การตีชิ้นส่วนโลหะผสมน้ำมันและก๊าซ: คลาสวัสดุ API 6A และการทดสอบคุณสมบัติ

เอพีไอ 6Aเป็นข้อกำหนดที่กำหนดว่าส่วนประกอบหลุมผลิตหลอมนั้นเป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซหรือไม่ หากบริษัทของคุณปลอมแปลงหรือซื้อชิ้นส่วนสแตนเลสหรือโลหะผสมนิกเกิลสำหรับหลุมผลิต ต้นคริสต์มาส วาล์ว หรือโช้ค บทความนี้จะอธิบายประเภทของวัสดุ โลหะผสม และการทดสอบคุณสมบัติที่แยกส่วนประกอบที่ได้รับอนุมัติออกจากชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ

เราจะตอบคำถามเชิงปฏิบัติเก้าข้อ: API 6A คืออะไรและเหตุใดจึงสำคัญ ประเภทของวัสดุทั้งเจ็ด (AA ถึง HH) หมายถึงอะไร วิธีเปรียบเทียบเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมนิกเกิล การให้คะแนนอุณหภูมิและความดันจำกัดการเลือกอย่างไร คุณสมบัติการปลอมแปลงเกี่ยวข้องกับอะไรจริงๆ การทดสอบ PR1 และ PR2 แตกต่างกันอย่างไร ข้อกำหนดด้านบริการเปรี้ยวของ NACE MR0175/ISO 15156 คืออะไร วิธีการตรวจสอบข้อมูลรับรองของซัพพลายเออร์ และคำถามที่ผู้ซื้อถามบ่อยที่สุด รายการแหล่งที่มาปิดบทความเพื่อให้สามารถติดตามการอ้างสิทธิ์ทุกคีย์ได้

API 6A คืออะไร และเหตุใดจึงควบคุมส่วนประกอบของหลุมผลิตที่ถูกปลอมแปลง

API 6A - ข้อมูลจำเพาะสำหรับอุปกรณ์หลุมผลิตและต้นไม้ จัดพิมพ์โดย American Petroleum Institute - กำหนดข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับการออกแบบ วัสดุ การผลิต การทดสอบ และเอกสารประกอบของอุปกรณ์หลุมผลิตและต้นคริสต์มาส ขณะนี้อยู่ในฉบับพิมพ์ครั้งที่ 21 (พฤศจิกายน 2018) ซึ่งดูแลโดยภาคผนวก และสะท้อนในทางเทคนิคโดยมาตรฐานสากล ISO 10423

ข้อมูลจำเพาะครอบคลุมถึงอุปกรณ์ควบคุมแรงดันและควบคุมแรงดันที่อยู่ด้านบนของบ่อ: หัวท่อและแกนม้วน, หัวท่อและแกนม้วน, ต้นคริสต์มาส, ประตู, เช็คและวาล์วปลั๊ก, โช้ค, ที่แขวนปลอกและแกนท่อ และขั้วต่อและหน้าแปลน แต่ละชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องรับแรงดันของหลุมเจาะและต้านทานของเหลวที่ไหลผ่าน - บ่อยครั้งเป็นเวลานานหลายทศวรรษ

ส่วนประกอบที่ปลอมแปลงนั้นผลิตโดยโลหะแข็งที่เปลี่ยนรูปด้วยความร้อนด้วยค้อนหรือเครื่องอัด กระบวนการนี้ปิดช่องว่างภายใน ปรับแต่งโครงสร้างของเกรน และสร้างทิศทางการไหลของเกรนตามรูปร่างของชิ้นส่วน - ตรงตามคุณสมบัติที่ชิ้นส่วนที่มีแรงดันต้องการ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมตัวถัง ฝากระโปรง ไม้แขวนเสื้อ และตัวเชื่อมต่อจึงมักถูกระบุว่าเป็นการตีขึ้นรูปมากกว่าการหล่อ

อุปกรณ์ที่ตรงตามมาตรฐาน API 6A อาจมีอักษรย่อ API ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตถือใบอนุญาตและได้รับการตรวจสอบโดย API สำหรับซัพพลายเออร์การตีโลหะ ใบอนุญาตดังกล่าวครอบคลุมทั้งห่วงโซ่ - การหลอม การตีขึ้นรูป การบำบัดความร้อน การทดสอบ และการตรวจสอบย้อนกลับ - ไม่ใช่แค่เคมีของโลหะผสมเท่านั้น

คลาสวัสดุ API 6A ทั้งเจ็ดคลาสคืออะไร และส่วนประกอบของคุณต้องการคลาสใด

API 6A กำหนดคลาสวัสดุเจ็ดคลาส ได้แก่ AA, BB และ CC สำหรับบริการทั่วไป และ DD, EE, FF และ HH สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว ชั้นเรียนกำหนดข้อกำหนดวัสดุขั้นต่ำสำหรับชิ้นส่วนสองกลุ่ม: โครงสร้างที่บรรจุแรงดัน (การเชื่อมต่อตัวถัง ฝากระโปรง ปลาย และทางออก) และชิ้นส่วนควบคุมแรงดันภายใน (แกนแขวนแมนเดรล กลไกการปิดผนึกรูวาล์ว ขอบโช้ค และก้าน)

ตาราง 1 - คลาสวัสดุ API 6A (ต่อ API 6A / ISO 10423 แหล่งที่มา: Introduction to API Specification 6A, Cameron/Schlumberger)

อ่านตาราง.ในภาษาธรรมดา คลาส AA ถึง CC มีไว้สำหรับบ่อน้ำที่ไม่มีปัญหาไฮโดรเจนซัลไฟด์ คลาส DD ถึง HH มีไว้สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว โดยที่ H2S สามารถทำให้เหล็กธรรมดาแตกกะทันหันได้ HH เป็นประเภทที่มีความต้องการมากที่สุด: พื้นผิวที่เปียกของของเหลวต้องเป็นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (CRA)

ผู้ซื้อสองจุดมักจะพลาดประการแรก ประเภทของวัสดุไม่ใช่โลหะชนิดเดียว แต่เป็นข้อกำหนดที่ผู้ผลิตงานตีขึ้นรูปจะต้องปฏิบัติตามโดยการเลือกเกรดที่เหมาะสมและพิสูจน์ด้วยการทดสอบ ประการที่สอง สำหรับคลาส DD, EE, FF และ HH ชิ้นส่วนขอบเขตความดันต้องเป็นไปตาม NACE MR0175/ISO 15156 ซึ่งเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับสภาพแวดล้อม H2S (ดูหัวข้อบริการเปรี้ยวด้านล่าง)

รายละเอียดที่เป็นประโยชน์สำหรับ HH จำเป็นต้องใช้ CRA บนพื้นผิวที่เปียกของเหลวที่สะสมอยู่เท่านั้น อนุญาตให้ใช้การหุ้ม CRA ของโลหะผสมต่ำหรือเหล็กกล้าไร้สนิม นี่เป็นเส้นทางที่ผู้ผลิตหลายรายใช้เพื่อควบคุมต้นทุนในขณะที่รักษาพื้นผิวที่เปียกให้ปลอดภัย

การเปรียบเทียบง่ายๆคิดว่าคลาสวัสดุเป็นระดับความปลอดภัยในอาคาร AA คือสำนักงานปกติ HH คือห้องปฏิบัติการสำหรับจัดการสารเคมีอันตราย คุณจะไม่สร้างห้องปฏิบัติการเคมีโดยใช้วัสดุแบบเดียวกับสำนักงาน และไม่ควรระบุบ่อเปรี้ยวด้วยวัสดุบริการทั่วไป

สแตนเลสหรือโลหะผสมนิกเกิล? วิธีเปรียบเทียบโลหะผสมสำหรับการตีขึ้นรูป API 6A

ทางเลือกขึ้นอยู่กับคำถามสี่ข้อ: สภาพแวดล้อมประกอบด้วย H2S หรือไม่ บ่อน้ำร้อนแค่ไหนและมีคลอไรด์อยู่ในของเหลวเท่าไร? ชิ้นส่วนต้องการความแข็งแกร่งเท่าใด? และต้นทุนที่ยอมรับได้คือเท่าไร? ในทางปฏิบัติ เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกและดูเพล็กซ์ครอบคลุมการใช้งานบนพื้นผิวส่วนใหญ่ โลหะผสมนิกเกิลถูกสงวนไว้สำหรับงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ร้อนแรงที่สุด หรือมีความแข็งแรงสูงที่สุด โดยเฉพาะอุปกรณ์ระดับ HH และ HPHT

ตาราง 2 - โลหะผสมปลอมทั่วไปสำหรับบริการ API 6A และตำแหน่งที่แต่ละโลหะผสมพอดี

วิธีการอ่านตารางหมายเลข UNS คือเอกลักษณ์โลหะผสมสากล (S=สแตนเลส, N=นิกเกิล) การกำหนดคุณสมบัติ API 60K, 75K, 100K และ 105K หมายถึงความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำในหน่วยหลายพัน psi - การตีขึ้นรูป 75K จะต้องให้ผลผลิตอย่างน้อย 75,000 psi

กฎง่ายๆ ที่ใช้งานได้จริงเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำมีความแข็งแรงและราคาถูกแต่เป็นสนิม เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก (410, F6NM) เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและเป็นส่วนสำคัญของการบริการทั่วไป เกรดดูเพล็กซ์ (22Cr, 25Cr) เพิ่มความต้านทานการแตกเป็นรูและการแตกร้าวสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว โลหะผสมนิกเกิล (625, 718, 825, K-500, C-276) ให้ความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด และเมื่อผ่านการชุบแข็งตามอายุ จะมีความแข็งแกร่งสูงสุดโดยมีค่าใช้จ่ายสูงสุด

อีกหนึ่งประเด็นทางวิศวกรรมโลหะผสมนิกเกิลที่แข็งตัวตามอายุซึ่งใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีแรงดันและควบคุมความดันได้รับการแก้ไขโดยมาตรฐาน API เฉพาะ API 6ACRA หากการออกแบบของคุณใช้ Alloy 718 ที่มีความแข็งแรงสูง คุณสมบัติจะเป็นไปตามเส้นทางนั้น แทนที่จะใช้โต๊ะโลหะผสมฐานเพียงอย่างเดียว

พิกัดอุณหภูมิและความดัน API 6A จำกัดการเลือกโลหะผสมอย่างไร

ชิ้นส่วน API 6A ต้องมีเครื่องหมายสามสิ่งที่ทำงานร่วมกัน: ระดับอุณหภูมิ ระดับแรงดัน และระดับวัสดุ ระดับอุณหภูมิมีตั้งแต่บริการอาร์กติกที่ −60 องศา ไปจนถึงบริการ HPHT ที่รุนแรงที่ 343 องศา ; แรงดันใช้งานอยู่ระหว่าง 2,000 ถึง 20,000 psi พวกเขาร่วมกันตัดสินใจว่าโลหะผสม การบำบัดความร้อน และการทดสอบใดที่ยอมรับได้

ตาราง 3 - คลาสอุณหภูมิ API 6A (K–V ต่อข้อกำหนด API เบื้องต้น 6A; X–Y ต่อการฝึก API 6A HPHT, BHEL TDC)

การให้คะแนนแบบรวมระดับอุณหภูมิสามารถนำมารวมกันเพื่อขยายการให้คะแนนได้ อัตราวาล์วหลุมผลิตทั่วไปคือ P+U ซึ่งหมายความว่าการออกแบบครอบคลุม −20 ถึง +250 องศา F (−29 ถึง +121 องศา )

เหตุใดอุณหภูมิจึงมีความสำคัญต่อการตีขึ้นรูปความต้องการส่งผลกระทบต่อความทนทานของคลาสอุณหภูมิต่ำ (K, L) - โดยทั่วไปการทดสอบแบบชาร์ปีจะดำเนินการที่ -29 องศาหรือต่ำกว่า คลาสอุณหภูมิสูง (X, Y) ต้องการให้โลหะผสมคงความแข็งแรงใช้งานได้เมื่อมีการทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง - อุณหภูมิสูงที่ 180 องศาสำหรับคลาส X และ 345 องศาสำหรับคลาส Y โลหะผสมนิกเกิลคงความแข็งแรงที่อุณหภูมิได้ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมส่วนใหญ่ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมพวกเขาจึงครองอุปกรณ์ HPHT

ตาราง 4 - พิกัดแรงดันใช้งาน API 6A (ที่มา: ตัวอธิบาย API 6A, Jiangsu Wellhead Drilling Equipment Co.)

เหตุใดความกดดันจึงมีความสำคัญการจัดอันดับที่สูงขึ้นหมายถึงส่วนที่หนาขึ้น ข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น และการตรวจสอบแบบไม่ทำลายที่รุนแรงยิ่งขึ้น ไม่สามารถสร้างและตรวจสอบตัวถังขนาด 20,000 psi ได้ในลักษณะเดียวกับตัวถังขนาด 2,000 psi - แผนการตีขึ้นรูป การบำบัดความร้อน และการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ทั้งหมดจะเข้มงวดขึ้นเมื่อเรตติ้งสูงขึ้น

การทดสอบคุณสมบัติของการตีขึ้นรูป API 6A เกี่ยวข้องกับอะไรจริงๆ

คุณสมบัติถือเป็นข้อพิสูจน์ ไม่ใช่เอกสาร การตีขึ้นรูปจะผ่านการรับรองก็ต่อเมื่อได้แสดงให้เห็นทางเคมี กระบวนการตีขึ้นรูป การบำบัดความร้อน สมบัติทางกล และการตรวจสอบโดยไม่ทำลายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดระดับ PSL และอุณหภูมิ - ด้วยบันทึกที่ผู้ตรวจสอบสามารถย้อนกลับไปดูความร้อนดั้งเดิมของโลหะได้

ขั้นตอนที่ 1 - การหลอมและการทำให้บริสุทธิ์ชิ้นส่วนแรงดัน API 6A เริ่มต้นจากเหล็กเนื้อละเอียดที่ผ่านการฆ่าจนหมดซึ่งหลอมในเตาไฟฟ้า เตาออกซิเจนพื้นฐาน หรือเตาเหนี่ยวนำ ตามด้วยการกลั่นกรองขั้นที่สอง เช่น การไล่ก๊าซแบบสุญญากาศ, AOD, ESR หรือ VAR สำหรับ PSL 4 แนวทางปฏิบัติในการหลอมจะต้องมีการบันทึกและรายงาน

ขั้นตอนที่ 2 - การวางแผนการปลอมแปลงและการลดขนาดการตีขึ้นรูปร้อนจะต้องเป็นไปตามแผนงานที่แสดงขั้นตอนการตีและการลดขนาดในแต่ละขั้นตอน ค่าต่ำสุดทั่วไปคือการลดพื้นที่ลง 3:1 จากแท่งโลหะไปจนถึงการตีขึ้นรูปเสร็จแล้ว โดยมีการไหลของเกรนขนานกับความยาวแกน นี่คือวิธีที่รับประกันโครงสร้างที่สร้างขึ้นซึ่งเป็นเหตุผลที่เราปลอมแปลงเลย

ขั้นตอนที่ 3 - การรักษาความร้อนด้วยคูปองการทดสอบคุณสมบัติ (QTC)ล็อตการบำบัดความร้อนทุกล็อตผ่านการรับรองคูปองทดสอบคุณสมบัติ (QTC) ที่ประมวลผลในเตาเผาและถังดับเดียวกันกับชิ้นส่วนการผลิต รอบที่เทียบเท่าของคูปอง - วิธีจับคู่อัตราการทำความเย็นกับขนาดส่วน - จะต้องเท่ากับหรือใหญ่กว่าส่วนที่มีคุณสมบัติ อุณหภูมิของตัวกลางดับจะถูกควบคุม เช่น น้ำหรือโพลีเมอร์ที่อุณหภูมิหรือต่ำกว่า 38 องศาเมื่อเริ่มดับ

ขั้นตอนที่ 4 - การทดสอบทางกลการทดสอบแรงดึง (อัตราผลตอบแทนชดเชย 0.2 %) การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch (โดยทั่วไปที่ −29 องศา โดยมีพลังงานดูดซับเฉลี่ยขั้นต่ำประมาณ 20 J ในทิศทางตามขวาง และ 27 J ในทิศทางตามยาว) และการสำรวจความแข็งจะดำเนินการโดยใช้คูปอง การกำหนดคุณสมบัติ 60K ถึง 105K กำหนดจุดแข็งที่ต้องการ สำหรับ PSL 2 ขึ้นไป จะมีการตรวจสอบความแข็ง 100 % ของชิ้นส่วนที่ผลิต

ขั้นตอนที่ 5 - การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDE)การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) ตาม ASTM A388 จะตรวจสอบความสมบูรณ์ภายใน ความไวถูกกำหนดโดยการอ้างอิงรูก้นแบน (FBH) ที่จะกระชับขึ้นเมื่อ PSL เพิ่มขึ้น - ตัวอย่างเช่น FBH 1.6 มม. สำหรับความหนาของผนังสูงสุด 38 มม., 3.2 มม. จาก 38 ถึง 150 มม. และ 6.4 มม. มากกว่า 150 มม. ครอบคลุมพื้นผิวการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) และสารแทรกซึมของเหลว (PT) บุคลากร NDE จะต้องมีคุณสมบัติตาม ISO 9712 หรือ ASNT SNT-TC-1A

ขั้นตอนที่ 6 - การตรวจสอบย้อนกลับแต่ละชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะต้องติดตามกลับไปยังหมายเลขความร้อนผ่านใบรับรองโรงงาน บันทึกการรักษาความร้อน รายงานการทดสอบ และรายงาน NDE หากลิงค์ใดขาดหายไป แสดงว่าชิ้นส่วนนั้นไม่ผ่านการรับรอง

นอกเหนือจากการปลอมแปลงสำหรับการบริการที่มีความซื่อสัตย์ในระดับสูง คุณสมบัติไม่ได้หยุดอยู่ที่การปลอมเท่านั้น หากใช้การหุ้ม CRA - อนุญาตสำหรับพื้นผิวเปียกระดับ HH - ขั้นตอนการเชื่อมซ้อนทับและช่างเชื่อมจะต้องมีคุณสมบัติเช่นกัน โดยมีการสำรวจความแข็งทั่วส่วนที่ซ้อนทับ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และโลหะฐาน

PR1 กับ PR2 - อะไรคือความแตกต่างในคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของ API 6A

PR1 และ PR2 คือระดับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสองระดับใน API 6A PR1 เป็นการทดสอบพื้นฐาน - การทดสอบอุทกสถิต ที่นั่ง และก๊าซมาตรฐานที่พิสูจน์ว่าชิ้นส่วนรับแรงกดได้ PR2 เป็นเส้นทางการตรวจสอบเพิ่มเติมที่กำหนดไว้ในภาคผนวก F - การหมุนเวียนของแรงดัน การหมุนเวียนของอุณหภูมิ และการทดสอบการซีลที่พิสูจน์ว่าการออกแบบสามารถคงอยู่ได้นานหลายปีตามรอบการทำงานจริง

สิ่งที่ PR1 รวมอยู่ด้วยการทดสอบเปลือกอุทกสถิตที่แรงดันที่ต้องการ การทดสอบการรั่วของบ่าสำหรับวาล์ว และการทดสอบการซีลแก๊สในกรณีที่ PSL ต้องการ เป็นระดับเริ่มต้นสำหรับส่วนประกอบมาตรฐานส่วนใหญ่

สิ่งที่ PR2 เพิ่มเข้ามาการตรวจสอบการออกแบบภาคผนวก F เพิ่ม: การวัดแรงหรือแรงบิดระหว่างการทำงาน การปั่นจักรยานแบบไดนามิก - โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 160 รอบที่แรงดันเบื่องสูงสุด การหมุนเวียนของอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุด โดยทั่วไป 20 รอบในแต่ละสุดขั้ว วงจรความดัน-อุณหภูมิ และการทดสอบการปิดผนึกโดยรอบ โดยทั่วไปจะใช้แก๊สเป็นสื่อทดสอบสำหรับซีลวิกฤต

เมื่อจำเป็นต้องมี PR2การออกแบบวาล์วนิรภัยบนพื้นผิวและใต้น้ำ (SSV, USV) และวาล์วแรงดันต้าน (BSDV) เพื่อให้เป็นไปตาม PR2 และผู้ปฏิบัติงานจะระบุ PR2 สำหรับอุปกรณ์ HPHT และอุปกรณ์น้ำลึกเป็นประจำ

ความแตกต่างที่สำคัญPR2 ตรวจสอบการออกแบบ ไม่ใช่แต่ละส่วน ชิ้นส่วนการผลิตยังคงได้รับการทดสอบการยอมรับเป็นประจำ - ต้นแบบที่ทดสอบ PR2 พิสูจน์ว่าการออกแบบสามารถอยู่รอดได้ การทดสอบการผลิตพิสูจน์ว่าชิ้นส่วนนี้ผลิตขึ้นอย่างถูกต้อง

การเปรียบเทียบง่ายๆคิดว่า PR1 เป็นการสอบใบขับขี่ และ PR2 เป็นใบรับรองการแข่งรถ สิ่งหนึ่งที่พิสูจน์ได้ว่าคุณสามารถขับรถได้ ส่วนอีกข้อพิสูจน์ว่าคุณสามารถอยู่รอดได้ในสภาวะสุดขั้ว

คุณสมบัติด้านการบริการเปรี้ยวภายใต้ NACE MR0175/ISO 15156 ต้องการอะไร

สำหรับประเภทวัสดุ DD, EE, FF และ HH ชิ้นส่วนขอบเขตความดันต้องเป็นไปตาม NACE MR0175/ISO 15156 - มาตรฐานสากลสำหรับวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มี H2S โดยจำกัดเคมี ความแข็ง และโครงสร้างจุลภาค ดังนั้นโลหะจึงไม่แตกเมื่อสัมผัสกับไฮโดรเจนซัลไฟด์

ทำไมมันถึงมีอยู่.ในการให้บริการ H2S แบบเปียก เหล็กทั่วไปอาจเกิดการเสียหายได้โดยการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์ (SSC) การแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความเค้น (SCC) หรือการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC) - โหมดความล้มเหลวแบบฉับพลันที่เกิดขึ้นอย่างร้ายแรงซึ่งอาจเกิดขึ้นได้ต่ำกว่าขีดจำกัดความแข็งแรงตามปกติของวัสดุ

มาตรฐานมีโครงสร้างอย่างไรส่วนที่ 1 กล่าวถึงหลักการทั่วไปในการเลือกวัสดุที่ทนต่อการแตกร้าว ส่วนที่ 2 ครอบคลุมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ (และเหล็กหล่อ): ครอบคลุมความแข็ง - เกรดคาร์บอนและโลหะผสมต่ำส่วนใหญ่ถูกจำกัดไว้ที่ประมาณ 22 HRC - และกำหนดการควบคุมโครงสร้างจุลภาคและการประมวลผลเพื่อต้านทาน SSC และ HIC ส่วนที่ 3 ครอบคลุมโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน: กำหนดหน้าต่างอุณหภูมิที่ยอมรับได้ ความดันย่อย H2S ความเข้มข้นของคลอไรด์ และ pH สำหรับโลหะผสมแต่ละตระกูล ตัวอย่างเช่น เงื่อนไขที่ยอมรับ 316L เกรดดูเพล็กซ์ หรืออัลลอยด์ 718

วิธีการแสดงคุณสมบัติการสำรวจความแข็งของชิ้นส่วนการผลิตและการซ้อนทับของรอยเชื่อม (โดยทั่วไปคือการทดสอบ Vickers ในหลายตำแหน่งทั่วทั้งการซ้อนทับ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และโลหะฐาน) รวมถึงการทดสอบ SSC ตาม NACE TM0177 และการทดสอบ HIC ตาม NACE TM0284 ในกรณีที่จำเป็น ผลลัพธ์จะต้องได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและตรวจสอบย้อนกลับได้

นำไปใช้ประโยชน์ได้จริง"สแตนเลส" ไม่ปลอดภัยต่อกรดโดยอัตโนมัติ เกรดออสเทนนิติกอาจยอมรับได้อย่างสมบูรณ์ในหลุมหนึ่งและอีกหลุมหนึ่งไม่สามารถยอมรับได้ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความดันย่อย H2S คลอไรด์ และ pH นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงต้องระบุคลาสวัสดุ API 6A ร่วมกับสภาพแวดล้อม

คุณจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าซัพพลายเออร์ที่ปลอมแปลงมีคุณสมบัติตามข้อกำหนด API 6A อย่างแท้จริง

ตรวจสอบสามสิ่ง - จากนั้นตรวจสอบเอกสาร ขั้นแรก ซัพพลายเออร์ถือใบอนุญาต API แบบโมโนแกรมซึ่งมีขอบเขตครอบคลุมผลิตภัณฑ์ที่คุณกำลังซื้อ ประการที่สอง ระบบการจัดการคุณภาพได้รับการรับรองตามมาตรฐาน API Q1 หรือ ISO 9001 ประการที่สาม กระบวนการตีขึ้นรูปนั้นมีคุณสมบัติตาม API 20B สำหรับการตีขึ้นรูปแบบเปิด หรือ API 20C สำหรับการตีขึ้นรูปแบบปิด จากนั้นยืนยันว่าเอกสารตรงกับโลหะ

อธิบาย API 20B และ API 20CAPI 20B ควบคุมการตีขึ้นรูปแบบเปิด - รูปทรงขนาดใหญ่และเรียบง่ายที่หลอมระหว่างแม่พิมพ์แบบแบนหรือแบบมีรูปทรง API 20C ควบคุมการตีขึ้นรูปแบบปิด - รูปร่างที่ซับซ้อนใกล้สุทธิซึ่งผลิตขึ้นในแม่พิมพ์แบบปิด ทั้งสองอย่างต้องมีเอกสารข้อมูลจำเพาะของวัสดุ กระบวนการที่ผ่านการรับรอง ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และ NDE ซัพพลายเออร์ที่อ้างว่ามีความสามารถ API 6A โดยไม่มีคุณสมบัติกระบวนการ 20B/20C มีเรื่องราวที่อ่อนแอกว่า

สิ่งที่ต้องระบุในใบสั่งซื้อ - พารามิเตอร์ทั้งห้าประเภทอุปกรณ์ ระดับความดันการทำงาน ระดับอุณหภูมิ ชั้นวัสดุ และระดับ PSL การละเว้นข้อใดข้อหนึ่งจะทำให้ซัพพลายเออร์มีอิสระในการเลือกใช้ตัวเลือกที่ตรงตามมาตรฐานที่ถูกที่สุด

ธงแดงในเอกสารประกอบรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ที่ไม่เชื่อมโยงกับตัวเลขความร้อน ไม่มีบันทึกของ QTC ที่เชื่อมโยงคูปองกับล็อตการผลิต ค่าความแข็งนอกช่วงที่กำหนด ชิ้นส่วน "ปลอมแปลง" ที่มีโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อหรือไม่มีหลักฐานการไหลของเกรน ไม่มีรายงาน UT/MT/PT; และใบรับรอง NDE จากบุคลากรที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม

การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามสำหรับ PSL 3 และ PSL 4 ให้ใช้หน่วยงานตรวจสอบจากภายนอกเพื่อดูการทดสอบการยอมรับของโรงงาน และตรวจสอบชุดเอกสารที่สมบูรณ์ก่อนจัดส่ง

คำถามที่พบบ่อย

ระดับวัสดุ (AA ถึง HH) คือข้อกำหนดในการให้บริการ ซึ่งเป็นสิ่งที่ชิ้นส่วนจะต้องต้านทานได้ กลุ่มวัสดุหรือเกรด (เช่น 410, F6NM, 625 หรือ 718) คือโลหะผสมเฉพาะที่เลือกเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดดังกล่าว คลาสหนึ่งสามารถสร้างความพึงพอใจได้ด้วยโลหะผสมหลายแบบ และโลหะผสมหนึ่งสามารถปรากฏได้ในหลายคลาส

สแตนเลส 316 เป็นที่ยอมรับสำหรับบริการเปรี้ยว API 6A หรือไม่

ภายในขีดจำกัดที่กำหนดโดย ISO 15156-3 เท่านั้น สเตนเลสออสเตนนิติก เช่น 316/316L เป็นที่ยอมรับสำหรับการให้บริการที่มีรสเปรี้ยวภายในหน้าต่างอุณหภูมิที่ระบุ ความดันย่อย H2S ความเข้มข้นของคลอไรด์ และ pH เท่านั้น ไม่ใช่ผ้าห่ม "ใช่"

HH หมายถึงอะไรใน API 6A

HH เป็นประเภทวัสดุบริการเปรี้ยวสูงสุด ตัวถังและชิ้นส่วนควบคุมความดันภายในต้องใช้โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (CRA) บนพื้นผิวที่เปียกของของเหลวที่ยังคงอยู่ทั้งหมด อนุญาตให้ใช้การหุ้ม CRA ของโลหะผสมต่ำหรือเหล็กกล้าไร้สนิม

เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถใช้กับอุปกรณ์ HH ได้หรือไม่?

ไม่อยู่บนพื้นผิวที่เปียกของเหลวที่สะสมอยู่ - พื้นผิวที่เปียกต้องเป็น CRA อนุญาตให้ใช้ฐานโลหะผสมต่ำหรือเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีการหุ้ม CRA

PSL 3G คืออะไร?

PSL ย่อมาจาก Product Specification Level (1, 2, 3, 3G, 4) PSL 3G คือ PSL 3 บวกกับการทดสอบก๊าซบังคับของซีลและที่นั่งที่มีแรงดันทั้งหมด - โดยทั่วไปจะระบุไว้สำหรับการใช้งาน HPHT และน้ำลึก

PR1 หรือ PR2 - ส่วนประกอบของฉันต้องการอันไหน?

ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบและบริการ PR2 จำเป็นสำหรับการออกแบบวาล์วนิรภัยและวาล์วแรงดันต้าน และมีการระบุเป็นประจำสำหรับอุปกรณ์ HPHT และอุปกรณ์บริการวิกฤต สำหรับส่วนประกอบมาตรฐาน PR1 บวกกับการทดสอบ PSL ที่จำเป็นอาจเพียงพอ - ยืนยันกับผู้ปฏิบัติงานหรือข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

API 20B และ API 20C แตกต่างกันอย่างไร?

ทั้งสองเป็นข้อกำหนด API สำหรับซัพพลายเออร์การปลอมที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนด API 20B ครอบคลุมถึงการตีขึ้นรูปแบบเปิด (รูปทรงขนาดใหญ่และเรียบง่าย) API 20C ครอบคลุมการตีขึ้นรูปแบบปิด (รูปร่างที่ซับซ้อนใกล้ตาข่าย) ซัพพลายเออร์หลายรายถือหนึ่งหรือทั้งสองอย่าง ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์ของตน