Hastelloy B2 Street กระบวนการตีข้อศอก 90 องศา

Hastelloy B2 สตรีท ศอก 90 องศาเป็นข้อต่อท่อหลอมที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กระบวนการทางเคมี ซึ่งความต้านทานต่อกรด เช่น ไฮโดรคลอริกและซัลฟิวริกเป็นสิ่งสำคัญ การผลิตเน้นย้ำถึงความแม่นยำเพื่อให้ได้ปลายเกลียว-ตัวผู้หนึ่งตัวและตัวเมียหนึ่งตัว-สำหรับการเชื่อมต่อที่ปลอดภัย

Hastelloy B2 Street 90 Elbows Forging Process

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยเหล็กแท่งคุณภาพสูง- ตามด้วยการให้ความร้อนแบบควบคุมและการตีขึ้นรูปข้อศอกโดยไม่มีข้อบกพร่อง ขั้นตอนต่อมา ได้แก่ การตัดแต่ง การรักษาความร้อน การตัดเฉือน และการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน เช่น ASTM B564

บทความนี้จะสรุปขั้นตอน-โดย-กระบวนการปลอมแปลง

ขั้นตอนแรกคือการเลือกและการเตรียมเหล็กแท่ง Hastelloy B2 คุณภาพสูง- วัตถุดิบได้มาจากเหล็กแท่งหรือแท่งทรงกระบอกซึ่งมีองค์ประกอบโดยทั่วไปประกอบด้วยนิกเกิล 65-70% โมลิบดีนัม 28-30% และธาตุรอง เช่น เหล็กและโครเมียม ตรวจสอบผ่านการวิเคราะห์ทางสเปกโทรสโกปีเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน UNS N10665

เหล็กแท่งถูกตัดให้ได้ความยาวที่แม่นยำโดยใช้เลื่อยหรือกรรไกร โดยขนาดจะคำนวณตามขนาดข้องอสุดท้าย-โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ 1/8" ถึง 4" NPS สำหรับข้อต่อเกลียว- เพื่อลดของเสียและรับประกันว่าจะมีวัสดุเพียงพอสำหรับการตีขึ้นรูป

การเตรียมพื้นผิวรวมถึงการทำความสะอาดเพื่อกำจัดออกไซด์หรือสิ่งปนเปื้อน บ่อยครั้งผ่านการพ่นทรายหรือการดอง เนื่องจากสิ่งเจือปนอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการปลอมแปลง เช่น การปนเปื้อนหรือความต้านทานการกัดกร่อนที่ลดลง

เหล็กแท่งจะถูกให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอในเตาเผาที่มีการควบคุมเพื่อให้ได้อุณหภูมิการตีที่เหมาะสมที่สุด เพื่อเตรียมวัสดุสำหรับการเสียรูปพลาสติกโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อน

กระบวนการทำความร้อนเริ่มต้นด้วยการอุ่นเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ตามด้วยการแช่ที่อุณหภูมิ 2250 องศา F (1232 องศา ) เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีต่อนิ้วของความหนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ ตรวจสอบโดยใช้ไพโรมิเตอร์แบบออปติคอลที่ปรับเทียบแล้ว

เหล็กแท่งจะถูกหมุนบ่อยๆ เพื่อป้องกันความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการชนเปลวไฟโดยตรงเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันหรือการเกิดคาร์บูไรเซชัน ซึ่งอาจทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมลดลง

เลือกช่วงอุณหภูมินี้เนื่องจาก Hastelloy B2 มีความสามารถในการใช้งานได้ดีที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,800 องศา F ช่วยให้มีความเหนียวเพียงพอในขณะที่ยังคงต่ำกว่าอุณหภูมิโซลิดัส เพื่อป้องกันการหลอมละลายในช่วงแรก บรรยากาศที่ได้รับการควบคุม เช่น ก๊าซที่เป็นกลางหรือก๊าซที่ลดลงเล็กน้อย มักถูกใช้เพื่อปกป้องพื้นผิวระหว่างการให้ความร้อน

90 elbows Forging process

บิลเล็ตที่ได้รับความร้อนจะได้รับแรงอัดในแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างที่หยาบของข้อศอก 90 องศาของถนน และปรับปรุงโครงสร้างเกรนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล

การใช้-การตีขึ้นรูปแบบปิด-แนะนำให้ใช้กับข้อต่อที่มีความแม่นยำ เช่น ข้อศอก-แท่งเหล็กจะถูกวางในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนก่อน- และทุบหรือกดด้วยแรงหลายพันตัน ซึ่งลดลงได้ 25-40% ต่อการผ่านเพื่อรักษาความร้อนภายในและหลีกเลี่ยงการแข็งตัวด้วยความเครียดมากเกินไป

การตีขึ้นรูปจะเริ่มทันทีเมื่อนำออกจากเตาหลอมเพื่อจำกัดอุณหภูมิที่ลดลงให้เหลือน้อยกว่า 100-200 องศา F โดยดำเนินการตั้งแต่การทำให้เสียโฉมครั้งแรกไปจนถึงการสร้างรูปร่างขั้นสุดท้ายโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงหน้าตัดที่รุนแรงเพื่อป้องกันการฉีกขาด กระบวนการนี้เสร็จสิ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,800 องศา F เพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำงานที่ร้อนเพียงพอ โดยให้โครงสร้างเกรนที่ละเอียดและสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้าและความเหนียวในข้อศอกสุดท้าย

สำหรับข้อศอกข้างถนน การออกแบบแม่พิมพ์ประกอบด้วยการโค้งงอ 90 องศาและรูปแบบเกลียวเบื้องต้น โดยมีจังหวะหลายครั้งหากจำเป็นสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

วัสดุส่วนเกินที่เรียกว่าแฟลช จะถูกเอาออกจากช่องว่างที่หลอมเพื่อให้ได้รูปร่างที่ใกล้เคียง-ของข้อศอก เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการดำเนินการครั้งต่อไป กรรไกรตัดแต่งหรือเจาะแบบร้อนจะตัดแฟลชในขณะที่ชิ้นส่วนยังอุ่นอยู่ ตามด้วยการระบายความร้อนในลักษณะที่ควบคุมได้จนถึงอุณหภูมิห้อง โดยหลีกเลี่ยงการดับอย่างรวดเร็วในขั้นตอนนี้เพื่อป้องกันความเค้นตกค้าง

ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวใดๆ เช่น ตะกรันหรือรอยฉีกขาดเล็กน้อย ได้รับการแก้ไขโดยการเจียรหรือการยิงระเบิด เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมิติภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุโดยมาตรฐาน ASME ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากเป็นการปรับปรุงรูปทรง ช่วยให้ตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำในภายหลัง และรักษาความสมบูรณ์ของโลหะผสมโดยไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง

ข้องอฟอร์จผ่านการหลอมสารละลายเพื่อปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสม คืนความต้านทานการกัดกร่อน และบรรเทาความเครียดภายใน ส่วนประกอบถูกทำให้ร้อนถึง 1950 องศา F (1,066 องศา ) ในเตาเผาที่มีความสามารถในการฟื้นตัวอย่างรวดเร็ว โดยคงไว้เป็นระยะเวลาตามความหนา (โดยทั่วไปคือ 15-30 นาที) จากนั้นจึงดับด้วยน้ำหรือระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็วภายในสามนาทีหลังจากนำออก เพื่อล็อคให้อยู่ในสถานะที่ใช้สารละลาย

steel 90 elbows Heat Treatment

สำหรับ Hastelloy B2 เตาจะต้องได้รับความร้อนก่อน-ถึงอุณหภูมิการหลอม และอุณหภูมิที่ 1,000-1,500 องศา F จะลดลง เพื่อป้องกันการตกตะกอนในระยะที่เป็นอันตรายซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวตามขอบเกรน การขัดผิวด้วยการยิงก่อนการหลอมอาจนำไปใช้กับบริเวณที่มีความเครียดสูง เช่น การโค้งงอ เพื่อลดแรงดึงที่เหลือ เพิ่มความต้านทานต่อการแตกร้าวในระหว่างการบำบัด

กระบวนการนี้ให้ความแข็งประมาณ 220 HB และความต้านทานแรงดึงเกิน 110 ksi ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานของข้อศอก

แผ่นเปล่าที่ผ่านการอบอ่อนจะถูกกลึงให้เป็นขนาดสุดท้าย รวมถึงการกลึงเกลียวที่ส่วนปลายเพื่อสร้างโครงแบบถนน การใช้เครื่องกลึงหรือโรงสี CNC วัสดุส่วนเกินจะถูกเอาออกเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รัศมีการโค้งงอ และความหนาของผนังที่แม่นยำ โดยมีพิกัดความเผื่อที่แคบถึง ±0.005 นิ้วสำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ

การทำเกลียวเกี่ยวข้องกับการตัดเกลียว NPT หรือ BSP -ตัวผู้หนึ่งตัวและตัวเมียหนึ่งตัว-โดยใช้เครื่องมือพิเศษ เพื่อให้มั่นใจว่า-ป้องกันการรั่วซึมได้พอดีตามมาตรฐาน ASME B1.20.1 มีการใช้เครื่องมือคาร์ไบด์และสารหล่อเย็นเนื่องจากการทำงานของ Hastelloy B2-แนวโน้มในการชุบแข็ง โดยมีอัตราป้อนและความเร็วที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและการครูดที่พื้นผิว ขั้นตอนนี้มีความสำคัญต่อความสมบูรณ์ของฟังก์ชัน เนื่องจากการร้อยเกลียวที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อการซีลข้อต่อในระบบแรงดันสูง-

มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อศอกและไม่มีข้อบกพร่อง การตรวจสอบด้วยภาพและมิติจะยืนยันรูปทรงและการตกแต่งพื้นผิว ในขณะที่การทดสอบแบบไม่-ทำลาย เช่น อัลตราโซนิกหรือสารแทรกซึมของสีจะตรวจจับข้อบกพร่องหรือรอยแตกภายใน

การทดสอบแรงดันอุทกสถิตที่สูงถึง 1.5 เท่าของแรงดันที่กำหนด ช่วยให้มั่นใจถึงความต้านทานการรั่วไหล และการทดสอบการกัดกร่อนอาจจำลองสภาพแวดล้อมการบริการเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ การรับรองวัสดุประกอบด้วยการวิเคราะห์ทางเคมีและการตรวจสอบคุณสมบัติทางกล เช่น การทดสอบแรงดึงและความแข็ง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด ASTM โปรโตคอลที่เข้มงวดนี้รับประกันความน่าเชื่อถือ โดยมีอัตราการปฏิเสธลดลงผ่านการควบคุมกระบวนการ

ข้อศอกได้รับการปรับสภาพพื้นผิวและบรรจุหีบห่อเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา การทำทู่หรือการดองจะกำจัดตะกรันหรือออกไซด์ใดๆ ออก ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ตามด้วยการเคลือบเสริม เช่น น้ำมัน เพื่อการปกป้องชั่วคราว

การทำเครื่องหมายประกอบด้วยเกรด ขนาด พิกัดแรงดัน และหมายเลขความร้อนสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ บรรจุภัณฑ์ในลังหรือกล่องไม้ป้องกันการปนเปื้อน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะพร้อมสำหรับการติดตั้ง ขั้นตอนสุดท้ายนี้รักษามาตรฐานคุณภาพตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน

พารามิเตอร์เหล่านี้ ซึ่งได้มาจากหลักเกณฑ์ที่กำหนดไว้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตข้อศอกถนนระดับ-Hastelloy B2 90 ที่มีข้อบกพร่องพร้อมคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

การอ้างอิงที่สำคัญ

https://www.adcoforgefittings.com/hastelloy-b2-ข้อต่อท่อ-astm-b366/

https://www.dineshindustries.com/hastelloy-b2-forged-fittings/

https://www.gurugatamsteels.com/hastelloy-b2-buttweld-fittings.html

https://creativepiping.com/hastelloy/b2-ปลอมแปลง-fittings-manufacturers/

http://specialmetals.ir/images/technical_info/Total/hastelloys.pdf

https://www.hpalloy.com/Alloys/descriptions/HASELLOYB_2.aspx

https://buntyllc.com/hastelloy-types/

https://haynesintl.com/wp-content/uploads/2024/08/Fabrication-และ-โบรชัวร์การเชื่อม-.pdf

https://creativepiping.com/forged-ท่อ-ข้อต่อ-การผลิต-กระบวนการ-ขั้นตอน-โดย-ขั้นตอน/

https://bullionpipe.com/how-มี-ท่อปลอมแปลง-ข้อต่อ-ผลิต/

https://www.donghuancast.com/malleable-เหล็ก/เหล็กดัด-ฟิตติ้ง-การผลิต-process.html