เหล็กกล้าไร้สนิม 904L กับ 316L: ความต้านทานต่อกรดที่เหนือกว่าสำหรับอุปกรณ์แปรรูปทางเคมี

316L เป็นเกรดที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-ของอุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมี แต่ไม่ใช่สิ่งที่สเตนเลสออสเทนนิติกสามารถทำได้. 904L ซึ่งเป็นเกรดออสเทนนิติกขั้นสูง-ที่มีนิกเกิล โมลิบดีนัม และการเติมทองแดงที่สูงกว่าอย่างมาก มีอยู่โดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด โดยที่ 316L เข้าถึงขีดจำกัดของการบริการกรดซัลฟิวริก - การสัมผัสกับคลอไรด์ที่รุนแรง และ อุปกรณ์กำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในหมู่พวกเขา คู่มือนี้เปรียบเทียบ 904L และ 316L โดยตรงระหว่างองค์ประกอบ ความต้านทานต่อกรด พฤติกรรมการแตกร้าวของการกัดกร่อนแบบรูพรุนและความเครียด สมบัติทางกล และราคา ดังนั้นวิศวกรจึงสามารถระบุได้อย่างแน่ชัดว่าเมื่อใดที่ค่าพรีเมียมของ 904L เหมาะสม

อะไรคือความแตกต่างทางองค์ประกอบที่สำคัญระหว่าง 904L และ 316L?

904L มีนิกเกิลและโมลิบดีนัมมากกว่า 316L อย่างมาก และเติมทองแดงโดยเจตนาซึ่ง 316L ไม่มี และการรวมกันนี้ - ไม่ใช่แค่ "โลหะผสมมากขึ้น" โดยทั่วไป - ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำเพื่อขยายประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่ 316L ไม่เพียงพอ

ทั้งสองเกรดเป็นสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกที่มีคาร์บอนต่ำ- แต่ 904L จัดอยู่ในประเภทซูเปอร์-เกรดออสเทนนิติก เนื่องจากมีปริมาณโลหะผสมเกินกว่าองค์ประกอบของซีรีส์ 300- มาตรฐาน ปริมาณนิกเกิลเพิ่มขึ้นประมาณสองเท่าจาก 316L เป็น 904L โมลิบดีนัมเพิ่มขึ้นประมาณ 50–100% และ 904L มีการเติมทองแดงซึ่ง 316L ไม่มีเลย ความแตกต่างแต่ละอย่างมุ่งเป้าไปที่กลไกการกัดกร่อนที่เฉพาะเจาะจง กล่าวคือ นิกเกิลช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการลดกรดและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความเค้น โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อคลอไรด์-การกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแยก และทองแดงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อกรดซัลฟูริกและกรดฟอสฟอริกโดยเฉพาะ ซึ่งจะกล่าวถึงในรายละเอียดในสองส่วนถัดไป

การเปรียบเทียบองค์ประกอบด้าน-ต่อ-:

ตารางที่ 1 ช่วงองค์ประกอบที่ระบุที่เป็นตัวแทนสำหรับ 316L และ 904L ตามข้อกำหนดสแตนเลสทั่วไป ค่าต่างๆ เป็นเพียงตัวอย่างและมีการปัดเศษ ยืนยันขีดจำกัดที่แน่นอนกับ ASTM A240/A480 ฉบับปัจจุบันหรือข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ก่อนที่จะใช้ในเอกสารการจัดซื้อหรือการออกแบบ

เหตุใด 904L จึงมีความทนทานต่อกรดซัลฟิวริกได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับ 316L

904L ต้านทานกรดซัลฟิวริกได้ดีกว่า 316L อย่างมาก สาเหตุหลักมาจากการเติมทองแดง ซึ่งจะเปลี่ยนพฤติกรรมการกัดกร่อนของโลหะผสมในการลดสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดในลักษณะที่โมลิบดีนัมและนิกเกิลเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำได้ ทำให้ 904L เป็นหนึ่งในตัวเลือกวัสดุมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์จัดการกรดซัลฟิวริกในช่วงความเข้มข้นและอุณหภูมิที่กว้าง

กรดซัลฟูริกเป็นกรดรีดิวซ์ตลอดช่วงความเข้มข้นในทางปฏิบัติ และเกรดออสเทนนิติกมาตรฐาน เช่น 316L ซึ่งอาศัยโครเมียมและโมลิบดีนัมเป็นหลักในการต้านทานการกัดกร่อน สามารถทนต่อการกัดกร่อนทั่วไปแบบเร่งได้ในสภาพแวดล้อมเฉพาะประเภทนี้ การเติมทองแดงได้รับการยอมรับมานานแล้วในโลหะผสมสเตนเลสและนิกเกิล-ว่ามีประโยชน์โดยเฉพาะในการลดการให้บริการของกรด และปริมาณทองแดงโดยเจตนาของ 904L ถือเป็นคุณสมบัติองค์ประกอบหลักที่ขยายช่วงการใช้งานไปสู่ความเข้มข้นและอุณหภูมิของกรดซัลฟิวริก โดยที่ 316L จะกัดกร่อนเร็วเกินไปสำหรับการบริการที่เชื่อถือได้ นี่ไม่ใช่เอฟเฟกต์ "โลหะผสมที่สูงกว่าจะดีกว่า" ทั่วไป - แต่เป็นการตอบสนองทางโลหะวิทยาแบบกำหนดเป้าหมายต่อเคมีของกรดที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม 904L จึงเป็นวิศวกรระดับ 1 บ่อยครั้งเมื่อการจัดการกรดซัลฟิวริกเป็นเงื่อนไขการออกแบบที่ควบคุม

904L และ 316L เปรียบเทียบความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์และการกัดกร่อนตามรอยแยกได้อย่างไร

904L มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของรูพรุนของคลอไรด์และการกัดกร่อนของรอยแยกได้ดีกว่า 316L โดยวัดปริมาณผ่าน Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) เนื่องจากมีปริมาณโมลิบดีนัมและไนโตรเจนที่สูงกว่าจะเพิ่มค่า PREN โดยตรง - ซึ่งเป็นรหัส-เมตริกการกรองอ้างอิงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุดในสภาพแวดล้อมของคลอไรด์

PREN คำนวณจากปริมาณโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนของโลหะผสม:

เพรน=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

เมื่อใช้สูตรนี้กับองค์ประกอบที่เป็นตัวแทน โดยทั่วไปแล้ว 316L จะให้ค่า PREN ในช่วงประมาณ 24–26 ในขณะที่ 904L มักจะให้ค่า PREN ในช่วงประมาณ 34–36 - ส่วนต่างที่สำคัญซึ่งแปลโดยตรงเป็นการต้านทานที่มากขึ้นต่อการโจมตีแบบรูพรุนและรอยแยกเฉพาะที่ที่สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์- รวมถึงน้ำทะเลและลำธารในกระบวนการทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก อาจทำให้เกิดเกรด -PREN ที่ต่ำกว่าได้

PREN เป็นเครื่องมือคัดกรองที่ใช้กันอย่างแพร่หลายอย่างแม่นยำ เนื่องจากย่อปัจจัยองค์ประกอบหลายอย่างให้เป็นตัวเลขที่เทียบเคียงได้เพียงตัวเดียว แต่เป็นตัวบ่งชี้ทั่วไปมากกว่าการรับประกัน - ความต้านทานการเกิดรูพรุนตามจริงในการให้บริการยังขึ้นอยู่กับผิวสำเร็จของพื้นผิว คุณภาพการผลิต และอุณหภูมิเฉพาะและความเข้มข้นของคลอไรด์ที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นการเปรียบเทียบ PREN ควรแจ้งการเลือกวัสดุ แทนที่จะทดแทนทั้งหมดสำหรับ-ข้อมูลการกัดกร่อนหรือการทดสอบเฉพาะของสภาพแวดล้อม

ทั้งสองเกรดมีการเปรียบเทียบความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นอย่างไร

ปริมาณนิกเกิลที่สูงขึ้นอย่างมากของ 904L ทำให้มีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดที่เกิดจากคลอไรด์-ได้ดีกว่า 316L ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ร้อน- ซึ่งทราบกันว่าเกรดออสเตนิติกมาตรฐานมีความเสี่ยงต่อโหมดความล้มเหลวนี้

การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นที่เกิดจากคลอไรด์-เป็นโหมดความล้มเหลวที่บันทึกไว้อย่างดี-ในสเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐานที่ทำงานภายใต้ความเค้นดึงในสภาพแวดล้อมของคลอไรด์ร้อน - ซึ่งเกิดขึ้นร่วมกันในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องระเหย และท่อของกระบวนการร้อนหลายชนิด ปริมาณนิกเกิลมีความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นและชัดเจน-กับความต้านทานนี้: เมื่อปริมาณนิกเกิลเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปความไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์จะลดลง ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสาเหตุที่ทำให้เกรดออสเทนนิติกนิกเกิลออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์/ซูเปอร์-สูงขึ้นมักถูกระบุแทนสเตนเลสสตีลซีรีส์ 300 มาตรฐานสำหรับโหมดความล้มเหลวนี้

ปริมาณนิกเกิลของ 904L ประมาณสองเท่าของ 316L จัดอยู่ในหมวดหมู่ความทนทานมากกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกข้อกำหนดทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตตลับลูกปืนคลอไรด์ร้อน- ซึ่งความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนจากความเครียดจากการแตกร้าว - ไม่ใช่การกัดกร่อนทั่วไปเพียงอย่างเดียว - ถือเป็นข้อกังวลในการออกแบบ

ทองแดงมีบทบาทอย่างไรต่อความต้านทานการกัดกร่อนของ 904L?

ทองแดงเป็นคุณลักษณะองค์ประกอบที่โดดเด่นที่สุดเพียงประการเดียวที่แยก 904L ออกจากเกรดออสเทนนิติกมาตรฐาน เช่น 316L และบทบาทของทองแดงมีความเฉพาะเจาะจงมากกว่าคุณสมบัติทั่วไป - โดยส่วนใหญ่จะปรับปรุงประสิทธิภาพในการลดสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด เช่น กรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริก แทนที่จะปรับปรุงกลไกการกัดกร่อนทุกอย่างที่อัลลอยด์อาจเผชิญอยู่อย่างสม่ำเสมอ

ควรระบุให้แน่ชัดว่าทองแดงทำอะไรและไม่ทำอะไรในระบบโลหะผสมของ 904L เนื่องจากความแตกต่างนี้ทำให้การเลือกวัสดุถูกต้อง ประโยชน์ของทองแดงมีความเข้มข้นในการลดสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด - โดยเฉพาะกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอริก - แทนที่จะให้การปรับปรุงที่กว้างและสม่ำเสมอในทุกกลไกการกัดกร่อน ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์ใน 904L มาจากปริมาณโมลิบดีนัมและไนโตรเจนเป็นหลัก (บันทึกไว้ในการคำนวณ PREN ด้านบน) และความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นส่วนใหญ่มาจากปริมาณนิกเกิล ไม่ใช่ทองแดง

การรับรู้ถึงความจำเพาะนี้ช่วยอธิบายได้ว่าเหตุใด 904L จึงถูกอธิบายว่าเป็นเกรดต้านทานกรดเป้าหมาย- แทนที่จะเป็นแค่ "เกรดที่สูงกว่า 316L" - การออกแบบโลหะผสมสะท้อนให้เห็นถึงการตอบสนองอย่างตั้งใจต่อชุดสภาพแวดล้อมของกระบวนการเฉพาะที่พบได้ทั่วไปในการผลิตกรดซัลฟิวริก การผลิตกรดฟอสฟอริก และอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย

904L และ 316L เปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลและความสามารถในการแปรรูปได้อย่างไร

904L และ 316L มีคุณสมบัติทางกลของอุณหภูมิห้อง-ที่คล้ายคลึงกันในวงกว้างและคุณลักษณะการผลิตโดยทั่วไปเหมือนกับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก แม้ว่าโดยทั่วไปปริมาณโลหะผสมที่สูงกว่าของ 904L จะต้องให้ความสนใจมากขึ้นในการเชื่อมอินพุตความร้อนและการเลือกโลหะตัวเติม เพื่อรักษาประสิทธิภาพการกัดกร่อนทั่วทั้งแนวเชื่อมและความร้อน-บริเวณที่ได้รับผลกระทบ

เกรดทั้งสองมีโครงสร้างผลึกออสเทนนิติกเหมือนกันและรูปแบบพฤติกรรมเชิงกลทั่วไป - ความเหนียวที่ดี ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ- ดี และพฤติกรรมที่ไม่ใช่-แม่เหล็กในสภาวะอบอ่อน - ดังนั้นการเปรียบเทียบคุณสมบัติเชิงกลระหว่างทั้งสองเกรดจึงมีความน่าทึ่งน้อยกว่าการเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อนมาก

การผลิตก็มีความคล้ายคลึงกันในวงกว้างในแง่ของพฤติกรรมการขึ้นรูปและการตัดเฉือน แม้ว่า-เกรดโลหะผสมสเตนเลสที่สูงกว่าส่วนใหญ่ โดยทั่วไปแล้ว 904L 904L จะได้รับประโยชน์จากการควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างระมัดระวังและการใช้โลหะตัวเติมที่เข้ากันหรือเข้ากันได้เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบความร้อน-จะรักษาประสิทธิภาพการกัดกร่อนของโลหะฐานไว้ได้ เนื่องจากการเชื่อมมักเป็นจุดที่ความต้านทานการกัดกร่อนมีความเสี่ยงมากที่สุดที่จะถูกกระทบต่อ-โลหะผสมสเตนเลสสูงใดๆ เฉพาะที่ การประดิษฐ์

904L และ 316L เปรียบเทียบราคาและการใช้งานทั่วไปอย่างไร

904L มีราคาสูงกว่า 316 ลิตรต่อกิโลกรัมอย่างมาก ซึ่งขับเคลื่อนโดยตรงจากปริมาณนิกเกิล โมลิบดีนัม และทองแดงที่สูงกว่ามาก และเป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มีปริมาณน้อยกว่า-และมีจำหน่ายในวงกว้างน้อยกว่า ดังนั้นจึงเลือกใช้เฉพาะกับอุปกรณ์เฉพาะและโซนกระบวนการที่ต้องการความต้านทานต่อกรดและคลอไรด์อย่างแท้จริง แทนที่จะนำไปใช้กับระบบกระบวนการทั้งหมด

การเปรียบเทียบความเหมาะสมทั่วไปในสภาพแวดล้อมการประมวลผลทางเคมีทั่วไป:

ตารางที่ 2 การเปรียบเทียบความเหมาะสมเชิงตัวแทน 316L เทียบกับ. 904L ในสภาพแวดล้อมการประมวลผลทางเคมีทั่วไป

ในทางปฏิบัติ ระบบกระบวนการจำนวนมากใช้ 316L สำหรับท่อและอุปกรณ์ส่วนใหญ่ในขณะที่สำรอง 904L โดยเฉพาะสำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับสภาวะในท้องถิ่นที่เลวร้ายที่สุด - ถังดูดซับในระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย เครื่องปฏิกรณ์เฉพาะหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่จัดการกรดซัลฟิวริกเข้มข้น หรือส่วนประกอบที่สัมผัสกับความเข้มข้นของคลอไรด์สูงสุดในวงจรน้ำหล่อเย็น วิธีการกำหนดคุณสมบัติแบบเลือกสรรนี้ช่วยให้ต้นทุนวัสดุโครงการโดยรวมมีสัดส่วนตามความรุนแรงในท้องถิ่น ซึ่งสะท้อนรูปแบบเดียวกันที่เห็นในการตัดสินใจเลือกวัสดุโลหะผสมสูง-อื่นๆ ทั่วทั้งอุตสาหกรรม

เมื่อใดที่คุณควรเลือก 904L มากกว่า 316L สำหรับอุปกรณ์แปรรูปทางเคมี

ควรระบุ 904L เมื่อสภาวะของกระบวนการรวมถึงการสัมผัสกับกรดซัลฟิวริกหรือฟอสฟอริกเกินขอบเขตการใช้งานจริงของ 316L, สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง- ซึ่งมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนแบบเป็นรูพรุนหรือรอยแยกอย่างมีนัยสำคัญ หรือสภาวะคลอไรด์ร้อนที่การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นเป็นโหมดความล้มเหลวที่น่าเชื่อถือ - และ 316L ควรยังคงเป็นค่าเริ่มต้นในที่อื่น เนื่องจากค่าพรีเมียมของ 904L นั้นไม่สมเหตุสมผลหากไม่มีตัวขับเคลื่อนเฉพาะเหล่านี้

รายการตรวจสอบการตัดสินใจเชิงปฏิบัติ:

เลือก 904L เมื่อ:กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟูริกหรือกรดฟอสฟอริกที่ความเข้มข้นหรืออุณหภูมิที่ทราบว่าเกินขอบเขตการให้บริการของ 316L เมื่อความเข้มข้นและอุณหภูมิของคลอไรด์รวมกันเพื่อสร้างความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนหรือรอยแยกอย่างมีนัยสำคัญ หรือเมื่อการสัมผัสคลอไรด์ร้อนทำให้เกิดข้อกังวลต่อการกัดกร่อนจากความเค้นจากความเครียดที่น่าเชื่อถือในส่วนประกอบที่ถูกกดดันหรือถูกควบคุม

เริ่มต้นเป็น 316L เมื่อ:สภาพแวดล้อมของกระบวนการอยู่ภายใน-ขอบเขตการบริการที่เป็นที่ยอมรับ - ของ 316L สำหรับอาหาร เครื่องดื่ม ยา และกระบวนการแปรรูปทางเคมีระดับปานกลาง - ซึ่งปริมาณโลหะผสมเพิ่มเติมของ 904L จะเพิ่มต้นทุนโดยไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สอดคล้องกัน

พิจารณาข้อกำหนดเฉพาะแทนที่จะเป็นตัวเลือกทั้งหมด-หรือ-ไม่มีเลยทั่วทั้งระบบ โดยใช้ 904L เฉพาะกับภาชนะเฉพาะ การเดินท่อ หรือส่วนประกอบที่สัมผัสกับสภาพก้าวร้าวที่ควบคุมอยู่

ตรวจสอบกับข้อมูลการกัดกร่อนเฉพาะสภาพแวดล้อม-หรือการทดสอบกรณีเสี่ยง เนื่องจากการเปรียบเทียบ PREN และเกรดทั่วไปเป็นเครื่องมือคัดกรองที่มีประโยชน์ แต่ไม่สามารถทดแทนข้อมูลการกัดกร่อนที่เฉพาะเจาะจงกับเคมี ความเข้มข้น และอุณหภูมิของกระบวนการที่เกิดขึ้นจริงได้

คำถามที่พบบ่อย

904L ถือเป็นสแตนเลสดูเพล็กซ์หรือไม่?

ไม่ใช่. 904L เป็นเกรดออสเทนนิติก "ซุปเปอร์-ออสเทนนิติก" อย่างสมบูรณ์ ไม่ใช่สเตนเลสดูเพล็กซ์ (ออสเทนนิติก-เฟอร์ริติก) มีความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มขึ้นด้วยปริมาณนิกเกิล โมลิบดีนัม และทองแดงที่เพิ่มขึ้นภายในโครงสร้างออสเทนนิติกเฟสเดียว- ซึ่งแตกต่างจากโครงสร้างจุลภาคสอง-เฟสที่กำหนดเกรดดูเพล็กซ์

สามารถเชื่อม 904L และ 316L ในระบบเดียวกันได้หรือไม่?

ใช่ การเชื่อมเปลี่ยนผ่านระหว่าง 904L และ 316L เป็นไปได้ด้วยโลหะเติมที่เหมาะสม และนี่เป็นแนวทางปฏิบัติทั่วไปในระบบที่เลือกระบุ 904L เฉพาะในตำแหน่งที่รุนแรงที่สุดเท่านั้น แม้ว่าประสิทธิภาพการกัดกร่อนโดยรวมที่และใกล้กับข้อต่อจะสะท้อนถึงความต้านทานที่จำกัดมากขึ้นของด้าน 316L

904L ช่วยลดความจำเป็นในการกัดกร่อนในการให้บริการกรดหรือไม่?

ไม่ แม้แต่เกรดที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง-อย่าง 904L ก็มักจะระบุด้วยค่าเผื่อการกัดกร่อนที่เหมาะสม และได้รับการประเมินโดยเทียบกับ-ข้อมูลอัตราการกัดกร่อนเฉพาะของสภาพแวดล้อมสำหรับเคมีในกระบวนการจริง เนื่องจากไม่มีการเปรียบเทียบเกรดเดียวที่จะทดแทนข้อมูลประสิทธิภาพที่ได้รับการตรวจสอบแล้วในสภาพแวดล้อมของกระบวนการเฉพาะ-ที่มีคุณลักษณะเฉพาะที่ดี

แม่เหล็ก 904L เหมือนกับเกรดสเตนเลสอื่นๆ หรือไม่

904L เช่นเดียวกับ 316L โดยทั่วไปนั้นไม่ใช่-แม่เหล็ก (หรือมีแม่เหล็กอ่อนมากเท่านั้น) ในสภาวะออสเทนนิติกที่ผ่านการอบอ่อน แม้ว่าการทำงานเย็นอาจทำให้เกิดการตอบสนองทางแม่เหล็กในทั้งสองเกรด ซึ่งสอดคล้องกับพฤติกรรมสเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไป

มี-ทางเลือกอื่นที่มีราคาต่ำกว่าสำหรับ 904L ที่คุ้มค่าเมื่อพิจารณาถึงความต้านทานคลอไรด์โดยเฉพาะหรือไม่

ในกรณีที่ข้อกังวลหลักคือการกัดกร่อนของรูพรุนของคลอไรด์และการกัดกร่อนตามรอยแยกมากกว่าความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริกหรือฟอสฟอริกโดยเฉพาะ เกรดสเตนเลสดูเพล็กซ์บางครั้งอาจมีค่า PREN ที่เทียบเคียงหรือสูงกว่าโดยมีต้นทุนสัมพัทธ์ต่ำกว่า 904L ดังนั้นกลไกการควบคุมการกัดกร่อนเฉพาะ - ไม่ใช่ความต้านทานคลอไรด์เพียงอย่างเดียว - ควรเป็นแนวทางในการเลือกระหว่าง 904L และทางเลือกอื่นของดูเพล็กซ์