูลจำเพาะผู้ใช้	ใช้อัลลอยด์ C-276 หรือ C-22
อุปกรณ์หลุมผลิตใต้ทะเล	รุนแรง + HPHT	5.0–6.0	3ชั้น	API 6A, API 17D	ใช้อัลลอยด์ 625 ตรวจสอบโดย PMI
FGD (การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย)	รุนแรง (เปียก SO₂, HCl)	5.0	3ชั้น	ข้อมูลจำเพาะของผู้ใช้	ใช้อัลลอยด์ C-276 หรือ C-22
นักปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา	ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-	4.0	2-3 ชั้น	API 560 / ข้อมูลจำเพาะของผู้ใช้	ใช้อัลลอยด์ 600 หรือ X

ที่มา: ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII Div. 1 (2023) UG-16 'Minimum Wallความหนา'; NACE MR0175 / ISO 15156-3:2015 'อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ-วัสดุสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่ประกอบด้วย H₂S'; API 6A (ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 21, 2024) 'อุปกรณ์หลุมผลิตและต้นไม้'; API 17D (ฉบับที่ 3, 2021) 'การออกแบบและการทำงานของระบบการผลิตใต้ทะเล'

การคำนวณค่าเผื่อการกัดกร่อน

ความหนาของการซ้อนทับต้องประกอบด้วย: (1) ค่าเผื่อการกัดกร่อน (โดยทั่วไป 1.5–3.0 มม. สำหรับอายุการใช้งาน 10–20 ปี), (2) ค่าเผื่อการตัดเฉือน (0.5–1.0 มม. สำหรับการตกแต่งพื้นผิว) และ (3) ความหนาของโซนเจือจาง (1.0–1.5 มม. สำหรับชั้นแรก)

โต๊ะ. การแบ่งความหนาซ้อนทับ - ค่าเผื่อการกัดกร่อนและความคลาดเคลื่อนในการผลิต


ส่วนประกอบความหนา	ช่วงทั่วไป (มม.)	วัตถุประสงค์	วิธีการควบคุม	การอ้างอิงมาตรฐาน
ค่าเผื่อการกัดกร่อน	1.5–3.0	การสูญเสียวัสดุตลอดอายุการออกแบบ	ข้อมูลจำเพาะการออกแบบกระบวนการ	ASME VIII UG-25
ค่าเผื่อการตัดเฉือน	0.5–1.0	การตกแต่งพื้นผิว การเตรียม NDE	ความอดทนของเครื่องจักร	ASME B46.1
โซนเจือจาง	1.0–1.5	ชั้นแรกผสมกับโลหะฐาน	ขั้นตอนการเชื่อม (PQR)	ASME ทรงเครื่อง QW-404
โลหะเสียงขั้นต่ำ	0.5–1.0	อัตราความปลอดภัยเหนือการเจือจาง	การตรวจสอบ UT หรือ RT	ASME V ข้อ 4
ความหนาการออกแบบทั้งหมด	3.5–6.5	ผลรวมของส่วนประกอบข้างต้น	การออกแบบทางวิศวกรรม	ข้อกำหนดโครงการ

ที่มา: ASME Boiler และ Pressure Vessel Code Section VIII Div. 1 UG-25 'Corrosion Allowance'; ASME B46.1-2019 'พื้นผิว (ความหยาบของพื้นผิว ความเป็นคลื่น และเลย์)'; ASME มาตรา V บทความ 4 'วิธีการตรวจสอบอัลตราโซนิกสำหรับการเชื่อม'; ASME ส่วนที่ 9 'คุณสมบัติการเชื่อม การประสาน และการหลอมรวม'

บทสรุป:สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ ให้ระบุความหนาซ้อนทับขั้นต่ำ 3.0 มม. หลังการตัดเฉือน สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง (ก๊าซเปรี้ยว กรด น้ำทะเล) ให้ระบุ 4.0–5.0 มม. รวมค่าเผื่อการกัดกร่อนไว้ในข้อกำหนดการออกแบบเสมอ

เนื่องจากชั้นซ้อนทับบาง (3–6 มม.) และความต้านทานการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับเคมีที่แม่นยำ การควบคุมคุณภาพจึงมีความสำคัญมากกว่าการก่อสร้างโลหะผสมแข็ง การซ้อนทับทุกครั้งจะต้องได้รับการตรวจสอบโดย Positive Material Identification (PMI) และตรวจสอบโดยการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) หรือการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT)

Nickel Alloys PMI Verification and NDE

ข้อกำหนดการตรวจสอบสำหรับการซ้อนทับของการเชื่อม

โต๊ะ. การทดสอบการควบคุมคุณภาพสำหรับการซ้อนทับรอยเชื่อมโลหะผสมนิกเกิล


ทดสอบ	วัตถุประสงค์	วิธี	เกณฑ์การยอมรับ	ความถี่	มาตรฐาน
PMI (รหัสวัสดุที่เป็นบวก)	ตรวจสอบเคมีซ้อนทับ	XRF หรือ OES	Cr, Mo, Nb ภายในข้อมูลจำเพาะ; Fe น้อยกว่าหรือเท่ากับขีดจำกัด	100% ของพื้นผิวซ้อนทับ	มาตรฐาน ASTM E1621
การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)	ตรวจจับการขาดฟิวชัน ความพรุน	ลำแสงตรงหรือลำแสงมุม	ไม่มีข้อบ่งชี้ > 20% DAC	100% ของพื้นที่ซ้อนทับ	ศิลปะ ASME ฉบับที่ 5. 4, 5
การทดสอบด้วยรังสี (RT)	ตรวจจับข้อบกพร่องภายใน	รังสีเอกซ์-หรือรังสีแกมมา	ตาม ASME VIII UW-51	Spot หรือ 100% ตามที่กำหนด	ศิลปะ ASME ฉบับที่ 5. 2
สารแทรกซึมของเหลว (PT)	ตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิว	สีย้อมที่มองเห็นได้หรือเรืองแสง	ไม่มีข้อบ่งชี้เชิงเส้น > 1.5 มม	100% ของพื้นผิวซ้อนทับ	ศิลปะ ASME ฉบับที่ 5. 6
การทดสอบความแข็ง	ตรวจสอบความสอดคล้องกับ NACE MR0175	เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพา	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 22 HRC (บริการเปรี้ยว)	ต่อ NACE MR0175 ตาราง A.1	มาตรฐาน ASTM E10 / E18
หมายเลขเฟอร์ไรต์ (ถ้ามี)	ไม่จำเป็นสำหรับการเคลือบโลหะผสม Ni-	เฟอร์ไรต์มิเตอร์	ไม่มี (ออสเทนนิติก)	N/A	มาตรฐาน ASTM A342
การตรวจสอบโลหะวิทยา	ตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค การเจือจาง	ภาพตัดขวาง- จำหลัก	ไม่มีรอยแตก รูพรุน หรือเจือจางมากเกินไป	คุณสมบัติตามขั้นตอน	มาตรฐาน ASTM E3, E407

ที่มา: ASTM E1621-21 'คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์องค์ประกอบโดยการกระจายความยาวคลื่น X-เรย์ฟลูออเรสเซนซ์สเปกโตรมิเตอร์'; รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME มาตรา V (2023) บทความ 2, 4, 5, 6; ASME Section VIII Div. 1 UW-51 'การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยรังสี'; NACE MR0175 / ISO 15156-3:2015 ตาราง A.1 'ข้อกำหนดด้านความแข็งสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ'

ข้อบกพร่องทั่วไปและสาเหตุ

โต๊ะ. ข้อบกพร่องของการเชื่อมซ้อนทั่วไป - สาเหตุและการป้องกัน


ข้อบกพร่อง	รูปร่าง	สาเหตุที่แท้จริง	การป้องกัน	วิธีการตรวจจับ
ขาดฟิวชั่น	ตัวบ่งชี้เชิงเส้นที่อินเทอร์เฟซ	ความร้อนไม่เพียงพอ เทคนิคไม่ดี	เพิ่มกระแสความเร็วการเดินทางที่เหมาะสม	ยูทาห์ RT
ความพรุน	กระเป๋าใส่แก๊สทรงกลมแบบโอเวอร์เลย์	การปนเปื้อน (น้ำมัน ความชื้น ออกไซด์)	ทำความสะอาดโลหะฐาน ใช้ตัวเติมแบบแห้ง และแผงป้องกันแก๊สที่เหมาะสม	RT, ยูทาห์
แตกร้อน	รอยแตกตามขอบเกรนในการซ้อนทับ	ความยับยั้งชั่งใจสูง ลำดับลูกปัดที่ไม่เหมาะสม	ควบคุมความร้อนเข้า ออกแบบข้อต่อให้เหมาะสม	PT, VT, โลหะวิทยา
เจือจางมากเกินไป	Cr/Mo ต่ำในการซ้อนทับ	ความร้อนสูง เทคนิคที่ไม่เหมาะสม	ลดค่าแอมแปร์ ใช้ GTAW เป็นชั้นแรก	PMI การวิเคราะห์ทางเคมี
การรวมทังสเตน	อนุภาคสว่างในการซ้อนทับ	หน้าสัมผัสอิเล็กโทรด GTAW กับสระเชื่อม	รักษาความขัดแย้งที่เหมาะสม ใช้อิเล็กโทรดที่เหมาะสม	RT, เวอร์มอนต์
รวมตะกรัน	จุดด่างดำไม่สม่ำเสมอ	การทำความสะอาดทางแยกที่ไม่เหมาะสม (FCAW, SAW)	ทำความสะอาดระหว่างรอบ การจัดการฟลักซ์ที่เหมาะสม	RT, ยูทาห์
ตัดราคา	ร่องที่ปลายเชื่อม	กระแสมากเกินไป เทคนิคที่ไม่เหมาะสม	ลดกระแสไฟ มุมคบเพลิงที่เหมาะสม	เวอร์มอนต์, PT

ที่มา: AWS D1.6/D1.6M-22 'รหัสการเชื่อมโครงสร้าง-เหล็กกล้าไร้สนิม'; 'แนวทางการเชื่อมโลหะพิเศษสำหรับโลหะผสมนิกเกิล' (2023); ASME มาตรา IX QW-190 'การตรวจสอบและซ่อมแซมรอยเชื่อม'

การตรวจสอบ PMI ของสารเคมีซ้อนทับเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกงาน การตรวจสอบ UT หรือ RT เป็นการยืนยันความสมบูรณ์ของพันธะ สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว NACE MR0175 จำเป็นต้องมีการทดสอบความแข็ง ผลการตรวจสอบทั้งหมดจะต้องบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบวัสดุ

การทับซ้อนของการเชื่อมไม่ใช่วิธี 'ทางเลือก' - ซึ่งเป็นที่ยอมรับและควบคุมโดยรหัสการออกแบบ ASME อย่างชัดเจน ชั้นที่ซ้อนทับสามารถนับเป็นค่าเผื่อการกัดกร่อนได้ แต่ไม่ใช่เป็นความดัน-ที่รักษาความหนา เว้นแต่จะมีคุณสมบัติและจัดทำเป็นเอกสารไว้โดยเฉพาะ

ข้อกำหนดของรหัสสำหรับการซ้อนทับของการเชื่อม

โต๊ะ. ข้อกำหนดรหัส ASME สำหรับการก่อสร้างการเชื่อมแบบซ้อนทับ


รหัส	ย่อหน้า	ความต้องการ	การรักษาแบบซ้อนทับ	หมายเหตุสำคัญ
แผนก ASME VIII. 1	ยูจี-16, UW-42	ความหนาขั้นต่ำ, ขั้นตอนการเชื่อม	ค่าเผื่อการกัดกร่อนที่ซ้อนทับ =	การซ้อนทับไม่รวมอยู่ในการออกแบบแรงกด
แผนก ASME VIII. 1	UCL-30 ถึง UCL-46	ภาชนะหุ้มและเชื่อม	อาจรวมโอเวอร์เลย์ด้วยหากผ่านการรับรอง	ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด UCL-30
แผนก ASME VIII. 2	ส่วนที่ ง ข้อ ง.11	หุ้มและเชื่อมซ้อนทับ	คล้ายกับ Div. 1	การออกแบบ-โดย-การวิเคราะห์ที่จำเป็นสำหรับการซ้อนทับ
ASME B31.3	พารา. 323.4.2	หุ้มและเชื่อมท่อซ้อนทับ	ค่าเผื่อการกัดกร่อนที่ซ้อนทับ =	อาจใช้การซ้อนทับเพื่อกดดันหากผ่านคุณสมบัติ
ASME B31.3	พารา. 328.5.1	ขั้นตอนการซ้อนรอยเชื่อม	ต้องมีคุณสมบัติตาม ASME IX	PQR ที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการโอเวอร์เลย์
ASME ทรงเครื่อง	คิวดับบลิว-214, คิวดับบลิว-283	คุณสมบัติขั้นตอนการซ้อนทับรอยเชื่อม	PQR แบบซ้อนทับต้องใช้การวิเคราะห์ทางเคมี	ต้องแสดงการควบคุมการเจือจาง
เนซ MR0175	ISO 15156-3	วัสดุบริการเปรี้ยว	การซ้อนทับที่ยอมรับได้สำหรับฐาน CS	ความแข็ง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 22 HRC เป็นขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง

ที่มา: ASME Boiler และ Pressure Vessel Code Section VIII Div. 1 (2023) UG-16, UW-42, UCL-30 ถึง UCL-46; ASME Boiler และ Pressure Vessel Code Section VIII Div. 2 (2023) Part D Article D.11; ASME B31.3-2022 ย่อหน้า 'กระบวนการท่อ' 323.4.2, 328.5.1; รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME มาตรา IX (2023) QW-214, QW-283; เนซ MR0175 / ISO 15156-3:2015.

เมื่อสามารถรวมการซ้อนทับเข้ากับความหนาของการออกแบบได้

ตามค่าเริ่มต้น รหัส ASME จะถือว่าการซ้อนทับของรอยเชื่อมเป็นการเผื่อการกัดกร่อน - ซึ่งจะไม่รวมอยู่ในการคำนวณความดัน-เพื่อรักษาความหนา อย่างไรก็ตาม หากขั้นตอนการซ้อนทับมีคุณสมบัติที่จะแสดงให้เห็นถึงพันธะทางโลหะวิทยาเต็มรูปแบบ และข้อกำหนดการออกแบบอนุญาตอย่างชัดเจน ความหนาของการซ้อนทับ (ลบด้วยค่าเผื่อการกัดกร่อน) อาจได้รับเครดิต

โต๊ะ. เงื่อนไขในการรวมการซ้อนทับในการออกแบบแรงดัน


เงื่อนไข	ความต้องการ	การยืนยัน	อ้างอิง
พันธะทางโลหะวิทยาเต็มรูปแบบ	ไม่มีการขาดฟิวชั่น ฟิวชั่นสมบูรณ์ที่อินเทอร์เฟซ	สอบ UT ครอบคลุม 100%	ASME VIII UCL-30
ขั้นตอนการซ้อนทับที่ผ่านการรับรอง	PQR พร้อมการวิเคราะห์ทางเคมี การทดสอบทางกล	คุณสมบัติ ASME IX QW-283	ASME ทรงเครื่อง QW-214
การอนุมัติข้อกำหนดการออกแบบ	วิศวกรจะต้องอนุมัติเครดิตโอเวอร์เลย์	จำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่เป็นลายลักษณ์อักษร	ASME VIII UG-22
หักค่าเผื่อการกัดกร่อน	ให้เครดิตเฉพาะโลหะเสียงที่สูงกว่าค่าเผื่อการกัดกร่อนเท่านั้น	ค่าเผื่อการกัดกร่อนต่อ UG-25	ASME VIII UG-25

ที่มา: ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII Div. 1 UCL-30 'Clad and Weld-Metal-Lined Vessels'; ASME มาตรา IX QW-283 'ตัวแปรการเชื่อมสำหรับการซ้อนทับที่ทนต่อการกัดกร่อน'; WRC Bulletin 447 'แนวทางการประเมินการหุ้มรอยเชื่อมในอุปกรณ์รับแรงดัน' (1999)

การซ้อนทับของการเชื่อมเป็นไปตามโค้ด-อย่างสมบูรณ์ โดยค่าเริ่มต้น จะถือเป็นค่าเผื่อการกัดกร่อน และไม่รวมอยู่ในการออกแบบแรงดัน หากข้อกำหนดการออกแบบอนุญาต การซ้อนทับอาจถือเป็นความหนาของแรงดัน - แต่ต้องใช้ขั้นตอนที่ผ่านการรับรองและการอนุมัติทางวิศวกรรมที่ชัดเจน

การซ้อนทับรอยเชื่อมด้วยโลหะผสมนิกเกิลมักใช้ในอุตสาหกรรมที่สภาพแวดล้อมของกระบวนการมีการกัดกร่อนสูง แต่ขนาดอุปกรณ์ทำให้การก่อสร้างโลหะผสมแข็งไม่น่าสนใจในเชิงเศรษฐกิจ อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเป็นผู้ใช้รายใหญ่ที่สุด ตามมาด้วยการแปรรูปทางเคมีและการผลิตไฟฟ้า

Nickel Alloys for Oil Gas Chemical and Power Generation

ตัวอย่างการใช้งานตามอุตสาหกรรม

โต๊ะ. การใช้งานการเชื่อมซ้อนตามอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อมการบริการ


อุตสาหกรรม	อุปกรณ์	โหมดการกัดกร่อน	การซ้อนทับโลหะผสมทั่วไป	ความหนา (มม.)	รหัส/มาตรฐาน
น้ำมันและก๊าซ (ต้นน้ำ)	หลุมผลิต ต้นไม้ X- วาล์วโช้ค	H₂S, CO₂, Cl⁻, น้ำทะเล	ล้อแม็ก 625	5–6	API 6A, API 17D, NACE MR0175
น้ำมันและก๊าซ (กลางน้ำ)	ท่อ, ตัววาล์ว, ท่อปั๊ม	H₂S, CO₂, ก๊าซเปียก	โลหะผสม 625 หรือ 825	3–5	ASME B31.3, NACE MR0175
น้ำมันและก๊าซ (ปลายน้ำ)	ไฮโดรแครกเกอร์, เครื่องปฏิกรณ์ HDS	H₂, H₂S, อุณหภูมิสูง	โลหะผสม 625 หรือ 825	4–5	API 934-A, NACE RP045
ปิโตรเคมี	ถังปฏิกรณ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน	กรด, คลอไรด์, H₂S	โลหะผสม C-276 หรือ C-22	4–6	ASME VIII ข้อมูลจำเพาะของผู้ใช้
กระบวนการทางเคมี	เครื่องปฏิกรณ์กรด เครื่องฟอก ท่อ	HCl, H₂SO₄, H₃PO₄, Cl₂	โลหะผสม C-276 หรือ C-22	5–6	ASME VIII ข้อมูลจำเพาะของผู้ใช้
การผลิตไฟฟ้า	โช้ค FGD ท่อ พัดลม	SO₂, HCl, เครื่องฟอกแบบเปียก	โลหะผสม C-276 หรือ C-22	4–6	ASTM ข้อมูลจำเพาะของผู้ใช้
การแยกเกลือออกจากน้ำ	แผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน	น้ำทะเล อุณหภูมิสูง	โลหะผสม 625 หรือ 825	3–4	ASTM ข้อมูลจำเพาะของผู้ใช้
ทะเล/นอกชายฝั่ง	ปั๊ม วาล์ว ท่อน้ำทะเล	น้ำทะเล คราบจุลินทรีย์	ล้อแม็ก 625	4–5	DNV, ABS, ข้อมูลจำเพาะของผู้ใช้
เยื่อกระดาษและกระดาษ	เครื่องย่อย, เครื่องล้างสารฟอกขาว	NaOH, ClO₂, H₂SO₄	โลหะผสม C-276 หรือ C-22	4–6	TAPPI ข้อมูลจำเพาะของผู้ใช้

ที่มา: API 6A (ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 21, 2024) 'อุปกรณ์หลุมผลิตและต้นไม้'; API 17D (ฉบับที่ 3, 2021) 'ระบบการผลิตใต้ทะเล'; API 934-A (ฉบับที่ 3, 2019) 'วัสดุและการผลิต 2¼Cr-1Mo และ 3Cr-ภาชนะรับความดันแบบผนังหนักที่ทำจากเหล็กกล้า 1Mo สำหรับ-บริการไฮโดรเจนแรงดันสูงที่อุณหภูมิสูง'; NACE RP045-2003 'การเชื่อมแบบซ้อนทับสำหรับบริการไฮโดรเจน'; ASME B31.3-2022 'การวางท่อกระบวนการ'; DNVGL-OS-F101 (2021) 'ระบบท่อส่งใต้น้ำ'

กรณีศึกษา: การซ้อนทับอุปกรณ์หลุมผลิต

อุปกรณ์หลุมผลิตใต้ทะเลและต้นคริสต์มาสทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนที่รุนแรงที่สุด: น้ำทะเลด้านนอก ก๊าซเปรี้ยว (H₂S) และน้ำเกลือด้านใน และอุณหภูมิสูงถึง 200 องศา โครงสร้าง Solid Alloy 625 จะใช้เหล็กกล้าคาร์บอน 5–8 เท่า การเชื่อมซ้อนทับของโลหะผสม 625 บนเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ- (เช่น AISI 4130, F22) ให้ความต้านทานการกัดกร่อนเท่าเดิมโดยมีต้นทุนลดลง 40–50%

โต๊ะ. กรณีศึกษา - ศูนย์กลางหลุมผลิตใต้ทะเล: อัลลอยด์ 625 ซ้อนทับบนเหล็ก F22


พารามิเตอร์	โลหะผสมแข็ง 625	F22 + อัลลอยด์ 625 โอเวอร์เลย์	ออมทรัพย์	หมายเหตุ
ต้นทุนวัสดุฐาน	$55/กก	4 ดอลลาร์สหรัฐฯ/กก. (F22)	ต่ำกว่า 90%	F22 เป็นเหล็กกล้าโลหะผสม Cr-Mo ต่ำ
ต้นทุนการซ้อนทับ	N/A	$18/กก. (625 ฟิลเลอร์ + ค่าแรง)	N/A	กระบวนการ GTAW + GMAW
ต้นทุนการประดิษฐ์ทั้งหมด	$180,000	$95,000	ลดลง 47%	ตามข้อกำหนด API 6A
เวลาการส่งมอบ	16 สัปดาห์	10 สัปดาห์	เร็วขึ้น 6 สัปดาห์	เชื่อม F22 ได้ง่าย การซ้อนทับเป็นเรื่องปกติ
ประสิทธิภาพการกัดกร่อน	ยอดเยี่ยม	ดีเยี่ยม (เทียบเท่า)	เดียวกัน	โอเวอร์เลย์ผ่านการรับรองตาม API 6A
การปฏิบัติตามรหัส	API 6A, NACE MR0175	API 6A, NACE MR0175	เดียวกัน	ความแข็งของโอเวอร์เลย์ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 22 HRC

ที่มา: API 6A (ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 21, 2024) 'อุปกรณ์หลุมผลิตและต้นไม้'; เนซ MR0175 / ISO 15156-3:2015; ข้อมูลโครงการภายในของ JN Alloys สำหรับศูนย์กลางหลุมผลิตใต้ทะเลที่สร้างขึ้นในปี 2023 เอกสารข้อมูลโลหะพิเศษ 'INCONEL® Alloy 625' (2023)

สำหรับอุปกรณ์ที่มีผนังหนาขนาดใหญ่- ซึ่งการกัดกร่อนจำกัดอยู่ที่พื้นผิวภายใน การเชื่อมทับเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่า โลหะผสมแข็งควรสงวนไว้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ภายในวาล์ว อุปกรณ์ติดตั้งอุปกรณ์) ซึ่งการซ้อนทับไม่สามารถทำได้

ข้อมูลจำเพาะของโลหะตัวเติม (การจำแนกประเภท AWS) จะกำหนดคุณสมบัติทางเคมีของชั้นเคลือบและความต้านทานการกัดกร่อน สำหรับการโอเวอร์เลย์อัลลอย 625 ให้ใช้ ERNiCrMo-3 หรือ ERNiCrMo-4 สำหรับโอเวอร์เลย์ C-276 ให้ใช้ ERNiCrMo-4 การจำแนกประเภท -4 มีปริมาณ Mo สูงกว่าและเป็นที่ต้องการสำหรับการลดกรดอย่างรุนแรง

การจำแนกประเภทโลหะฟิลเลอร์สำหรับการซ้อนทับโลหะผสมนิกเกิล

โต๊ะ. การจัดประเภทโลหะ AWS Filler สำหรับการซ้อนทับการเชื่อมโลหะผสมนิกเกิล


การจัดประเภท AWS	สหประชาชาติ	โลหะผสมที่ตรงกัน	Cr (%)	โม (%)	Nb+ตา (%)	การสมัครหลัก
ERNiCr-3	N06082	อัลลอย 600, 601	18–22	-	2.0–3.0	ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง- รอยเชื่อมไม่เหมือนกัน
ERNiCrMo-3	N06625	ล้อแม็ก 625	20–23	8–10	3.15–4.15	น้ำทะเล, H₂S, คลอไรด์, สารเคลือบทั่วไป
ERNiCrMo-4	N10276	แม็ก C-276	14.5–16.5	15–17	-	ลดกรด การกัดกร่อนรุนแรง
ERNiCrMo-10	N06022	แม็ก C-22	20–22.5	12.5–14.5	-	กรดผสมไฮโปคลอไรต์
ERNiCrMo-14	N06686	ล้อแม็ก 686	19–23	15–17	-	กรดรุนแรง น้ำทะเล
ERNiFeCr-1	N08065	อัลลอย 825	19.5–23.5	2.5–3.5	-	ก๊าซเปรี้ยวกรดซัลฟูริก
เออร์ไนโม-7	N10665	โลหะผสม B-2, B-3	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0	26–30	-	กรดไฮโดรคลอริกช่วยลดสภาพแวดล้อม

ที่มา: AWS A5.14/A5.14M:2018 'ข้อกำหนดสำหรับนิกเกิลและนิกเกิล-ลวดเชื่อมและแท่งเชื่อมเปลือยโลหะผสม'; AWS A5.11/A5.11M:2017 'ข้อกำหนดสำหรับนิกเกิลและนิกเกิล-ลวดเชื่อมโลหะผสมสำหรับการเชื่อมอาร์กโลหะที่มีฉนวนป้องกัน'; 'แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์การเชื่อม' โลหะพิเศษ (2023); ข้อมูลทางเทคนิค 'การเชื่อมโลหะเติม' ของ Haynes International (2023)

การเลือกโลหะตัวเติมตามสภาพแวดล้อมการบริการ

โต๊ะ. คู่มือการเลือกโลหะตัวเติม - การซ้อนทับโลหะผสมนิกเกิลตามสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน


สภาพแวดล้อมการบริการ	โหมดการกัดกร่อน	แนะนำฟิลเลอร์	ทางเลือก	หมายเหตุ
น้ำทะเลน้ำเกลือ	Cl⁻ หลุม รอยแยก	ERNiCrMo-3 (625)	ERNiCrMo-4	625 เป็นมาตรฐานสำหรับน้ำทะเล
ก๊าซเปรี้ยว (H₂S)	SSC, HIC, SOHIC	ERNiCrMo-3 หรือ ERNiFeCr-1	ERNiCrMo-4	ตรวจสอบความแข็งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 22 HRC
กรดไฮโดรคลอริก	การกัดกร่อนทั่วไป	ERNiMo-7 (B-2/B-3)	ERNiCrMo-4	B-3 เป็นที่ต้องการสำหรับ HCl
กรดซัลฟูริก	การกัดกร่อนทั่วไป	ERNiCrMo-4 หรือ ERNiFeCr-1	ERNiCrMo-10	C-276 สำหรับ < 50% H₂SO₄
กรดผสม (HCl + H₂SO₄)	การกัดกร่อนอย่างรุนแรง	ERNiCrMo-4 หรือ ERNiCrMo-10	ERNiCrMo-14	C-22 หรือ 686 สำหรับการบริการขั้นสุดยอด
ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-	ออกซิเดชัน, คาร์บูไรเซชัน	ERNiCr-3	ERNiCrCoMo-1	ใช้สำหรับบริการ> 900 องศา
โซดาไฟ (NaOH, KOH)	การกัดกร่อนของสารกัดกร่อน	ERNiCr-3	ERNiCrMo-3	อัลลอยด์ 600 ฟิลเลอร์สำหรับสารกัดกร่อน
การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย	SO₂, HCl, เครื่องฟอกแบบเปียก	ERNiCrMo-4	ERNiCrMo-10	C-276 เป็นมาตรฐานสำหรับ FGD

ที่มา: NACE MR0175 / ISO 15156-3:2015 'อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ-วัสดุสำหรับใช้ใน H₂S-สภาพแวดล้อมที่มีส่วนประกอบ'; 'คู่มือการเลือกโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน' โลหะพิเศษ (2023); โบรชัวร์ทางเทคนิค 'ข้อมูลการกัดกร่อน' ของ Haynes International (2023); Outokumpu 'คู่มือการกัดกร่อนสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมนิกเกิล' (2021)

ERNiCrMo-3 (ตัวเติมโลหะผสม 625) เป็นตัวเลือกที่หลากหลายที่สุดสำหรับการใช้งานซ้อนทับทั่วไป แนะนำให้ใช้ ERNiCrMo-4 (ตัวเติม C-276) สำหรับการลดกรดอย่างรุนแรง ตรวจสอบเคมีซ้อนทับด้วย PMI เสมอเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะเติมและขั้นตอนการเชื่อมมีปริมาณ Cr, Mo และ Fe ที่ต้องการ