ประเภทของวัสดุ API 6A: โลหะผสมนิกเกิลมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด HH- NL ได้อย่างไร

เหตุใดคลาสวัสดุ API 6A จึงมีความสำคัญสำหรับอุปกรณ์น้ำมันและก๊าซ

คลาสวัสดุ API 6A (AA ถึง HH) กำหนดอุณหภูมิ-ขอบเขตสภาพแวดล้อมและกลุ่มวัสดุที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์หลุมผลิตและต้นคริสต์มาส คลาส HH เป็นพิกัดสูงสุด โดยต้องใช้โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิล-เป็นพื้นฐาน- (CRA) เช่นอินโคเนล 625และ Hastelloy C276 เพื่อทนทานต่อสภาวะก๊าซเปรี้ยวที่รุนแรงที่สุด รวมถึงความเข้มข้นของ H₂S สูง อุณหภูมิที่สูงขึ้นถึง 180 องศา และมีปริมาณคลอไรด์สูง ส่วนต่อท้าย "L" (อุณหภูมิต่ำถึง −46 องศา ) และ "N" (ทำให้เป็นมาตรฐาน) จะกำหนดขอบเขตการทำงานเพิ่มเติม การระบุประเภทวัสดุที่ถูกต้องไม่ใช่ทางเลือก - แต่เป็นข้อกำหนดด้านความปลอดภัย-ที่สำคัญทางวิศวกรรมและกฎระเบียบ

ในการใช้งานก๊าซเปรี้ยวและ-บ่อน้ำมันความดันสูง การเลือกใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้องเพียงครั้งเดียวอาจทำให้เกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้ เช่น การแตกร้าวจากความเครียดซัลไฟด์ (SSC) การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) การเกิดหลุม หรือ-การแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC) อาจทำให้เกิดการระเบิดของบ่อน้ำ การรั่วไหลของสิ่งแวดล้อม และการสูญเสียชีวิต API 6A (ISO 10423) มอบกรอบการทำงานที่ชัดเจนสำหรับการระบุอุปกรณ์บนหลุมผลิต และระบบประเภทวัสดุเป็นเครื่องมือหลักในการจับคู่ความสามารถของวัสดุกับสภาพแวดล้อมการบริการ

[แหล่งที่มา] ข้อกำหนด API 6A ฉบับที่ 21 (2018), "ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์หลุมผลิตและต้นคริสต์มาส" ภาคผนวก F - ข้อกำหนดด้านวัสดุ

คลาสวัสดุ API 6A คืออะไร และครอบคลุมอะไรบ้าง

API 6A กำหนดประเภทวัสดุเจ็ดประเภท - AA, BB, CC, DD, EE, FF และ HH - เรียงลำดับจากความต้านทานการกัดกร่อนและพิกัดอุณหภูมิต่ำสุดถึงสูงสุด คลาส AA ถึง FF ขึ้นอยู่กับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ- โดยมีการควบคุมทางเคมี ความแข็ง และการบำบัดความร้อนที่เข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ คลาส HH มีไว้สำหรับโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิล-เป็นพื้นฐาน- (CRA) เท่านั้น และแสดงถึงสภาวะการบริการที่รุนแรงที่สุด คำต่อท้าย "L" (เช่นใน "DD-L", "EE-L", "FF-L", "HH-L") หมายถึงการให้บริการที่อุณหภูมิต่ำ-ถึง −46 องศา (−51 องศา F)

[แหล่งที่มา] API 6A ฉบับที่ 21 ภาคผนวก F ตาราง F.1 - ประเภทวัสดุและเงื่อนไขการบริการ พิกัดอุณหภูมิตามภาคผนวก ฉ; ขีดจำกัดที่แท้จริงขึ้นอยู่กับ PSL และกลุ่มวัสดุเฉพาะ

เมทริกซ์อุณหภูมิ-ทำงานอย่างไร

ประเภทวัสดุจะถูกเลือกโดยการจับคู่เงื่อนไขการบริการกับข้อกำหนดของประเภท ตัวแปรสำคัญสองตัวคือ:

• อุณหภูมิ:อุณหภูมิ: สภาพแวดล้อมและอุณหภูมิของของไหลที่หลุมผลิต
• สิ่งแวดล้อม:ความเข้มข้นของ H₂S (ความดันบางส่วน), ความเข้มข้นของ CO₂ และปริมาณคลอไรด์ (Cl⁻)

เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นหรือความเข้มข้นของ H₂S/CO₂ เพิ่มขึ้น ระดับวัสดุที่ต้องการจะเพิ่มขึ้นจาก AA ไปสู่ ​​HH เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 121 องศา (250 องศา F) เฉพาะ EE, EE-L, FF, FF-L, HH และ HH-L เท่านั้นที่มีสิทธิ์ สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยวที่รุนแรงที่สุด - โดยเฉพาะที่มีปริมาณคลอไรด์สูงและอุณหภูมิสูงกว่า 150 องศา - โลหะผสมนิกเกิลคลาส HH กลายเป็นตัวเลือกที่ถูกต้องในทางเทคนิคเท่านั้น

[แหล่งที่มา] API 6A ฉบับที่ 21 ภาคผนวก F ข้อ F.2 - ข้อจำกัดเงื่อนไขการบริการสำหรับคลาสวัสดุ

อะไรทำให้สภาพแวดล้อมของก๊าซเปรี้ยวมีความก้าวร้าวมาก?

ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) ละลายในน้ำที่ผลิตได้จนเกิดเป็นกรดอ่อน ซึ่งแยกตัวออกเป็นไอออน H⁺ และ HS⁻ อะตอมของ H⁺ กระจายไปเป็นโครงเหล็ก และรวมตัวกันอีกครั้งเป็นก๊าซ H₂ ที่จุดบกพร่องภายใน และสร้างแรงดันภายในขนาดใหญ่ที่ทำให้เกิดการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน- (HIC) และรอยแตกร้าวจากความเครียดซัลไฟด์ (SSC) CO₂ ละลายจนเกิดเป็นกรดคาร์บอนิก (H₂CO₃) ซึ่งโจมตีเหล็กอย่างรุนแรง ทำให้เกิดการทำให้บางลงสม่ำเสมอ เป็นรูพรุน และการกัดกร่อนของกัลวานิกที่ตะเข็บเชื่อม โลหะผสมนิกเกิลต้านทานกลไกเหล่านี้เนื่องจากมีปริมาณ Ni สูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 58%) มีภูมิคุ้มกันต่อ SSC และปริมาณ Cr/Mo/W สูงจะทำให้พื้นผิวทนต่อการโจมตีของกรด

[แหล่งที่มา] NACE MR0175 / ISO 15156-1:2020, Clause 4 - กลไกความล้มเหลวในสภาพแวดล้อมที่มี H₂S Haynes International, "การกัดกร่อนในการผลิตน้ำมันและก๊าซ"

เกณฑ์H₂Sสำหรับการต้องการคลาส HH คืออะไร

ไม่มีเกณฑ์ H₂S เดียวที่ทริกเกอร์คลาส HH ในระดับสากล ประเภทของวัสดุถูกกำหนดโดยผลรวมของความดันย่อย H₂S, ความดันย่อย CO₂, ความเข้มข้นของคลอไรด์, อุณหภูมิ และ- pH ในแหล่งกำเนิด - ตามที่กำหนดใน NACE MR0175 / ISO 15156-3 โดยทั่วไป โลหะผสมนิกเกิลคลาส HH จะถูกระบุเมื่อ: (1) ความดันบางส่วนของ H₂S เกินขีดจำกัดสำหรับวัสดุคลาส FF (2) อุณหภูมิเกิน 150 องศาในบริการเปรี้ยว (3) ความเข้มข้นของคลอไรด์เกิน 50,000 ppm ในบริการเปรี้ยว หรือ (4) สภาพแวดล้อมมีธาตุกำมะถัน (ซึ่งเร่ง SSC แม้ในระดับ H₂S ต่ำ)

API 6A ไม่มีตารางการค้นหาโดยตรงจาก H₂S% ไปยังคลาสวัสดุ วิศวกรกลับใช้วิธี ISO 15156-3 ภาคผนวก A ซึ่งวางแผนการรวมกันของความดันย่อย H₂S, ความดันย่อย CO₂ ความเข้มข้นของคลอไรด์ และ pH ในแหล่งกำเนิดบนแผนภาพความรุนแรงของสิ่งแวดล้อม สำหรับการอ้างอิงการออกแบบ ตารางต่อไปนี้แสดงเงื่อนไขการบริการโดยประมาณซึ่งโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับคลาส HH:

[แหล่งที่มา] NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020, ภาคผนวก A - ขอบเขตความรุนแรงทางสิ่งแวดล้อม API 6A ฉบับที่ 21 ภาคผนวก F

API 6A ต้องการอะไรสำหรับวัสดุคลาส HH

ข้อกำหนดกลุ่มวัสดุและโลหะผสม

API 6A Class HH กำหนดให้โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิลเป็นพื้นฐาน- (CRA) กำหนด-ให้เป็นกลุ่มวัสดุหลัก โลหะผสมที่ได้รับการยอมรับและจัดเก็บอย่างกว้างขวางที่สุดคือ Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) และฮาสเตลลอย C276(UNS N10276 / W.Nr. 2.4819) โลหะผสมทั้งสองต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ASTM ที่เกี่ยวข้อง (ASTM B564 สำหรับการตีขึ้นรูป, B443 สำหรับแผ่น/แผ่น, B622 สำหรับท่อไร้ตะเข็บ, B574 สำหรับแท่ง) และต้องผ่านการรับรองสำหรับการบริการเปรี้ยวตาม NACE MR0175 / ISO 15156-3 ห้ามใช้เหล็กกล้าคาร์บอนและ{11}}โลหะผสมต่ำอย่างชัดเจนสำหรับส่วนประกอบระดับ HH ที่ให้บริการแบบเปรี้ยว

[แหล่งที่มา] ASTM B443-22 (Inconel 625 แผ่น/แผ่น), B564-22 (การตีโลหะผสมนิกเกิล), B574-22 (แท่งโลหะผสมนิกเกิล), B622-22 (ท่อไร้รอยต่อ); NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020.

พิกัดอุณหภูมิ: HH กับ HH-L

คลาส HH: พิกัดอุณหภูมิมาตรฐานตั้งแต่ −29 องศาถึง +180 องศา (พิกัดสูงสุดใน API 6A)

คลาส HH-L: ขยายพิกัดอุณหภูมิต่ำ-จาก −46 องศาเป็น +180 องศา จำเป็นสำหรับการใช้งานใต้ทะเลอาร์กติกและนอกชายฝั่งที่อุณหภูมิโดยรอบลดลงต่ำกว่า −29 องศา คำต่อท้าย "L" กำหนดข้อกำหนดในการทดสอบแรงกระแทกเพิ่มเติม (รอยบาก Charpy V- ที่ −46 องศา แนวขวางขั้นต่ำ 54 J) และอาจต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนเป็นพิเศษเพื่อให้ได้ความเหนียวที่ต้องการที่อุณหภูมิแช่แข็ง ในขณะที่ยังคงความต้านทานการกัดกร่อนที่ปลายด้านบนของช่วง

[แหล่งที่มา] API 6A ฉบับที่ 21 ภาคผนวก F ข้อ F.4 - ต่ำ- การจัดระดับบริการอุณหภูมิ

โลหะผสมนิกเกิลชนิดใดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับ API 6A Class HH

Inconel 625 กับ Hastelloy C-276: คุณควรเลือกอันไหน

ทั้ง Inconel 625 (UNS N06625) และ Hastelloy C-276 (UNS N10276) ผ่านการรับรอง API 6A Class HH และเป็นไปตามมาตรฐาน NACE MR0175 / ISO 15156-3 Inconel 625 เป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับการใช้งานหลุมผลิต API 6A และต้นคริสต์มาสส่วนใหญ่ เนื่องจากความสามารถในการผลิตที่เหนือกว่า ประวัติผลงานที่เป็นที่ยอมรับ และความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง (สูงถึง 980 องศา )

แนะนำให้ใช้ Hastelloy C276 เมื่อสภาพแวดล้อมประกอบด้วยกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น (HCl) คลอไรด์สูงที่อุณหภูมิสูง หรือสภาวะที่เป็นธาตุซัลเฟอร์ - โดยที่ปริมาณโมลิบดีนัมของ Inconel 625 (8–10%) ไม่เพียงพอ และ Mo+W ที่สูงขึ้นของ C-276 (สูงถึง 19.5%) ให้ความต้านทานเพิ่มเติม JN Alloy จำหน่ายทั้งโลหะผสมและสามารถจัดหาการตีขึ้นรูป ท่อ และข้อต่อตามมาตรฐาน API 6A เต็มรูปแบบ

[ที่มา] เอกสารข้อมูล Haynes International Inconel 625; เอกสารข้อมูลของ Haynes International Hastelloy C-276; ข้อมูลทางเทคนิคของบริษัท สเปเชียล เมทัลส์ คอร์ปอเรชั่น PREN คำนวณตามวิธี NACE TM0177 / ASTM G48

เหตุใดปริมาณนิกเกิลที่สูงกว่า 58% จึงมีความสำคัญต่อก๊าซเปรี้ยว

ปริมาณนิกเกิลมากกว่าหรือเท่ากับ 58% (Inconel 625) และมากกว่าหรือเท่ากับ 57% (Hastelloy C-276) ไม่ใช่อุบัติเหตุ - แต่เป็นพื้นฐานเชิงโครงสร้างของภูมิคุ้มกัน SSC ในโลหะผสมนิกเกิลออสเทนนิติก โครงสร้างผลึก FCC (ลูกบาศก์ที่ใบหน้าเป็นศูนย์กลาง) มีการแพร่กระจายของไฮโดรเจนต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน BCC มาก ซึ่งหมายความว่าอะตอมของไฮโดรเจนสามารถทะลุผ่านโครงตาข่ายได้น้อยลง นอกจากนี้ นิกเกิลจะรวมตัวไฮโดรเจนที่เพิ่งเกิดใหม่อีกครั้งที่พื้นผิวก่อนที่จะแพร่กระจายเข้าไปด้านใน เหล็กกล้าคาร์บอน (Ni < 0.5%) และแม้แต่เหล็กสเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐาน (Ni 8–12%) ก็ไม่สามารถให้การปกป้องนี้ได้ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ว่าทำไมเหล็กเหล่านี้จึงถูกจำกัดไว้ที่คลาส DD หรือ FF ในด้านบริการที่มีรสเปรี้ยวมากที่สุด

PSL 1, PSL 2 และ PSL 3 ส่งผลต่อข้อกำหนดด้านวัสดุอย่างไร

PSL (ระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์) กำหนดข้อกำหนดด้านเอกสาร การตรวจสอบ การทดสอบ และการตรวจสอบย้อนกลับ - ไม่ใช่ตัววัสดุเอง คลาส HH ใช้โดยไม่คำนึงถึง PSL; อย่างไรก็ตาม PSL 3 (จำเป็นสำหรับบริการเปรี้ยวตาม API 6A) กำหนดข้อกำหนดเพิ่มเติมในการตรวจสอบวัสดุที่ส่งผลโดยตรงต่อวิธีการระบุและยอมรับส่วนประกอบโลหะผสมนิกเกิล สำหรับคลาส HH ในบริการเปรี้ยว PSL 3 เป็นที่ต้องการอย่างมีประสิทธิภาพโดยผู้ปฏิบัติงานและหน่วยงานกำกับดูแลส่วนใหญ่ทั่วโลก

[แหล่งที่มา] API 6A ฉบับที่ 21 ข้อ 7 - ข้อกำหนดการตรวจสอบและการตรวจสอบโดย PSL การทดสอบโลหะ NACE TM0177-2016 - SSC

วิธีระบุวัสดุ HH คลาส API 6A: รายการตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้าง

[แหล่งที่มา] API 6A ฉบับที่ 21 ภาคผนวก F และข้อ 7; NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020; EN 10204:2004 ผลิตภัณฑ์โลหะ - ประเภทของเอกสารการตรวจสอบ

วิธีตรวจสอบวัสดุของคลาส HH ในใบเสร็จรับเงิน

เมื่อได้รับวัสดุแล้ว ให้ทำตามขั้นตอนการตรวจสอบต่อไปนี้ก่อนส่งไปยังศูนย์บริการเสมอ:

ขั้นตอนที่ 1 - PMI:การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI): ใช้เครื่องวิเคราะห์ XRF แบบพกพาเพื่อตรวจสอบปริมาณ Ni, Cr, Mo และ W เทียบกับช่วงข้อกำหนด C-276 หรือ 625

ขั้นตอนที่ 2 - การตรวจสอบ MTC:MTC (ใบรับรองการทดสอบโรงสี): ตรวจสอบหมายเลขความร้อน การวิเคราะห์ทางเคมี คุณสมบัติทางกล (แรงดึง ผลผลิต การยืดตัว ความแข็ง) และสภาวะการบำบัดความร้อน

ขั้นตอนที่ 3 - การทดสอบแรงกระแทก:รายงานการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี: ยืนยันว่าพลังงานกระแทกตรงกับ 54 จูล (ขวาง) ที่อุณหภูมิที่ต้องการ (RT สำหรับ HH, −46 องศาสำหรับ HH-L)

ขั้นตอนที่ 4 - คุณสมบัติการบริการที่เปรี้ยว:ใบรับรอง NACE MR0175 / ISO 15156-3: ยืนยันเอกสารคุณสมบัติของซัพพลายเออร์วัสดุ

ขั้นตอนที่ 5 - ภาพและมิติ:การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิว -ขนาดเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้อง และเครื่องหมายที่ถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 6 - NDE:การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) หรือการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) บนรอยเชื่อมที่สำคัญ

อุปกรณ์โลหะผสมนิกเกิลคลาส HH ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซที่ไหน

การใช้งานทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ API 6A Class HH

อุปกรณ์โลหะผสมนิกเกิลคลาส HH API 6A ได้รับการระบุไว้สำหรับการใช้งานใต้พื้นผิวและพื้นผิวที่มีความต้องการมากที่สุด ซึ่งเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ-จะเสียหายภายในไม่กี่เดือน พื้นที่การใช้งานหลัก ได้แก่ บ่อน้ำก๊าซเปรี้ยวลึก อ่างเก็บน้ำอุณหภูมิสูง-ความดันสูง- (HPHT) แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งที่มีน้ำที่ผลิต-คลอไรด์สูง และโครงการ EOR ความร้อน (การนำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่) ด้วยการฉีดน้ำเกลือร้อน

[ที่มา] รวบรวมจากข้อกำหนดโครงการของผู้ดำเนินการ ข้อมูลอ้างอิงการใช้งานน้ำมันและก๊าซของ Haynes International NACE International Publication 34100 - การทบทวนประสบการณ์ภาคสนามของ H₂S

คำถามที่พบบ่อย

ไม่ API 6A Class HH ต้องการวัสดุ CRA ที่ทำจากนิกเกิล-อย่างชัดเจน แม้ว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 316L (UNS S31603) มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในหลายสภาพแวดล้อม แต่ปริมาณนิกเกิล (10–14%) นั้นไม่เพียงพอที่จะให้ภูมิคุ้มกันต่อการแตกร้าวจากความเครียดซัลไฟด์ในบริการที่ประกอบด้วย H₂S- ค่า PREN ที่ประมาณ 24 นั้นต่ำกว่าเกณฑ์ที่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยวรุนแรงมาก เฉพาะโลหะผสมที่ตรงตามปริมาณนิกเกิลและข้อกำหนด PREN ของ Inconel 625 (UNS N06625) หรือ Hastelloy C-276 (UNS N10276) - และมีคุณสมบัติตาม NACE MR0175 / ISO 15156-3 - เท่านั้นที่ยอมรับสำหรับคลาส HH

คำถามที่ 2: คลาส FF และคลาส HH แตกต่างกันอย่างไร

ทั้ง FF และ HH มีช่วงอุณหภูมิเท่ากัน (-29 องศาถึง +180 องศา ) แต่ทั้งสองใช้วัสดุที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน คลาส FF ใช้เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ- (สเตนเลสมาร์เทนซิติกสูงถึง 13Cr) ที่ผ่านการรับรองตาม NACE MR0175 / ISO 15156-3 โดยจำกัดความแข็งไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 22 HRC เพื่อลดความไวต่อ SSC คลาส HH ใช้ CRA ที่เป็นนิกเกิล- (Inconel 625 หรือ Hastelloy C-276) ซึ่งมีภูมิคุ้มกันต่อ SSC โดยธรรมชาติโดยไม่คำนึงถึงความแข็ง HH ถูกเลือกเมื่อวัสดุประเภท FF ไม่สามารถตอบสนองความต้องการอัตราการกัดกร่อน รูพรุน หรืออุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการบริการได้

คำถามที่ 3: เมื่อใดจึงจะมีการระบุคลาส HH-L แทนที่จะเป็นคลาส HH

คลาส HH-L จะถูกระบุเมื่ออุณหภูมิการทำงานต่ำสุดต่ำกว่า −29 องศา (-20 องศา F) สิ่งนี้เกิดขึ้นในแหล่งก๊าซบนชายฝั่งอาร์กติก และระบบหลุมผลิตใต้ทะเลนอกชายฝั่ง ที่อุณหภูมิน้ำทะเลโดยรอบอาจลดลงถึง -46 องศาหรือต่ำกว่า ส่วนต่อท้าย L- จำเป็นต้องมีการทดสอบการกระแทกแบบรอยบากแบบ Charpy V- เพิ่มเติมที่ −46 องศา (แนวขวางขั้นต่ำ 54 J) เพื่อแสดงให้เห็นว่าโลหะผสมนิกเกิลยังคงมีความเหนียวเพียงพอที่อุณหภูมิแช่แข็งโดยไม่เกิดการเปราะ ขีดจำกัดอุณหภูมิด้านบน (+180 องศา ) ยังคงเหมือนเดิมกับคลาส HH มาตรฐาน

คำถามที่ 4: Class HH ต้องใช้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT)- หรือไม่

ในกรณีส่วนใหญ่ NO ทั้ง Inconel 625 และ Hastelloy C-276 ใช้ในสภาพ-การเชื่อมหรือสารละลาย-อบอ่อนสำหรับแอปพลิเคชันหลุมผลิต API 6A ปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนต่ำเป็นพิเศษ-ป้องกันการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในบริเวณที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อม- (HAZ) ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีการอบอ่อนสารละลายหลังการเชื่อม อย่างไรก็ตาม สำหรับบริการที่รุนแรงที่สุด (HCl เข้มข้น ธาตุกำมะถัน หรืออุณหภูมิสูงกว่า 150 องศาในน้ำเกลือเปรี้ยว) แนะนำให้อบสารละลายที่ 1,093–1,171 องศา ตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็ว เพื่อคืนความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด ควรหลีกเลี่ยง PWHT (การรักษาความร้อนหลังการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำ) เนื่องจากไม่ปรับปรุงและอาจลดความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมเหล่านี้

คำถามที่ 5: ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับส่วนประกอบหลุมผลิต API 6A Class HH Inconel 625 คือเท่าใด

การตีขึ้นรูป API 6A Class HH Inconel 625 สำหรับตัวหลุมผลิตและฝากระโปรง โดยทั่วไปจะใช้เวลา 16-26 สัปดาห์นับจากการยืนยันคำสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบ เนื่องจากส่วนใหญ่ผลิตโดยโรงหล่อและโรงหลอมที่เชี่ยวชาญซึ่งมีใบอนุญาต API 6A monogram (ระบบการจัดการคุณภาพ API 6A Q1) สินค้าในสต๊อก เช่น แผ่น Inconel 625 แท่ง และท่อไร้ตะเข็บ (ASTM B443/B574/B622) อาจพร้อมจำหน่ายจากผู้จัดจำหน่ายภายใน 4-10 สัปดาห์ JN Alloy เก็บรักษารายการแผ่น แท่ง และท่อ Inconel 625 และ Hastelloy C-276 ไว้เพื่อให้สามารถตอบสนองต่อข้อซักถามได้อย่างรวดเร็ว สำหรับความต้องการเร่งด่วน โปรดติดต่อ jnalloy123@gmail.com เพื่อแจ้ง RFQ เฉพาะของคุณ รวมถึงขนาด ปริมาณ ระดับความดัน และปลายทางในการจัดส่ง

คำถามที่ 6: JN Alloy จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าวัสดุคลาส HH ตรงตามข้อกำหนด API 6A และ NACE MR0175

JN Alloy จัดหาวัสดุโลหะผสมนิกเกิลคลาส HH พร้อมด้วยเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด API 6A และ ISO 15156-3 ฉบับเต็ม การจัดส่งทุกครั้งประกอบด้วย: (1) EN 10204 3.1 ใบรับรองการทดสอบโรงงานพร้อมเคมีความร้อน ผลการทดสอบทางกล และบันทึกการรักษาความร้อน; (2) จดหมายรับรองวัสดุ NACE MR0175 / ISO 15156-3 จากโรงงาน; (3) หมายเลขใบอนุญาต monogram API 6A Q1 (สำหรับส่วนประกอบสำเร็จรูป); (4) ผลการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีที่อุณหภูมิที่กำหนด (5) รายงานการทดสอบ PMI ที่เป็นตัวเลือกและใบรับรองการตรวจสอบของบุคคลที่สาม (API 6A PSL 3) เมื่อได้รับแล้ว ผู้ซื้อควรดำเนินการตรวจสอบ PMI อิสระโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ XRF แบบพกพาที่สอบเทียบแล้ว เพื่อยืนยันว่าปริมาณ Ni, Cr, Mo และ W ตรงกับข้อกำหนดของวัสดุก่อนปล่อยวัสดุไปสู่การผลิต