แกนท่อสำเร็จรูปกับการผลิตภาคสนาม: การเปรียบเทียบต้นทุน คุณภาพ และกำหนดการ

งานวางท่อทั้งหมดขึ้นอยู่กับการตัดสินใจตั้งแต่เนิ่นๆ: สร้างท่อในร้านค้าและจัดส่งเป็นชิ้น ๆ (แกนม้วน) หรือตัด ติดตั้ง และเชื่อมเข้าที่ที่ไซต์งาน ตัวเลือกนี้จะกำหนดงบประมาณ กำหนดการ คุณภาพการเชื่อม และแม้กระทั่งความปลอดภัยของไซต์งาน

คู่มือนี้จะเปรียบเทียบสองแนวทางในเรื่องต้นทุน คุณภาพ และกำหนดเวลาโดยใช้การวิจัยทางอุตสาหกรรมที่ตีพิมพ์ อธิบายว่าแต่ละแนวทางได้ชัยชนะอย่างไร และให้แนวทางในการตัดสินใจในทางปฏิบัติ มันให้ความสนใจเป็นพิเศษกับท่อสแตนเลสและโลหะผสมนิกเกิลการเชื่อมทำอย่างไรและที่ไหนมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น

Prefabricated Pipe Spools vs Field Fabrication

สำหรับท่ออุตสาหกรรมส่วนใหญ่ หลอดสำเร็จรูปจะช่วยลดระยะเวลาที่ไซต์งานและให้คุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอมากขึ้น และมักจะลดต้นทุนการติดตั้งทั้งหมดลง แต่ไม่ใช่โดยอัตโนมัติ การประหยัดขึ้นอยู่กับอัตราค่าแรง ผลผลิต และต้นทุนการสนับสนุน และต้องอาศัยการหยุดการออกแบบตั้งแต่เนิ่นๆ และการขนส่งที่ดี การผลิตภาคสนามยังคงได้ผลดีสำหรับการวิ่งด้วยการเจาะขนาดเล็ก การผูกไท การเปลี่ยนแปลงล่าช้า และไซต์ที่ไม่สามารถใช้สปูลขนาดใหญ่ได้ โครงการที่ประสบความสำเร็จส่วนใหญ่ใช้แบบไฮบริด: ขอบเขตที่เหมาะสมสูงสุดในโรงงาน การเชื่อมแบบปิดและแบบผูกในภาคสนาม

แกนม้วนท่อคือส่วนของท่อ (ท่อ ข้อต่อ และหน้าแปลน) ที่ถูกตัด ติดตั้ง เชื่อม และตรวจสอบในร้านค้าโดยใช้ภาพวาดสามมิติ จากนั้นจัดส่งไปยังไซต์งานพร้อมติดตั้ง การผลิตภาคสนามจะสร้างท่อเดียวกันในสถานที่ก่อสร้าง ทีละข้อต่อ ที่สถานที่ก่อสร้าง

แกนม้วนมีขนาดเพื่อให้สามารถบรรทุกและยกได้ ที่ไซต์งาน ทีมงานจะเชื่อมต่อแกนม้วนเข้าด้วยกันและอุปกรณ์ต่างๆ ดังนั้นเวลาของพวกเขาจึงไปที่การเชื่อมประกอบและการเชื่อมแบบผูกแทนการเชื่อมในการผลิต ในการผลิตภาคสนาม การตัด การประกอบ และการเชื่อมทุกครั้งจะเกิดขึ้นที่สถานที่ปฏิบัติงาน ซึ่งมักจะอยู่ที่ที่สูง ในพื้นที่แคบ และไม่ว่าสภาพอากาศจะเป็นอย่างไรในสถานที่ปฏิบัติงานก็ตาม ในทางปฏิบัติ แทบไม่มีโครงการใดที่เป็นโครงการใดโครงการหนึ่งเพียงอย่างเดียว แกนม้วนมาถึงโดยเหลือรอยเชื่อมฟิลด์เล็กน้อยเพื่อปิดระบบ และท่อบางส่วนจะทำงานอยู่ในสนามเสมอ

บ่อยครั้งแต่ไม่เสมอไป สถาบันอุตสาหกรรมการก่อสร้าง (CII) พบว่าการประหยัดจากการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปส่วนใหญ่มาจากแหล่งที่มา 3 ประการ ได้แก่ ความแตกต่างในอัตราแรงงานในโรงงานและภาคสนาม ความแตกต่างในประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนการสนับสนุนที่ไซต์งานลดลง เมื่อความแตกต่างทั้งสามนี้มีขนาดเล็ก ความประหยัดก็เช่นกัน

หลักฐานก็น่าสนับสนุนแต่ควรอ่านอย่างละเอียด รายงาน SmartMarket ของ McGraw-Hill Construction ปี 2011 ซึ่งจัดทำขึ้นโดยมี NIST เป็นหุ้นส่วนและจากการสำรวจผู้รับเหมา สถาปนิก และวิศวกร 809 ราย พบว่า 65% ของผู้ใช้งานสำเร็จรูปรายงานว่างบประมาณโครงการลดลง และประมาณ 41% รายงานการประหยัด 6% หรือมากกว่านั้น

นอกจากนี้ ยังพบว่า 47% เห็นว่าต้นทุนการซื้อและติดตั้งรวมสำหรับส่วนประกอบสำเร็จรูปลดลง 35% ไม่มีการเปลี่ยนแปลง และ 18% เห็นว่าต้นทุนสูงขึ้น ผู้ผลิตเองมีโอกาสน้อยที่จะรายงานต้นทุนที่ลดลง (37%) เมื่อเทียบกับผู้รับเหมาประเภทอื่นๆ (45–53%) การวิเคราะห์ของ McKinsey เกี่ยวกับการก่อสร้างแบบโมดูลาร์อธิบายถึงโอกาสในการประหยัดต้นทุนได้สูงสุดถึง 20% แต่ยังมีความเสี่ยงที่ต้นทุนจะเกินขีดจำกัดถึง 10% หากแนวทางดังกล่าวไม่ได้รับการดำเนินการอย่างดี

ตัวขับเคลื่อนต้นทุน	เหตุใดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงสามารถลดระดับลงได้	สิ่งที่สามารถลบการออมได้
อัตราค่าแรง	แรงงานในโรงงานมักจะถูกกว่าและง่ายกว่าสำหรับพนักงานมากกว่าช่างเชื่อมที่มีทักษะในสถานที่ที่ขาดแคลน	ช่องว่างเล็กน้อยระหว่างอัตราร้านค้าและสนาม
ผลผลิต	การเชื่อมทำในตำแหน่งที่มีการควบคุมและทำซ้ำได้โดยใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม	สปูลแบบทำซ้ำต่ำและแบบครั้งเดียว; โหลดร้านค้าไม่ดี
การสนับสนุนเว็บไซต์	นั่งร้านน้อยลง สิ่งอำนวยความสะดวกชั่วคราวน้อยลง ลดจำนวนพนักงานที่มีจุดสูงสุด	การขนย้ายแกนม้วนใหญ่หรือต้นทุนเครน
ทำงานซ้ำ	การตรวจสอบมิติและการเชื่อมก่อนจัดส่ง	แกนม้วนที่เกินพิกัดความคลาดเคลื่อนซึ่งไม่พอดีกับสนาม
การขนส่งและโลจิสติกส์	ลำดับการจัดส่งที่วางแผนไว้รองรับการติดตั้งแบบทันเวลาพอดี	แกนม้วนใหญ่ ระยะการขนส่งไกล ความเสียหายระหว่างการขนส่ง
เปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อ	ขอบเขตที่ตายตัวและกำหนดไว้จะช่วยให้เกิดความแน่นอนด้านต้นทุน	การเปลี่ยนแปลงการออกแบบล่าช้าหลังจากปลดสปูลแล้ว

ตารางที่ 1 ตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลักในการผลิตสปูลสำเร็จรูปเทียบกับการผลิตภาคสนาม ตัวขับเคลื่อนต้นทุนติดตามการวิเคราะห์ของ CII เกี่ยวกับการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป การประกอบชิ้นส่วนล่วงหน้า การแยกส่วน และการผลิตนอกสถานที่ (PPMOF) สถิติการสำรวจมาจากรายงาน McGraw-Hill SmartMarket ประจำปี 2554 และครอบคลุมการก่อสร้างอาคารในวงกว้าง ไม่ใช่แค่การวางท่อเท่านั้น

คำเตือนของผู้ประกอบวิชาชีพประการหนึ่งควรทำซ้ำ: ไม่มีอัตราส่วนสากลของงานในโรงงานต่องานภาคสนามที่เหมาะสมสำหรับงานทุกงาน และใครก็ตามที่อ้างถึงงานดังกล่าวควรได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวัง การแบ่งที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับโครงการ

การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปมักจะทำให้ตารางเวลาที่ไซต์งานสั้นลง เนื่องจากงานในโรงงานดำเนินการควบคู่ไปกับการเตรียมสถานที่ งานโยธา และการติดตั้งโครงสร้าง ในแบบสำรวจ SmartMarket ผู้ใช้ 66% รายงานกำหนดการโครงการที่สั้นลง และ 35% รายงานว่าประหยัดเวลาได้สี่สัปดาห์ขึ้นไป

How Much Faster Is Prefabrication Than Field Fabrication

การประหยัดเวลามาจากการทำงานแบบคู่ขนาน การจัดเตรียมในสถานที่น้อยลง เช่น การนั่งร้าน และความเป็นอิสระจากสภาพอากาศ การวิจัยการก่อสร้างแบบโมดูลาร์ของ McKinsey รายงานการบีบอัดตารางเวลาที่ 20–50% สำหรับแนวทางแบบโมดูลาร์ และสรุปการสำรวจผู้รับเหมาของกระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริการะบุว่า 88% ของผู้รับเหมาทั่วไปและผู้จัดการฝ่ายก่อสร้างเห็นการบีบอัดตารางเวลา ตัวเลขเหล่านี้อธิบายโครงสร้างสำเร็จรูปและโครงสร้างแบบโมดูลาร์อย่างกว้างๆ ดังนั้นจึงควรถือเป็นช่วงบนสำหรับแกนม้วนท่อ แทนที่จะเป็นผลลัพธ์ที่รับประกัน

ผลประโยชน์กำหนดการก็เปราะบางเช่นกัน การวิจัยเกี่ยวกับการจัดตารางการผลิตแกนม้วนซึ่งอ้างอิงถึงการศึกษาก่อนหน้านี้ พบว่าประมาณ 20% ของแกนม้วนในโรงผลิตประสบปัญหาการขาดแคลนวัสดุ และการจัดการวัสดุที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการเลื่อนกำหนดการ 50–130% ในกรณีที่ทบทวนกรณีศึกษา กล่าวอีกนัยหนึ่ง ร้านขายหลอดด้ายที่รอท่อหรือข้อต่อจะให้ข้อได้เปรียบด้านเวลา การจัดหาวัสดุตั้งแต่เนิ่นๆ และการออกแบบแบบแช่แข็งมีความสำคัญพอๆ กับความเร็วในการเชื่อม

ปัจจัยกำหนดการ	สิ่งของสำเร็จรูป	การผลิตภาคสนาม
ลำดับการทำงาน	งานร้านค้าและไซต์งานดำเนินไปพร้อมๆ กัน	ส่วนใหญ่เป็นลำดับ; ท่อรอการเข้าถึงและการสนับสนุน
การสัมผัสกับสภาพอากาศ	ต่ำ (ร้านค้าในร่ม)	สูง (ล่าช้าจากฝน ลม หนาว)
นั่งร้านและการเข้าถึง	ลดลง; รอยเชื่อมที่ทำที่ม้านั่ง	สูงกว่า; รอยเชื่อมเกิดขึ้นบ่อยครั้งที่ความสูง
หน้าต่างไฟฟ้าดับและปิดเครื่อง	งานส่วนใหญ่เสร็จก่อนหน้าต่างจะเปิดขึ้น	มีงานมากขึ้นแข่งขันกันเพื่อหน้าต่างที่จำกัดเหมือนเดิม
ความไวต่อการเปลี่ยนแปลงล่าช้า	สูง; การเปลี่ยนแปลงหลังการเปิดตัวหมายถึงการทำงานซ้ำ	ต่ำกว่า; สนามสามารถปรับตัวได้

ตารางที่ 2. การเปรียบเทียบกำหนดการ. บทสรุปเชิงคุณภาพที่ดึงมาจากการวิจัยของ CII, McGraw-Hill SmartMarket และ McKinsey

โดยทั่วไปแล้ว การผลิตในโรงงานจะมีการควบคุมและทำซ้ำได้มากกว่า เนื่องจากการเชื่อมจะทำในตำแหน่งที่ดีกว่า ในสภาพแวดล้อมที่มั่นคง โดยมีการตรวจสอบตามขั้นตอน ไม่ได้ปราศจากข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ: การศึกษาของ CII รายงานว่าแกนท่ออุตสาหกรรมประดิษฐ์ 13.3% จำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงใหม่

ตัวเลข 13.3% เป็นการตรวจสอบความเป็นจริงที่มีประโยชน์ มันแสดงให้เห็นว่าการผลิตสำเร็จรูปทำให้การควบคุมคุณภาพเร็วขึ้น มันไม่ได้ขจัดความต้องการมันออกไป ข้อดีคือข้อบกพร่องที่พบในร้านซ่อมได้ราคาถูก ในขณะที่ข้อบกพร่องเดียวกันที่พบหลังการติดตั้งสามารถบังคับให้มีการเจาะ เชื่อมใหม่ และเกิดความล่าช้าได้ สภาพแวดล้อมของร้านค้าทำให้ง่ายต่อการม้วนข้อต่อให้อยู่ในตำแหน่งที่สะดวกสบาย ตรวจสอบการประกอบ บันทึกช่างเชื่อมและการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ และตรวจสอบก่อนที่แกนม้วนจะออกจากอาคาร

ปัจจัยด้านคุณภาพ	ร้านสำเร็จรูป	การผลิตภาคสนาม
ตำแหน่งการเชื่อม	สามารถวางตำแหน่งหรือหมุนท่อได้เพื่อให้การเชื่อมง่ายขึ้นและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น	เส้นคงที่มักต้องใช้ตำแหน่งที่น่าอึดอัดใจหรืออยู่เหนือศีรษะ
สิ่งแวดล้อม	มั่นคง ป้องกันลมและฝน	ตัวแปร; สภาพอากาศอาจส่งผลต่อการป้องกันก๊าซและการเชื่อม
การตรวจสอบ	จัดทำเป็นขั้นตอน วางแผน แล้วเสร็จก่อนจัดส่ง	มักจะเกิดขึ้นพร้อมกับการซื้อขายอื่นๆ กำหนดเวลาได้ยากขึ้น
การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ	ง่ายต่อการรักษาตัวเลขความร้อนและบันทึกการเชื่อม	ยากต่อการบำรุงรักษาในสภาพสนามที่มีผู้คนพลุกพล่าน
ความแม่นยำของมิติ	ประดิษฐ์ขึ้นเป็นภาพสามมิติ ความเสี่ยงหากสภาพไซต์แตกต่างจากแบบร่าง	เหมาะกับสภาพไซต์จริงตามที่สร้างขึ้น
ความปลอดภัยของเว็บไซต์	งานที่ร้อนแรงน้อยกว่าและการทำงานบนที่สูงในไซต์งาน	งานที่ร้อนแรง นั่งร้าน และการสัมผัสพื้นที่อับอากาศมากขึ้น

ตารางที่ 3. การเปรียบเทียบคุณภาพและความปลอดภัย. ในแบบสำรวจ SmartMarket ผู้ใช้ 34% รายงานว่ามีการปรับปรุงความปลอดภัยของไซต์ 56% ไม่มีการเปลี่ยนแปลง และความปลอดภัยลดลง 10% บ่อยครั้งเนื่องจากชิ้นส่วนสำเร็จรูปขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีแผนการยกอย่างระมัดระวัง

เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่สะอาดและการควบคุมการเชื่อม และร้านค้าสามารถจัดการการปนเปื้อน ความร้อนที่ป้อนเข้า และการทำความสะอาดหลังการเชื่อมได้อย่างน่าเชื่อถือมากกว่าสถานที่ก่อสร้างแบบเปิด

การเชื่อมจะทำให้โลหะร้อนและเผาฟิล์มพื้นผิวที่อุดมด้วยโครเมียมบางๆ ออกไป ซึ่งทำให้สแตนเลสทนทานต่อการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังสามารถทิ้งคราบความร้อนไว้ได้ และหากใช้เครื่องมือเหล็กคาร์บอนหรือล้อเจียร อาจฝังอนุภาคเหล็กที่จะเกิดสนิมในภายหลังและเริ่มการกัดกร่อนตามรอยแยก แนวปฏิบัติมาตรฐานคือการคืนสภาพพื้นผิวด้วยการทำความสะอาด การดอง และการทำให้ทู่ ตามมาตรฐาน ASTM A380 สำหรับการทำความสะอาดและการขจัดตะกรัน และ ASTM A967 สำหรับการตรวจสอบทู่ โรงงานสามารถใช้เครื่องมือสแตนเลสโดยเฉพาะ แยกงานเหล็กคาร์บอน ควบคุมก๊าซไล่ก๊าซด้านในของรอยเชื่อม และประมวลผลแกนม้วนทั้งหมดในการดองและกระบวนการทู่ ในภาคสนาม ขั้นตอนเดียวกันนี้เป็นไปได้แต่ควบคุมได้ยากกว่า และโดยทั่วไปจะใช้ส่วนผสมดองเพื่อซ่อมแซมในพื้นที่

โลหะผสมนิกเกิล เช่น อัลลอย 625, อัลลอย 825 และ Monel จำเป็นต้องมีระเบียบวินัยเดียวกัน และบ่อยครั้งสำหรับการควบคุมอินพุตความร้อนและการเลือกฟิลเลอร์ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น สำหรับวัสดุเหล่านี้ การระบุวัสดุที่เป็นบวก รายงานผลการทดสอบวัสดุที่ได้รับการรับรอง และบันทึกการเชื่อมที่ตรวจสอบย้อนกลับได้นั้นมีคุณค่าอย่างยิ่ง และง่ายต่อการเก็บรักษาไว้ในร้านค้า

การผลิตภาคสนามเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการวางท่อเจาะขนาดเล็ก การเชื่อมแบบผูกเข้าและปิด งานที่ต้องปรับให้เข้ากับสภาพตามที่สร้างขึ้น การเปลี่ยนแปลงการออกแบบล่าช้า งานขนาดเล็กมาก และไซต์ที่ไม่สามารถขนย้ายหรือยกแกนม้วนใหญ่ได้

การผลิตภาคสนามมักเป็นวินัยที่ยากกว่า และเป็นสิ่งที่ประสบการณ์ของผู้รับเหมาแสดงให้เห็น ตัวอย่างข้อกำหนดด้านการผลิตในร้านอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นการแยกส่วนทั่วไป: ท่อขนาด 2 นิ้วขึ้นไปนั้นเป็นร้านที่ประดิษฐ์ขึ้น ในขณะที่ท่อที่เล็กกว่านั้นโดยทั่วไปแล้วจะดำเนินการในสนาม และแกนในร้านค้าจะรวมถึงต้นขั้วหรือข้อต่อสำหรับสาขาที่ประดิษฐ์จากสนาม แกนม้วนควรมีความยาวพิเศษหรือข้อต่อที่พอดีกับสนามเพื่อให้สามารถจับคู่มิติในโลกแห่งความเป็นจริงได้ การสังเกตของผู้ปฏิบัติงานสรุปความเสี่ยง: การผลักดันขอบเขตให้มากที่สุดเท่าที่สมเหตุสมผลในโรงงานช่วยรักษากำหนดการได้ดี แต่การสปูลมากเกินไปจะส่งผลย้อนกลับเมื่อชุดประกอบมาถึงโดยไม่มีความทนทานต่อภาคสนามที่เพียงพอ

โดยทั่วไปแล้วการผลิตสำเร็จรูปจะเป็นไปตามกำหนดเวลา ความสม่ำเสมอในการเชื่อม การตรวจสอบย้อนกลับ และความปลอดภัยของสถานที่ การผลิตภาคสนามนำไปสู่ความยืดหยุ่นและการปรับตัว ต้นทุนขึ้นอยู่กับอัตราค่าแรง ผลผลิต และการขนส่ง

How Do Prefabricated Spools and Field Fabrication Compare Side by Side

มิติ	สิ่งของสำเร็จรูป	การผลิตภาคสนาม
รวมค่าติดตั้ง	มักจะต่ำกว่าสำหรับท่อขนาดใหญ่ ซ้ำ หรือโลหะผสม ไม่รับประกัน	สามารถลดค่าลงได้สำหรับขอบเขตขนาดเล็ก ธรรมดา หรือมีความไม่แน่นอนสูง
กำหนดการ	ระยะเวลาที่ไซต์งานสั้นลงด้วยการทำงานแบบคู่ขนาน	อีกต่อไป; ต่อเนื่องและสัมผัสกับสภาพอากาศมากขึ้น
ความสม่ำเสมอของคุณภาพการเชื่อม	มีศักยภาพสูงขึ้น ต้องการ QA ที่แข็งแกร่ง (รายงานการทำงานซ้ำ 13.3% ในการศึกษา CII หนึ่งครั้ง)	ตัวแปรเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับตำแหน่ง สภาพอากาศ และการเข้าถึงของช่างเชื่อม
การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ	ห่วงโซ่เอกสารที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น	ยากต่อการบำรุงรักษาในสภาวะที่ไม่ว่าง
การจัดการสแตนเลสและโลหะผสมนิกเกิล	ควบคุมการปนเปื้อนได้ง่ายขึ้นและทำความสะอาดหลังการเชื่อม	เป็นไปได้ แต่ควบคุมได้ยากกว่า
ความยืดหยุ่นต่อการเปลี่ยนแปลง	ลดลงเมื่อแกนม้วนออก	สูงกว่า
ความปลอดภัยของสถานที่และความแออัด	งานร้อนน้อยลงและคนงานในไซต์น้อยลง	งานที่ร้อนแรงมากขึ้นและจำนวนพนักงานสูงสุดที่สูงขึ้น
โลจิสติกส์	ต้องมีการจัดส่ง การจัดเตรียม และลำดับการส่งมอบ	ต้องการการจัดเตรียมวัสดุและพื้นที่การผลิตไซต์
เหมาะที่สุดสำหรับ	ท่อขนาดใหญ่ ระบบที่ซับซ้อนหรือโลหะผสม หน้าต่างไฟดับที่คับแคบ	การเจาะขนาดเล็ก การมัดรวม การซ่อมแซม ขอบเขตที่ไม่แน่นอน

ตารางที่ 4. การเปรียบเทียบแกนม้วนท่อสำเร็จรูปและการผลิตภาคสนามแบบเคียงข้างกัน

ความเสี่ยงหลักคือข้อผิดพลาดด้านขนาดที่ซ้อนกัน การเปลี่ยนแปลงการออกแบบล่าช้า การขาดแคลนวัสดุ และความเสียหายในการจัดการ สิ่งเหล่านี้ถูกควบคุมโดยการหยุดการออกแบบตั้งแต่เนิ่นๆ ค่าเผื่อความพอดีกับสนาม การจัดซื้อวัสดุตั้งแต่เนิ่นๆ และการตรวจสอบร้านค้าที่เข้มงวดก่อนวางจำหน่าย

ผู้นำด้านการก่อสร้างแบบลีนที่ได้รับการสัมภาษณ์ในรายงาน SmartMarket ชี้ให้เห็นว่าในงานที่ทำด้วยไม้ ทุกคนสามารถปรับสิ่งต่าง ๆ ในภาคสนามได้ แต่ด้วยการผลิตสำเร็จรูป ชิ้นส่วนที่เกินความทนทานสามารถซ้อนกันและสร้างขนาดที่ไม่เหมาะสมได้ นอกจากนี้เขายังเตือนไม่ให้สร้างสินค้าคงคลังจำนวนมากที่มีส่วนประกอบซึ่งต่อมาพิสูจน์ว่ามีข้อบกพร่องซึ่งเป็นของเสีย

เสี่ยง	ทำไมมันถึงเกิดขึ้น	ควบคุม
สปูลที่ไม่รองรับ	ภาพวาดแตกต่างจากสภาพไซต์จริง ความอดทนสะสม	แกนม้วนแบบพอดีสนามหรือแบบปิด โมเดล 3 มิติหรือการสแกน การตรวจสอบขนาดก่อนจัดส่ง
การเปลี่ยนแปลงการออกแบบล่าช้า	แกนม้วนออกก่อนที่การออกแบบจะมีเสถียรภาพ	การออกแบบหยุดนิ่งก่อนเผยแพร่ ปล่อยพื้นที่มั่นคงก่อน
การขาดแคลนวัสดุ	ท่อหรือฟิตติ้งมาถึงช้าทำให้ร้านหยุดชะงัก	การจัดซื้อและการติดตามวัสดุตั้งแต่เนิ่นๆ
การจัดการและการขนส่งความเสียหาย	หลอดใหญ่หรือหนัก การจับต้องอย่างหยาบ	บรรจุภัณฑ์ป้องกัน ฝาปิดท้าย แผนการยก
การหลบหนีอย่างมีคุณภาพ	มีข้อบกพร่องผ่านร้านค้า (รายงานโดย CII 13.3%)	การตรวจสอบตามขั้นตอน, NDE ตามรหัสโครงการ, การทดสอบการรั่วไหลของร้านค้าตามที่ระบุไว้
การปนเปื้อนบนพื้นผิว (โลหะผสมสแตนเลสและนิกเกิล)	เครื่องมือที่ทำจากเหล็กคาร์บอน น้ำมัน หรือการทำความสะอาดที่ไม่ดี	เครื่องมือเฉพาะ การทำความสะอาด และการสร้างฟิล์มตามมาตรฐาน ASTM A380/A967 การตรวจสอบที่เป็นเอกสาร

ตารางที่ 5. ความเสี่ยงด้านการผลิตสำเร็จรูปและการควบคุมเชิงปฏิบัติ

ตัดสินใจตั้งแต่เนิ่นๆ และตัดสินใจตามขอบเขต วางท่อที่ใหญ่ที่สุด ซ้ำที่สุด ไวต่อคุณภาพมากที่สุด และมีความสำคัญต่อกำหนดการมากที่สุดในร้านค้า รักษาพื้นที่เจาะขนาดเล็ก ไทอิน และพื้นที่ที่ไม่แน่นอนไว้ในสนาม CII แนะนำให้ทำการตัดสินใจตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากผลประโยชน์ขึ้นอยู่กับการออกแบบ การจัดซื้อจัดจ้าง และการขนส่งที่วางแผนไว้โดยรอบ

สภาพโครงการ	โปรดปรานสำเร็จรูป	โปรดปรานการประดิษฐ์ภาคสนาม
ท่อขนาดใหญ่หรือผนังหนัก	ใช่
ท่อสแตนเลสหรือโลหะผสมนิกเกิล	ใช่
ไฟดับหรือปิดเครื่องอย่างแน่นหนา	ใช่
ภาพสามมิติที่มีการกำหนดชัดเจนซ้ำๆ	ใช่
ช่างเชื่อมที่มีทักษะจำกัดในสถานที่	ใช่
ท่อเจาะขนาดเล็ก		ใช่
การออกแบบยังคงเปลี่ยนแปลง		ใช่
การเข้าถึงไซต์ไม่ดีสำหรับการส่งสปูลหรือการยก		ใช่
โรงงานที่มีอยู่ซึ่งมีสภาพการก่อสร้างที่ไม่แน่นอน		ใช่ (หรือสแกนก่อน จากนั้นจึงสร้างสำเร็จรูป)

ตารางที่ 6. คู่มือการตัดสินใจอย่างรวดเร็วสำหรับการเลือกระหว่างแกนสำเร็จรูปและการผลิตภาคสนาม

เมื่อประเมินซัพพลายเออร์แกนม้วน โปรดสอบถามขั้นตอนการเชื่อมและคุณสมบัติของช่างเชื่อมภายใต้ ASME มาตรา 9 แผนการตรวจสอบและ NDE การรับรองวัสดุและการตรวจสอบย้อนกลับ ขั้นตอนการทำความสะอาดและการสร้างฟิล์มสำหรับโลหะผสมสเตนเลสและนิกเกิล บันทึกการตรวจสอบขนาด และวิธีที่ซัพพลายเออร์จะจัดการกับค่าเผื่อที่อนุญาตในสนาม สำหรับการวางท่อแรงดัน โปรดจำไว้ว่ารหัสการวางท่อที่ใช้บังคับ (มักจะเป็น ASME B31.3 สำหรับการวางท่อในกระบวนการผลิต) จะกำหนดข้อกำหนดในการตรวจสอบและการทดสอบการรั่ว ดังนั้น ให้ยืนยันว่าการทดสอบใดที่ดำเนินการในโรงงานและการทดสอบใดที่ยังคงอยู่สำหรับระบบที่เสร็จสมบูรณ์

บ่อยครั้งแต่ไม่เสมอไป การประหยัดมาจากความแตกต่างของอัตราแรงงานในโรงงานกับภาคสนาม ความแตกต่างของประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนการสนับสนุนไซต์ที่ลดลง ในการสำรวจอุตสาหกรรมในปี 2554 ผู้ใช้สำเร็จรูป 65% รายงานว่างบประมาณโครงการลดลง ในขณะที่ 8% รายงานว่าเพิ่มขึ้น

ท่อสปูลสำเร็จรูปประหยัดเวลาได้นานแค่ไหน?

โดยทั่วไปแล้วจะเป็นจำนวนเงินที่มีความหมายที่ไซต์งาน เนื่องจากงานในร้านค้าดำเนินไปพร้อมกับการเตรียมสถานที่ ในแบบสำรวจเดียวกัน ผู้ใช้ 66% รายงานว่ามีกำหนดการที่สั้นลง และ 35% รายงานว่าประหยัดเวลาได้สี่สัปดาห์ขึ้นไป ผลลัพธ์จะแตกต่างกันไปตามโครงการ

การเชื่อมในร้านมีคุณภาพดีกว่าการเชื่อมภาคสนามหรือไม่?

โดยทั่วไปจะมีการควบคุมและทำซ้ำได้มากกว่า แต่ไม่ได้ปราศจากข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ CII รายงานว่าแกนท่ออุตสาหกรรมที่ประดิษฐ์ขึ้น 13.3% จำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงใหม่ ดังนั้นการตรวจสอบตามขั้นตอนจึงยังคงเป็นสิ่งจำเป็น

เหตุใดการแปรรูปสำเร็จรูปจึงดีสำหรับท่อสแตนเลสและท่อโลหะผสมนิกเกิล

โรงงานสามารถควบคุมการปนเปื้อน การป้อนความร้อน และการทำความสะอาดหลังการเชื่อมได้ดีกว่าสถานที่ก่อสร้าง การปฏิบัติตาม ASTM A380 และ A967 สำหรับการทำความสะอาดและการทู่จะช่วยฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อนหลังการเชื่อม

โดยทั่วไปท่อขนาดใดที่มักจะประกอบสำเร็จรูป?

แนวทางปฏิบัติแตกต่างกันไปตามโปรเจ็กต์ แต่ตัวอย่างข้อกำหนดเฉพาะทางอุตสาหกรรมที่ทางร้านผลิตท่อขนาด 2 นิ้วขึ้นไปและท่อขนาดเล็กกว่านั้นในสนาม

การเชื่อมแบบ Field Fit คืออะไร?

รอยเชื่อมที่จงใจทิ้งไว้ที่สนามเพื่อให้สามารถปรับแกนม้วนให้เข้ากับขนาดไซต์จริงได้ ช่วยลดความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนที่เชื่อมไว้ล่วงหน้าแล้วจะไม่พอดี