พื้นผิวสเตนเลสสตีล 2B, BA, No.1, No.4, Mirror — หมายความว่าอย่างไร

การตกแต่งพื้นผิวเป็นหนึ่งในข้อกำหนด - ที่สำคัญที่สุดในทางปฏิบัติและมักเข้าใจผิดบ่อยที่สุดในการจัดซื้อเหล็กสเตนเลส สแตนเลสเกรดเดียวกัน (เช่น304หรือ 316L) สามารถจัดส่งได้ในสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานห้าประการ: No.1 (รีดร้อน, อบอ่อน, ดอง), 2B (รีดเย็น-รีด, อบอ่อนสว่าง, ผิว- ผ่าน), BA (อบอ่อนแบบสว่าง), ฉบับที่ 4 (ขัดเงา/ซาติน) หรือขัดเงาเหมือนกระจก แต่ละประเภทมีเส้นทางการผลิตที่แตกต่างกัน ความหยาบของพื้นผิว (Ra) ลักษณะ ความต้านทานการกัดกร่อน และชุดการใช้งานที่เหมาะสม

การระบุการขัดผิวที่ไม่ถูกต้องจะต้องเสียเงินในสามวิธี: เกิน-ข้อกำหนด (จ่ายเงินเพื่อผิวกระจกเมื่อ 2B เพียงพอ) ต่ำกว่า-ข้อกำหนด (ได้รับแผ่นหมายเลข 1 สำหรับภาชนะห้องปลอดยา-) หรือพลาด-ข้อกำหนด (สั่งซื้อหมายเลข 4 เมื่อการใช้งานที่ต้องการต้องการ 2B สำหรับความสามารถในการเชื่อมและการกัดกร่อน)

พื้นผิวสำเร็จรูปคืออะไร?

ในอุตสาหกรรมเหล็กสเตนเลส 'การตกแต่งพื้นผิว' อธิบายถึงสภาพทางกายภาพและพื้นผิวของพื้นผิวด้านนอกของเหล็กเมื่อออกจากโรงสีหรือผ่านกระบวนการแปรรูปในภายหลัง มันไม่ใช่แค่ทางเลือกที่สวยงามเท่านั้น การตกแต่งพื้นผิวจะกำหนดโดยตรง:

• ความต้านทานการกัดกร่อน - ผิวเคลือบเรียบเนียนขึ้น ปิดรอยแยกของคลอไรด์- น้อยลง
• ความสามารถในการทำความสะอาด - สำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมด้านอาหาร ยา และเซมิคอนดักเตอร์
• ความสามารถในการเชื่อม - พื้นผิวบางประเภท (เช่น. 2B) ทำให้บริเวณรอยเชื่อมสะอาดขึ้นและสม่ำเสมอมากขึ้น
• การปฏิบัติตามสุขอนามัย - มาตรฐาน EHEDG, FDA และ 3-A ระบุค่า Ra สูงสุด
• พฤติกรรมการแปรรูป - สภาพพื้นผิวส่งผลต่อความสามารถในการขึ้นรูป สปริง- ด้านหลัง และการสึกหรอของเครื่องมือ
• ความเหมาะสมด้านสุนทรียศาสตร์ - การใช้งานด้านสถาปัตยกรรม ผู้บริโภค และการขนส่งต้องการคุณภาพด้านภาพที่เฉพาะเจาะจง
• ราคา - ผิวเคลือบเป็นตัวขับเคลื่อนหลักของราคาเหล็กสเตนเลสรีดเรียบ-ต่อกิโลกรัม

มาตรฐานสากลหลักสองมาตรฐานกำหนดและจำแนกประเภทผิวสำเร็จของพื้นผิวเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับผลิตภัณฑ์รีดแบน-:

การจำแนกประเภทของพื้นผิวสเตนเลสสตีลเป็นอย่างไร

ผิวสำเร็จแผ่นสเตนเลสมาตรฐานทั้งหมดมาจากหนึ่งในสองเส้นทางการผลิต ซึ่งกำหนดสภาพพื้นผิวฐานก่อนการประมวลผลขั้นที่สอง:

เส้นทางรีดร้อน-: แผ่นเหล็ก → การรีดร้อน → การอบอ่อน → การขจัดตะกรัน/การดอง → การเคลือบครั้งที่ 1 (1D) การรีดร้อนเหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ำทำให้เกิดพื้นผิวหยาบ-ที่มีตะกรันปกคลุม ซึ่งต้องใช้กรดดองในการทำความสะอาด ผลลัพธ์ที่ได้คือได้สีเคลือบด้านและมี Ra ค่อนข้างสูง

เย็น-เส้นทางรีด: ร้อน-รีด/อบอ่อน/ม้วนดอง → รีดเย็น (อุณหภูมิห้อง) → การอบอ่อน (บรรยากาศควบคุมหรือเตาเผาแบบเปิด) → ผิวเสริม-ผ่านการรีด → การประมวลผลเพิ่มเติม → เสร็จสิ้น 2B, 2D, BA, No.4, No.8 การรีดเย็นระหว่างม้วนขัดเงาจะทำให้พื้นผิวเรียบและสะท้อนแสงได้มากขึ้น การอบอ่อนแบบม้วนหลัง-เย็น-ในบรรยากาศที่สว่าง (ไฮโดรเจน/ไนโตรเจน) หลีกเลี่ยงการก่อตัวของตะกรัน ส่งผลให้ได้ผิวเคลือบ BA

ความหยาบผิว (Ra) เป็นการวัดเชิงปริมาณ

Ra (ความหยาบเฉลี่ยเลขคณิต มีหน่วยเป็นไมโครเมตร µm) คือการวัดพื้นผิวเชิงปริมาณที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล ซึ่งแสดงถึงค่าเบี่ยงเบนสัมบูรณ์เฉลี่ยของโปรไฟล์พื้นผิวจากเส้นค่าเฉลี่ยต่อความยาวในการสุ่มตัวอย่าง Ra ลดลง=พื้นผิวเรียบขึ้น=คุณสมบัติที่สูงขึ้น=ต้นทุนที่สูงขึ้น

No.1 Finish - ร้อน- รีด อบอ่อน ดอง

ผิวสำเร็จอันดับ 1 (การกำหนด EN: 1D สำหรับแถบเย็นหรือ 1E สำหรับแผ่นรีดร้อน-) ผลิตโดยการรีดแผ่นเหล็กร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,100 องศาผ่านชุดแท่นกลิ้ง จากนั้นจึงอบอ่อน (การบำบัดความร้อนด้วยการตกผลึกใหม่ที่อุณหภูมิประมาณ 1,050–1,150 องศา ) และการดองด้วยกรด (โดยทั่วไปคืออ่างผสม HNO3/HF หรือการขจัดตะกรันด้วยเกลือที่เป็นกลางด้วยไฟฟ้า) เพื่อขจัดคราบ บดเหล็ก-ออกไซด์และฟื้นฟูชั้นโครเมียมออกไซด์แบบพาสซีฟ-

ลักษณะที่ปรากฏและคุณสมบัติ

ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวสีเทาหม่น หยาบ และไม่สะท้อนแสง-- เป็นผิวเคลือบที่มีความประณีตน้อยที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์สเตนเลสสตีล

การใช้งานทั่วไป

• ภาชนะรับความดันและถังเก็บในโรงงานเคมี
• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางอุตสาหกรรม (ด้านสัมผัสที่ไม่ใช่-กระบวนการ-)
• โครงโครงสร้างและฉากรองรับในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• โครงสร้างพื้นฐานโรงบำบัดน้ำ
• ส่วนประกอบของโรงงานเยื่อและกระดาษที่ความสวยงามของพื้นผิวไม่เกี่ยวข้อง
• ส่วนประกอบโครงสร้างทางทะเลและพื้นแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง

2B เสร็จสิ้น - เย็น-รีด, อบอ่อน, ผิว- ผ่าน

2B เป็นแผ่นสเตนเลสสตีลที่พบได้ทั่วไปทั่วโลก โดยคิดเป็นประมาณ 60–70% ของการจัดส่งผลิตภัณฑ์แผ่นรีดเย็น- ผลิตโดยการรีดเย็น (ที่อุณหภูมิห้องโดยใช้ลูกกลิ้งขัดพื้นที่มีความแม่นยำ) ตามด้วยการหลอม (ไม่ว่าจะการอบอ่อนอย่างต่อเนื่องในเตาเผาแบบเปิดพร้อมกับการดองด้วยกรด หรือการอบอ่อนแบบสว่างในบรรยากาศที่มีการควบคุม) จากนั้นจึงผ่านการอบผิวบางขั้นสุดท้าย- (การรีดอุณหภูมิ-) ผ่านม้วนที่มีการขัดเงาสูง ขั้นตอนการผ่านสกิน-คือสิ่งที่ทำให้ 2B แตกต่างจาก 2D (รีดเย็น อบอ่อน ดอง) - ซึ่งจะทำให้ผิวเรียบเนียนและทำให้พื้นผิวสว่างขึ้น

ลักษณะที่ปรากฏและคุณสมบัติ

การใช้งานทั่วไป

• อุปกรณ์แปรรูปอาหารอเนกประสงค์- (ถัง สายพานลำเลียง พื้นผิว)
• อุปกรณ์จัดเลี้ยงเชิงพาณิชย์และท็อปครัว
• ภาชนะสำหรับกระบวนการทางเคมีและงานท่อ (ไม่มี-ความบริสุทธิ์สูง-สูงเป็นพิเศษ-)
• ระบบตกแต่งรถยนต์และท่อไอเสีย
• อุปกรณ์กระบวนการทางเภสัชกรรม (เกรดกลาง)
• ถังเก็บน้ำและจำหน่ายน้ำ
• แผงทางสถาปัตยกรรมที่ยอมรับพื้นผิวที่ไม่สะท้อนแสง-ได้
• วัสดุเริ่มต้นสำหรับการขัดเงาครั้งต่อไปเป็นเบอร์ 4 หรือผิวกระจก

เหตุใด 2B จึงเป็นข้อกำหนดเริ่มต้น

2B นำเสนอความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดในด้านคุณภาพพื้นผิว ความต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูป ความสามารถในการเชื่อม และต้นทุน เป็นเงื่อนไขการส่งมอบมาตรฐานสำหรับเกรดออสเทนนิติก (304, 304L, 316, 316L, 321) จากโรงงานแทบทุกแห่งทั่วโลก เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม อาหาร- และสถาปัตยกรรมส่วนใหญ่ 2B เป็นข้อกำหนดที่ถูกต้องและไม่จำเป็นต้องมีการตกแต่งระดับพรีเมียม

BA (2R) เสร็จสิ้น - อบอ่อนแบบสดใส

ผิวเคลือบ BA (อบอ่อนแบบสว่าง) ซึ่งกำหนดเป็น 2R ใน EN 10088-2 ผลิตโดยการรีดเย็นตามด้วยการอบอ่อนในบรรยากาศที่มีการควบคุมและป้องกัน - โดยทั่วไปแล้วจะมีส่วนผสมของไฮโดรเจน (H2) และไนโตรเจน (N2) ซึ่งป้องกันการเกิดออกซิเดชันระหว่างการให้ความร้อน เนื่องจากไม่มีตะกรันเกิดขึ้นบนพื้นผิวระหว่างการหลอม จึงไม่จำเป็นต้องมีกรดดอง การไม่มีขั้นตอนการดองรวมกับลูกกลิ้งขัดเงาสูงที่ใช้ในการรีดเย็น ทำให้เกิดพื้นผิวที่สว่างและสะท้อนแสงโดยมีความหยาบของพื้นผิวต่ำมาก

BA กับ. 2B: ความแตกต่างที่สำคัญ

ผู้ซื้อหลายรายสับสนระหว่าง BA และ 2B ความแตกต่างอยู่ที่วิธีการผลิตและคุณภาพพื้นผิวขั้นสุดท้าย:

การใช้งานทั่วไป

• อุปกรณ์ห้องสะอาด-ทางเภสัชกรรมและเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ
• ระบบน้ำบริสุทธิ์สูง- (WFI - น้ำสำหรับฉีด)
• เรือแปรรูปอาหารและนมที่ต้องการการปฏิบัติตาม CIP (สะอาด-ใน-สถานที่)
• อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์
• แผ่นสำรองแผงโซลาร์เซลล์ (ข้อกำหนดการสะท้อนแสง)
• งานหุ้มสถาปัตยกรรมตกแต่งที่ต้องการการสะท้อนแสงสูง
• พื้นผิวการผลิตอุปกรณ์การแพทย์

No.4 Finish - แปรง / ซาติน

ผิวเคลือบหมายเลข 4 (การกำหนด EN: 2J สำหรับข้อกำหนดทั่วไปที่สุด) เป็นการขัดเงาด้วยกลไกซึ่งผลิตโดยการแปรงขัดแบบ 2B หรือ 2D ด้วยสายพานขัดหรือแปรงขัดที่ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ - โดยทั่วไปจะมีความละเอียด 120 ถึง 180 กรวด - ในทิศทางเดียว ผลลัพธ์ที่ได้คือรูปแบบการขัดแบบเส้นตรงที่สม่ำเสมอของรอยขีดข่วนแบบขนานละเอียด ("เกรน") ที่วิ่งไปตามทิศทางการหมุน

ข้อสำคัญ: ไม่เหมือนกับการขัดผิวโรงสี (หมายเลข 1, 2B, BA) โดยหมายเลข 4 เป็นขั้นตอนการประมวลผลรองที่ศูนย์บริการหรือผู้ตกแต่งผิวสำเร็จเกือบทุกครั้ง แทนที่จะเป็นโรงถลุงเหล็กหลัก ซึ่งหมายความว่าแผ่นงาน No.4 ผลิตได้ในระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นกว่าแต่มีค่าพรีเมียมในการประมวลผลมากกว่า 2B

ลักษณะที่ปรากฏและคุณสมบัติ

No.4 vs. Hairline (HL): ความแตกต่างที่สำคัญ

Hairline (HL) เป็นอีกรูปแบบหนึ่งของการขัดเงา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในญี่ปุ่น (ข้อกำหนด JIS) และการใช้งานทางสถาปัตยกรรม HL ใช้สายพานขัดต่อเนื่อง-ที่ยาวขึ้นเพื่อสร้างเส้นคู่ขนานที่ยาวมากและไม่ขาดซึ่งขยายความยาวเต็มแผ่น - ทำให้มีเส้นขน-เหมือน Ra คล้ายกับหมายเลข 4 (0.2–0.8 µm) แต่ความยาวของเกรนจะมากกว่าอย่างมีนัยสำคัญ HL คือการตกแต่งมาตรฐานสำหรับแผงสถาปัตยกรรม ภายในลิฟต์ และส่วนหน้าของอาคาร ซึ่งลวดลายที่ต่อเนื่องมีความสำคัญด้านสุนทรียภาพ

การใช้งานทั่วไป

• ห้องครัวเชิงพาณิชย์และอุปกรณ์บริการอาหาร (อ่างล้างจาน ท็อปครัว ตู้)
• อุปกรณ์โรงพยาบาลและคลินิก (รถเข็น โต๊ะ ตู้)
• แผงสถาปัตยกรรม การหุ้มเสา และการตกแต่งภายในลิฟต์
• เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน: ตู้เย็น, เครื่องล้างจาน, เครื่องซักผ้า
• เฟอร์นิเจอร์และอุปกรณ์ตกแต่งร้านอาหารและบาร์
• การตกแต่งภายในยานพาหนะขนส่ง (รถไฟ รถประจำทาง รถไฟใต้ดิน)
• ด้านหน้าอาคารค้าปลีกและพาณิชยกรรม (เมื่อระบุตัวแปร HL)

กระจก (No.8) Finish - แบบสะท้อนแสง

ผิวเคลือบกระจก (ASTM No.8; EN 2P) เป็นผิวสำเร็จพื้นผิวสเตนเลสสตีลมาตรฐาน-สูงสุดตามข้อกำหนดเฉพาะ ผลิตโดยกระบวนการขัดเงาเชิงกลแบบก้าวหน้าหลายขั้นตอน-โดยเริ่มจากแผ่น BA หรือ 2B โดยใช้สารขัดถูที่ละเอียดมากขึ้น (โดยทั่วไปตั้งแต่ 220 กรวดไปจนถึง 600, 800 และสุดท้ายขัดด้วยผ้าสักหลาดหรือสารขัดเงา) เพื่อขจัดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว รูพรุน และพื้นผิวที่มีทิศทางทั้งหมด ขั้นตอนการขัดเงาขั้นสุดท้ายจะสร้างพื้นผิวที่สะท้อนภาพที่มีความชัดเจนเกือบ{10}}สมบูรณ์แบบ

ลักษณะที่ปรากฏและคุณสมบัติ

ข้อจำกัดที่สำคัญของการเคลือบกระจก

• พื้นผิวกระจกมีความนุ่มนวลเมื่อเทียบกับความแข็งของโลหะฐาน - มีรอยขีดข่วนและรอยนิ้วมือในการใช้งานได้ง่าย
• ความเสียหายของพื้นผิวสามารถมองเห็นได้ทันที จำเป็นต้องมีฟิล์มป้องกันหรือการดูแลจัดการในการขนส่งและการติดตั้ง
• ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการเชื่อมหลังการส่งมอบ-โดยไม่มีการปรับปรุงบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-
• ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน รอยขีดข่วนขนาดเล็ก-จากการบริการอาจทำให้ประสิทธิภาพการกัดกร่อนลดลง - การขัดเงาด้วยไฟฟ้าบนฐานกระจกเป็นที่ต้องการสำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• ความผันผวนของราคา: การขัดเงาต้องใช้แรงงาน-เข้มข้น เวลานำและพรีเมี่ยมมีความผันผวนอย่างมากตามปริมาณการสั่งซื้อและเกรดโลหะผสม

การใช้งานทั่วไป

• การหุ้มสถาปัตยกรรม แผงด้านหน้า ฝาปิดเสา และโต๊ะต้อนรับ
• ตู้โชว์เชิงพาณิชย์ อุปกรณ์ติดตั้งสำหรับร้านค้าปลีก และตู้โชว์อัญมณี
• สินค้าอุปโภคบริโภคเพื่อการตกแต่ง (นาฬิกา ช้อนส้อม อุปกรณ์ตกแต่งภายนอก)
• การติดตั้งงานศิลปะและประติมากรรม
• แผงสะท้อนแสงสำหรับหัวรวมแสงอาทิตย์และแสงสว่าง
• พื้นผิวสัมผัสสำหรับการแปรรูปอาหารที่มีข้อกำหนดสูง- (สามารถขัดกระจกด้วยไฟฟ้าได้ถึง Ra < 0.025 µm สำหรับบริการปลอดเชื้อ)

การตกแต่งเพิ่มเติม: หมายเลข 3, หมายเลข 6, หมายเลข 7, ขัดเงาด้วยไฟฟ้า

No.3 Finish (EN: 2J หยาบกว่า)

เบอร์ 3 เป็นการขัดผิวขั้นกลางโดยใช้สารขัดถูหยาบ (80–100 กรวด) มากกว่าเบอร์ 4 ทำให้เกิดลวดลายเกรนหยาบเด่นชัดกว่าอย่างเห็นได้ชัด โดยทั่วไป Ra 0.5–1.5 µm ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ครัวอุตสาหกรรมและการจัดเลี้ยงเชิงพาณิชย์ที่ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ แต่ไม่จำเป็นต้องใช้เม็ดเบอร์ 4 ที่ละเอียดมาก พบน้อยกว่าฉบับที่ 4 ในการค้าระหว่างประเทศ

No.6 Finish (Tampico-แปรงปัด / ผ้าซาตินหมองคล้ำ)

เบอร์ 6 ผลิตขึ้นโดยการปัดผิวเบอร์ 4 ด้วยแปรง Tampico (เส้นใยพืช-) โดยใช้หินภูเขาไฟและสารประกอบน้ำมัน ซึ่งจะช่วยทำให้เส้นบอกทิศทางของสี No.4 ดูหมองคล้ำและทำให้นุ่มนวลขึ้นเล็กน้อย ทำให้เกิดรูปลักษณ์ซาติน-เนื้อแมตต์ที่กระจายตัวมากขึ้น Ra คล้ายกับหมายเลข 4 (0.3–0.8 µm) แต่มีทิศทางลดลง ใช้ในงานสถาปัตยกรรมที่ต้องการ-ความสวยงามแบบแปรงสะท้อนแสงน้อยกว่า

ลำดับที่ 7 เสร็จสิ้น (บัฟ ใกล้-กระจกเงา)

No.7 ผลิตขึ้นโดยการขัดผิวด้วยการตัดสูง-ด้วยสารขัดละเอียดจนได้คุณภาพใกล้เคียงกับ-กระจก แต่ไม่มีขั้นตอนการขัดละเอียดขั้นสุดท้าย-ที่จำเป็นสำหรับ No.8 ร่องรอยเล็กๆ ของทิศทางการเสียดสีอาจยังคงมองเห็นได้ภายใต้แสงเฉียง Ra 0.05–0.15 ไมโครเมตร สร้างพื้นผิวการสะท้อนแสงที่สูงมากด้วยต้นทุนและเวลาในการประมวลผลที่ต่ำกว่ากระจกแบบเต็มเล็กน้อย ใช้ในงานสถาปัตยกรรม การขนส่ง และการตกแต่ง โดยที่ต้นทุนของกระจกเงาไม่สมเหตุสมผล

ขัดเงาด้วยไฟฟ้า (EP)

การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการเคมีไฟฟ้า (การละลายขั้วบวกในอิเล็กโทรไลต์ของกรดฟอสฟอริก/ซัลฟิวริก) ที่เลือกเอาโลหะพื้นผิวออกจากจุดสูงสุด-ระดับไมโคร ปรับระดับพื้นผิวในระดับอะตอม และสร้างพื้นผิวที่บริสุทธิ์-นุ่มนวลเป็นพิเศษและบริสุทธิ์เป็นพิเศษ โดยทั่วไปจะใช้กับฐาน 2B หรือ BA

• Ra ทำได้: < 0.25 µm จากฐาน 2B; < 0.05 µm จาก BA หรือฐานกระจก
• ขจัดสิ่งปนเปื้อนที่เป็นเหล็กและเพิ่มความลึกและความต่อเนื่องของฟิล์มพาสซีฟ Cr2O3
• บังคับสำหรับบริการด้านเภสัชกรรม ASME BPE SF4/SF5
• เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA- สำหรับการสัมผัสกับอาหารและยา
• มาตรฐาน: ASTM B912 (การขัดเงาด้วยไฟฟ้าโดยใช้วิธีเคมีไฟฟ้า); ASME BPE-2022

ตารางเปรียบเทียบหลัก: เสร็จสิ้นทั้งหมดเคียงข้างกัน

ตารางต่อไปนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงแหล่งเดียว-ที่เชื่อถือได้สำหรับการเปรียบเทียบพื้นผิวเหล็กกล้าไร้สนิมหลักทั้งหมดทั้งเจ็ดมิติ ตารางนี้ได้รับการออกแบบเพื่อใช้โดยตรงในข้อกำหนดการจัดซื้อ เอกสารทางวิศวกรรม และการตัดสินใจซื้อ

อธิบายความหยาบของพื้นผิว (Ra)

ลองนึกภาพการใช้ปลายนิ้วของคุณไปตามพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ แม้แต่พื้นผิวที่ดูเรียบต่อดวงตาก็ยังมียอดเขาและหุบเขาที่มองเห็นด้วยกล้องจุลทรรศน์ Ra (ค่าเฉลี่ยความหยาบ) คือความสูงเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์ของยอดเขาและหุบเขาเหล่านั้น วัดเป็นไมโครเมตร (µm) - หนึ่งไมโครเมตรเท่ากับหนึ่งในล้านของเมตร หรือประมาณ 0.04 ในพันส่วนนิ้ว

Ra ล่าง=พื้นผิวเรียบขึ้นและเรียบเนียนขึ้น Ra ที่สูงขึ้น=พื้นผิวที่ขรุขระยิ่งขึ้นพร้อมยอดเขาและหุบเขาที่ชัดเจนยิ่งขึ้น

ค่า Ra สำหรับการขัดผิวสเตนเลสสตีล

Ra กับ Rz - รู้ถึงความแตกต่าง

Ra (ความหยาบของค่าเฉลี่ยเลขคณิต) เป็นพารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะที่พบบ่อยที่สุด Rz (ค่าเฉลี่ยความลึกความหยาบ - ค่าเฉลี่ยของการวัดจุดสูงสุด-ถึง-หุบเขาห้าครั้ง) บางครั้งจะระบุไว้ในมาตรฐานยุโรปและ DIN และจะมีค่าเป็นตัวเลขสูงกว่า Ra เสมอสำหรับพื้นผิวเดียวกัน Rz µ 4–7 × Ra สำหรับพื้นผิวสเตนเลสสตีลที่ใช้งานได้จริงที่สุด เมื่อตรวจสอบใบรับรองพื้นผิวของซัพพลายเออร์ ให้ยืนยันว่าค่าที่รายงานเป็น Ra หรือ Rz - ซึ่งไม่สามารถใช้แทนกันได้

พื้นผิวส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนอย่างไร

ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมมาจากชั้นพาสซีฟโครเมียมออกไซด์ (Cr2O3) บาง (1–5 นาโนเมตร) ที่มองไม่เห็น ซึ่งก่อตัวขึ้นเองบนพื้นผิวเมื่อสัมผัสกับออกซิเจน พื้นผิวที่ขรุขระมีพื้นที่ผิวมากขึ้น มีรอยแยกเล็กๆ น้อยๆ มากขึ้น และมีการเปิดรับขอบเขตของเกรนมากขึ้น - ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้เกิดพื้นที่สำหรับคลอไรด์ไอออนที่จะสะสม ขัดขวางฟิล์มเฉื่อย และเริ่มการกัดกร่อนแบบรูพรุน พื้นผิวที่เรียบกว่าทำให้มีจุดโจมตีน้อยลงและมีชั้นพาสซีฟที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องมากขึ้น

การเปรียบเทียบความต้านทานของรูพรุนโดยการขัดผิว

ผลกระทบที่สำคัญของ-การดำเนินการหลังการผลิต

การตกแต่งพื้นผิวไม่ได้รับประกันความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติหลังการผลิต การเชื่อม การเจียร และการตัด ล้วนขัดขวางฟิล์มพาสซีฟและทำให้เกิดการปนเปื้อน (เหล็กที่ฝังอยู่จากเครื่องมือ การทำปฏิกิริยา-บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การกระเด็นของรอยเชื่อม) ส่วนประกอบที่ประดิษฐ์ขึ้นในการให้บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนควรได้รับการผ่านกระบวนการ (ASTM A380/A967) และหากจำเป็น จะต้องขัดด้วยไฟฟ้าหลังการผลิต โดยไม่คำนึงถึงผิวสีเดิมของโรงสี

คู่มือการเลือกขั้นสุดท้ายตามอุตสาหกรรม

ตารางต่อไปนี้ให้คำแนะนำขั้นสุดท้ายโดยแยกตามภาคอุตสาหกรรมและประเภทการใช้งาน คำแนะนำเหล่านี้อิงตามแนวทางปฏิบัติมาตรฐานของอุตสาหกรรม ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง และการเพิ่มประสิทธิภาพการกัดกร่อน ความสามารถในการทำความสะอาด และต้นทุน