การทำเครื่องหมายและการตรวจสอบแกนม้วนท่อ: การถ่ายโอนหมายเลขความร้อน การติดแท็ก และการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001

ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับตอบคำถามสี่ข้อ ได้แก่ ความร้อนของโลหะที่อยู่ในข้อต่อนี้ ใครเป็นคนเชื่อม ขั้นตอนไหนที่ใช้ และผ่านการตรวจสอบหรือไม่ ระบบทั้งหมดมีอยู่เพื่อรักษาคำตอบทั้งสี่ไว้ครบถ้วนผ่านการตัด การขึ้นรูป การเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน การเคลือบ และการขนส่ง จุดเดียวที่โซ่ขาดบ่อยที่สุดคือช่วงเวลาที่ท่อถูกตัด

ใบรับรองโรงงานจะอธิบายความยาวของท่อ แกนม้วนสายคือการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ จากความร้อนหลายๆ ครั้ง และสิ่งเดียวที่เชื่อมเอกสารเข้ากับชิ้นส่วนก็คือตัวเลขที่ถูกคัดลอกไปในทางกายภาพ การมาร์กยังเป็นการดำเนินการหนึ่งที่สามารถสร้างความเสียหายให้กับชิ้นส่วนที่ระบุได้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการปั๊มลึกจึงถูกจำกัดบนผนังบางและห้ามใช้กับรอยเชื่อม และเหตุใดการมาร์กหมึกบนสแตนเลสจึงต้องปราศจากสังกะสี ตะกั่ว และทองแดง

คู่มือนี้ทำงานผ่านระบบการทำเครื่องหมายและการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับแกนม้วนท่อสำเร็จรูปตามลำดับ: มาตรฐานต้องการอะไรจริง เมื่อต้องถ่ายโอนหมายเลขความร้อน วิธีการทำเครื่องหมายแบบใดที่ปลอดภัยสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมนิกเกิล บันไดใบรับรอง EN 10204 เปลี่ยนแปลงสิ่งที่คุณได้รับอนุญาตให้อ้างสิทธิ์ได้อย่างไร และวิธีที่การตรวจสอบ ISO 9001 พบว่าโซ่ขาด

สำหรับเวิร์กโฟลว์การผลิตที่สร้างเรกคอร์ดการผลิตแกนท่อคู่มือครอบคลุมกระบวนการของร้านค้าและการควบคุมคุณภาพที่สร้างบันทึกเหล่านี้ และการเปรียบเทียบต้นทุนการเชื่อมระหว่างร้านค้ากับภาคสนามจะครอบคลุมถึงสาเหตุที่งานถูกย้ายไปยังเวิร์กช็อปตั้งแต่แรก

ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการมาร์กหลอดท่อและการตรวจสอบย้อนกลับ

ASME B31.3 ต้องการอะไรจริงๆ สำหรับการถ่ายโอนหมายเลขความร้อน

มันไม่ได้ต้องการมันโดยตรง และนั่นทำให้ผู้คนประหลาดใจ มีการถามว่าประมวลกฎหมาย ASME B31.3 8-19 ออกเมื่อวันที่ 7 พฤษภาคม พ.ศ. 2533 กำหนดให้ระบุวัสดุที่เป็นไปตามย่อหน้า . 323.1.1 หรือ 323.1.2 อีกครั้งหรือไม่ หลังจากการตัดเพื่อการผลิต และคำตอบอย่างเป็นทางการคือ ไม่ มีการสอบถามด้วยว่า B31.3 มีข้อกำหนดคุณสมบัติสำหรับบุคคลที่ทำการระบุตัวตนซ้ำหรือไม่ และคำตอบคือ ไม่

ภาระผูกพันยังคงมีอยู่ แต่มาจากที่อื่น ย่อหน้า. 341.4.1(c) กำหนดให้ผู้ผลิตจัดเตรียมบันทึกที่รับรองว่าวัสดุและส่วนประกอบเป็นเกรดที่ระบุ การบำบัดความร้อนที่จำเป็น และการตรวจสอบและการทดสอบที่จำเป็นได้เสร็จสิ้นแล้ว คุณไม่สามารถตอบสนองย่อหน้านั้นสำหรับแกนม้วนที่ประกอบจากชิ้นส่วนที่มีความร้อนหลาย ๆ ชิ้น เว้นแต่คุณจะรู้ว่าความร้อนใดเข้าไปในแต่ละชิ้น เหตุผลในการอ่านทั้งสองอย่างพร้อมกันคือ Code ระบุผลลัพธ์และปล่อยให้กลไกเป็นหน้าที่ของผู้สร้าง ดังนั้น Fabricator ที่อ่านเฉพาะการตีความ 8-19 จะสรุปว่าไม่มีอะไรที่จำเป็น และผู้ประดิษฐ์ที่อ่านเพียง 341.4.1 เท่านั้นสรุปว่าการประทับความร้อนได้รับคำสั่ง อ่านไม่ครบทั้งสองเรื่อง

ผลลัพธ์ในทางปฏิบัติคือข้อกำหนดถูกเขียนลงในแผนคุณภาพ ขั้นตอน ISO 9001 และใบสั่งซื้อของคุณ ไม่ใช่ในย่อหน้าหลักปฏิบัติ นั่นหมายความว่าสามารถต่อรองได้ในลักษณะที่ไม่มีส่วนคำสั่งของ Code และหมายความว่าผู้ซื้อจะต้องระบุอย่างชัดเจน หากคำถามของคุณไม่ได้ระบุว่าเกี่ยวกับการถ่ายโอนหมายเลขความร้อน แสดงว่าผู้ผลิตไม่ได้ทำอะไรผิด

ประเด็นสำคัญ:ประโยคที่ควรค่าแก่การจดจำ: ASME B31.3 ไม่ต้องการการระบุตัวตนอีกครั้งหลังจากการตัด แต่ย่อหน้า. 341.4.1(c) กำหนดให้ต้องมีบันทึกที่สามารถสร้างขึ้นได้เฉพาะเมื่อคุณดำเนินการเท่านั้น ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของบันทึก ไม่ใช่ผ่านข้อกำหนดในการทำเครื่องหมาย

เมื่อใดจึงต้องถ่ายโอนเลขความร้อนออกจากท่ออย่างแน่นอน?

ก่อนที่ท่อจะเข้าสู่เครื่องตัด นั่นคือคำตอบทั้งหมด และมันคือความแตกต่างระหว่างงานหนึ่งนาทีกับการสร้างใหม่ครึ่งวัน

ใบรับรองโรงงานคือเอกสารเกี่ยวกับความยาวของท่อ และเครื่องหมายบนท่อนั้นเป็นเพียงลิงก์ทางกายภาพเท่านั้น หากใช้ค่าความร้อนกับชิ้นงานที่ตัด จะต้องมีคนจับคู่ชิ้นสั้นกับชิ้นยาว โดยปกติจะพิจารณาตามความยาวและตำแหน่งในมัด และการจับคู่นั้นเป็นความคิดเห็นมากกว่าข้อเท็จจริง หากหมายเลขความร้อนอยู่บนท่อก่อนการตัด เครื่องตัดจะตัดผ่านเครื่องหมาย แต่ละชิ้นที่ได้จะมีการระบุตัวตน และใบรับรองยังคงอธิบายถึงสิ่งที่ถูกตัด เหตุผลก็คือการตรวจสอบย้อนกลับเป็นคุณสมบัติของรายการทางกายภาพ ไม่ใช่ของเอกสาร และขั้นตอนใดๆ ที่ทำให้ลิงก์ทางกายภาพเสียหายจะแปลงข้อเท็จจริงเป็นการอนุมาน

งานเองก็มีขนาดเล็ก ทำเครื่องหมายท่อด้วยหมายเลขความร้อน ความยาวในการตัด และหมายเลขแกนม้วนสาย จากนั้นจึงตัด ในกรณีที่การตัดใช้เครื่องหมาย คำตอบเชิงปฏิบัติคือการทำเครื่องหมายทั้งสองด้านของตำแหน่งการตัดหรือติดหมายเลขไว้บนป้ายที่ทนทานก่อนเลื่อย ข้อผิดพลาดที่ควรหลีกเลี่ยงคือขั้นตอนการทำงานแบบย้อนกลับ โดยที่รายการการตัดจะถูกพิมพ์ก่อน ท่อถูกตัด และหลังจากนั้นใครก็ตามที่อยู่ที่เลื่อยจะเขียนความร้อนลงบนชิ้นงาน

ห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุมที่ปกป้องแต่ละลิงก์

ประเด็นรองสองประเด็นควรค่าแก่การสร้างเนื่องจากเกิดขึ้นในเกือบทุกการตรวจสอบ อะไหล่และตัวตัดเป็นส่วนหนึ่งของโซ่: ส่วนที่หลุดจากท่อที่ทำเครื่องหมายไว้ยังคงมีหมายเลขความร้อน ยังคงมีใบรับรองที่ถูกต้อง และต้องมีการทำเครื่องหมายและเก็บไว้เพื่อให้สามารถใช้กับเอกสารที่ถูกต้องในภายหลัง และหมายเลขสปูลเป็นตัวระบุที่แตกต่างจากหมายเลขความร้อน หมายเลขหลอดบอกว่าส่วนประกอบใด หมายเลขความร้อนบอกว่าโลหะชนิดใด และหลอดด้ายประกอบด้วยความร้อนที่แตกต่างกัน 3 หรือ 4 ชิ้นเป็นประจำ

วิธีการมาร์กแบบใดที่ปลอดภัย และวิธีใดที่จะทำให้แกนหมุนเสียหาย

การประทับตราโดยใช้แรงกดต่ำ การแกะสลัก การมาร์กด้วยเลเซอร์ หมึกที่ลบไม่ออก และแท็กที่ทนทาน ล้วนเป็นที่ยอมรับ การปั๊มแข็งแบบลึกเป็นสาเหตุของปัญหา เนื่องจากเป็นการทำให้เกิดรอยบากในขอบเขตแรงกดของส่วนประกอบที่อาจให้บริการแบบวนรอบ

ฟิสิกส์ตรงไปตรงมา แม่พิมพ์ประทับตราจะแทนที่โลหะและทิ้งความเค้นตกค้าง การประทับตราอย่างหนักทำให้เกิดรอยบากที่แหลมคม ภายใต้การโหลดแบบวน รอยบากในส่วนประกอบที่รักษาแรงดันคือจุดเริ่มต้นของรอยแตกร้าว และความลึกของรอยพิมพ์คือสิ่งที่กำหนดความรุนแรง นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมการประทับตราความเค้นต่ำจึงตื้น โดยทั่วไปแล้วจะต่ำกว่า 0.2 มม. และเหตุใดข้อกำหนดของลูกค้าหลายรายจึงห้ามไม่ให้มีการประทับตราบนผนังบางทั้งหมด เหตุผลในการเลือกวิธีที่ไม่สัมผัสบนโลหะผสมสเตนเลสและนิกเกิลไม่ใช่แค่ความเครียดเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะโลหะผสมเหล่านี้มีราคาแพง และแกนม้วนที่เป็นเศษซึ่งเกิดจากการแตกร้าวที่มีการประทับตราทำให้เกิดการสูญเสียมากกว่าต้นทุนของการมาร์กด้วยเลเซอร์มาก

วิธีการมาร์กเปรียบเทียบกับแกนม้วนท่อ

ประเด็นสำคัญ:ทำเครื่องหมายข้อความที่มนุษย์อ่านได้ก่อนและโค้ดที่สอง บาร์โค้ดที่สแกนได้อย่างสมบูรณ์ยังคงล้มเหลวหากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถอ่านหมายเลขสปูลได้เมื่อเครื่องสแกนไม่ทำงาน และผู้ควบคุมคือผู้ที่หยุดเครน

สถานที่ตั้งมีความสำคัญพอๆ กับวิธีการ ห้ามทำเครื่องหมายรอยเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การโค้งงอ หรือความเข้มข้นของความเค้น และห้ามทำเครื่องหมายบริเวณที่กระบวนการในภายหลังจะนำพื้นผิวออก เว้นแต่จะทำเครื่องหมายซ้ำที่อื่น บนแกนม้วนที่จะเคลือบหรือหุ้มฉนวน ลำดับการปฏิบัติคือการบันทึกตัวเลขความร้อนบนภาพสามมิติก่อนที่จะเริ่มการตกแต่งขั้นสุดท้าย และติดแท็กที่ทนทานซึ่งยังคงมองเห็นได้ ระบบการติดป้ายแท็กกลายเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบการระบุตัวตน และเป็นรายละเอียดที่ผู้บรรจุมักปล่อยไว้

ข้อจำกัดในการทำเครื่องหมายใดบ้างที่ใช้กับแกนสเตนเลสและโลหะผสมนิกเกิล

ข้อจำกัดเฉพาะสองประการ: ห้ามใช้หมึกหรือสีที่มีเม็ดสีเมทัลลิค และห้ามประทับตรายาก ประการแรกคือข้อกำหนดในการควบคุมการกัดกร่อน และเป็นข้อกำหนดที่พลาดบ่อยที่สุด

โลหะผสมสแตนเลสและนิกเกิลขึ้นอยู่กับฟิล์มพาสซีฟที่มีโครเมียมสูงเพื่อต้านทานการกัดกร่อน สังกะสี ตะกั่ว และทองแดงในหมึกทำเครื่องหมายหรือสีจะมีคุณสมบัติสูงกว่าโลหะผสม ดังนั้นเมื่อมีความชื้น พวกมันจะก่อตัวเป็นกัลวานิกคู่กับพื้นผิวท่อ และยิ่งพื้นที่ที่ทำเครื่องหมายมีขนาดเล็กลง ความเสียหายสัมพัทธ์ก็จะมากขึ้นตามไปด้วย

ผลลัพธ์จะดูเหมือนเศษสีและทำงานเหมือนกับจุดเริ่มต้นของการเกิดหลุม เมื่อคลอไรด์ไปถึงที่นั่น หลุมก็จะเติบโตขึ้น มาตรฐาน GB/T 2102 ของจีนเน้นเรื่องนี้โดยตรง โดยกำหนดให้สีหรือหมึกทำเครื่องหมายบนท่อสแตนเลสต้องปราศจากโลหะที่เป็นอันตรายและเกลือของโลหะ เช่น สังกะสี ตะกั่ว และทองแดง เหตุผลง่ายๆ ก็คือ การทำเครื่องหมายควรจะเป็นฉลาก และบนโลหะผสมแบบพาสซีฟ ฉลากที่มีโลหะที่แตกต่างกันจะกลายเป็นข้อบกพร่อง

สำหรับโลหะผสมนิกเกิล ตรรกะเดียวกันนี้ใช้กับระยะขอบที่น้อยกว่า เนื่องจากโลหะผสมนิกเกิลมักถูกเลือกอย่างแม่นยำสำหรับการบริการที่จุดคลอไรด์เป็นโหมดความล้มเหลว รอยที่ทำให้เกิดหลุมในสาย C276 ที่ต้องจัดการกับ HCl แบบเปียกนั้นให้ผลลัพธ์ที่มีราคาแพงกว่าสปูลที่ทำเครื่องหมายใหม่มาก ซึ่งเป็นการคำนวณที่ควรเป็นตัวขับเคลื่อนการตัดสินใจ การมาร์กแบบไม่สัมผัสเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับตระกูลเหล่านี้ และตระกูลวัสดุที่มีความเสี่ยงมากที่สุดจะครอบคลุมอยู่ในดุม Hastelloy C276 ภาพรวมโลหะผสมนิกเกิล และรางนำท่อสเตนเลสดูเพล็กซ์

• ใช้สื่อการมาร์กที่ผ่านการรับรองว่าปราศจากสังกะสี ตะกั่ว ทองแดง และคลอไรด์บนส่วนประกอบสเตนเลสหรือโลหะผสมนิกเกิล อย่าถือว่าปากกามาร์กเกอร์สำหรับใช้งานทั่วไปเป็นที่ยอมรับได้
• ชอบการแกะสลัก เลเซอร์ หรือหมึกที่ลบไม่ออกมากกว่าการปั๊มบนสเตนเลสออสเทนนิติก ดูเพล็กซ์ และโลหะผสมนิกเกิลทั้งหมด
• ห้ามประทับตราบนรอยเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน หน้าโค้ง หรือหน้าแปลนที่จะปะเก็น
• ในกรณีที่ข้อกำหนดของลูกค้าห้ามการประทับตราโดยสิ้นเชิง ข้อห้ามดังกล่าวจะชนะเหนือแนวปฏิบัติมาตรฐานและเหนือเครื่องหมายของโรงงานเอง
• ตรวจสอบใบสั่งซื้อ: ข้อกำหนดบางประการห้ามไม่ให้มีการประทับตราสำหรับวัสดุบริการที่มีรสเปรี้ยวโดยสิ้นเชิง ซึ่งปฏิกิริยาระหว่างความแข็งและไฮโดรเจนทำให้รอยบากใดๆ ไม่สามารถยอมรับได้

บันไดใบรับรอง EN 10204 เปลี่ยนแปลงสิ่งที่คุณสามารถรับสิทธิ์ได้อย่างไร

โดยจะกำหนดความเป็นอิสระของผู้ลงนามในเอกสาร และน้ำหนักของเอกสาร ประเภท 2.1 คือการประกาศตนเองโดยไม่มีข้อมูลการทดสอบ 3.2 เป็นเอกสารที่บุคคลที่สามเห็น และความแตกต่างคือใครเป็นผู้ตรวจสอบ

สำหรับบรรจุภัณฑ์สปูล ประเภทใบรับรองจะกำหนดว่าคุณสามารถอ้างสิทธิ์ได้ว่าวัสดุผ่านการทดสอบแล้วหรือเพียงผู้ผลิตแจ้งว่าผ่านการทดสอบเท่านั้น รายงานผลการทดสอบ 2.2 รายงานผลลัพธ์จากการตรวจสอบแบบไม่เฉพาะเจาะจง ซึ่งโดยทั่วไปหมายถึงตัวอย่างจากล็อตแทนที่จะเป็นชิ้นจริงที่ส่งมา และจะออกโดยหน่วยงานด้านคุณภาพที่ไม่ขึ้นอยู่กับการผลิต ใบรับรองการตรวจสอบ 3.1 รายงานการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ให้มาจริง และต้องลงนามโดยตัวแทนที่เป็นอิสระจากแผนกการผลิต เหตุผลในการคำนึงถึงความแตกต่างนี้คือ เป็นตัวกำหนดว่าผู้ตรวจสอบสามารถสรุปอะไรได้บ้าง และ 3.1 คือค่าขั้นต่ำในทางปฏิบัติสำหรับงานกดดัน

ประเภทเอกสารการตรวจสอบ EN 10204 และสิ่งที่แต่ละเอกสารรองรับ

บันทึกการปฏิบัติสองประการ ใบรับรอง 3.1 จะต้องระบุชื่อผู้ซื้อ เนื่องจากมีการออกใบรับรองตามคำสั่งซื้อเฉพาะ ดังนั้นใบรับรอง 3.1 ที่มอบให้สำหรับคำสั่งซื้อของบุคคลอื่นจึงไม่ทำหน้าที่เป็นสามารถตรวจสอบย้อนกลับสำหรับคุณได้ และการออก 3.1 กำหนดให้ผู้ผลิตต้องถือ ISO 9001 หรือการประเมินความสอดคล้อง PED 4.3 ที่เทียบเท่า ซัพพลายเออร์ที่ไม่มีอย่างใดอย่างหนึ่งไม่สามารถออก 3.1 ด้วยตนเองได้ ซึ่งควรตรวจสอบเมื่อซัพพลายเออร์รายย่อยเสนอ 3.1 ให้คุณในราคาต่ำอย่างน่าสงสัย

ตรรกะความเป็นอิสระเดียวกันนี้ใช้กับใบรับรองโรงสีสำหรับท่อในแกนม้วนของคุณ และเกรดวัสดุเองก็ถูกกำหนดไว้ในมาตรฐาน ASTM สำหรับ Hastelloy C276 และวิธีการเลือกท่อโลหะผสมนิกเกิลสำหรับคำแนะนำในโรงงานเคมี

ISO 9001 ข้อ 7.5.3 ต้องการอะไรในการระบุสปูล

ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับ องค์กรต้องควบคุมและบันทึกการระบุผลิตภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกัน นั่นคือข้อกำหนดทั้งหมด และเป็นการจงใจยึดตามผลการปฏิบัติงานมากกว่าที่จะกำหนดไว้ ดังนั้นมาตรฐานจะบอกคุณว่าผลลัพธ์จะต้องเป็นอย่างไรและปล่อยให้วิธีการเป็นหน้าที่ของคุณ

ข้อความนี้มีเนื้อหาดังนี้: ใช้วิธีการที่เหมาะสมเพื่อระบุผลิตภัณฑ์ตลอดการผลิต ระบุสถานะของผลิตภัณฑ์โดยเทียบกับข้อกำหนดในการติดตามและการวัดผล และในกรณีที่ต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับ ให้ควบคุมและบันทึกการระบุเฉพาะ

ข้อ 7.5.3 ใน ISO 9001:2015 สะท้อนอยู่ในข้อ 8.6.2 ในการแก้ไขที่ตามมา ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมคุณจึงเห็นตัวเลขทั้งสองถูกอ้างถึงในรายงานการตรวจสอบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่นของมาตรฐานที่หน่วยรับรองใช้ เหตุผลสำหรับข้อที่เขียนเป็นผลลัพธ์แทนที่จะเป็นรายการเอกสารคือ ช่วยให้ผู้ผลิตใช้แผนผังการเชื่อม ระบบบาร์โค้ด หรือแท็กที่มีการประทับตรา โดยที่การระบุจะต้องไม่ซ้ำกัน มีการควบคุม และบันทึกไว้

ข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของ ISO 9001 ถูกแมปกับหลักปฏิบัติเกี่ยวกับสปูล

คุณค่าในทางปฏิบัติของข้อนี้คือทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ในลักษณะที่ไม่มี Pipeing Code ทำได้ การตรวจสอบติดตาม ISO 9001 จะเก็บตัวอย่างรอยเชื่อม ดึงแผนที่รอยเชื่อม และขอตราประทับของช่างเชื่อมและรายงาน NDE สำหรับหมายเลขนั้น มันจะดึงเลขฮีทแล้วขอใบรับรองด้านหลังด้วย แบบฝึกหัดทั้งสองเป็นกิจวัตร และร้านค้าที่ใช้ระบบตรวจสอบย้อนกลับอย่างแท้จริงจะตอบกลับภายในไม่กี่นาที ในขณะที่ร้านค้าที่เก็บใบรับรองไว้ในโฟลเดอร์และฮีทในหน่วยความจำจะไม่ตอบคำถามเหล่านั้น

แผนที่การเชื่อมทำให้ห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับสมบูรณ์ได้อย่างไร

แผนที่การเชื่อมคือเอกสารที่นำหมายเลขการเชื่อมแต่ละหมายเลขไปยังขั้นตอน ช่างเชื่อม โลหะเติม ผลการตรวจสอบ และประวัติการซ่อมแซม หากไม่มีมัน สปูลก็เป็นวัตถุทางกายภาพที่ไม่มีหน่วยความจำ

การเชื่อมแต่ละครั้งจำเป็นต้องมีหมายเลขที่ไม่ซ้ำกัน การอ้างอิงไอโซเมตริกและเส้น หมายเลข WPS ตราประทับของช่างเชื่อม ข้อกำหนดของโลหะฐานและโลหะเติม ประเภทของรอยต่อ ขนาดและกำหนดเวลา วิธีและผลลัพธ์ของ NDE สถานะ PWHT วันที่ทำการเชื่อม และประวัติการซ่อมแซม เหตุผลสำหรับแต่ละฟิลด์คือแต่ละฟิลด์ตอบคำถามที่ผู้ตรวจสอบหรือผู้ตรวจสอบความล้มเหลวในอนาคตจะถาม และฟิลด์ที่ขาดหายไปจะกลายเป็นคำถามที่ไม่สามารถตอบได้ ควรทำเครื่องหมายหมายเลขไว้บนท่อที่อยู่ติดกับรอยเชื่อม เพื่อให้ข้อต่อทางกายภาพและบันทึกเชื่อมโยงกันอย่างชัดเจน

ความแตกต่างที่ควรค่าแก่การรักษาให้ตรงคือระหว่างแผนผังการเชื่อม ซึ่งเป็นมุมมองกราฟิกของตำแหน่งของรอยเชื่อมที่มีหมายเลข และบันทึกการเชื่อม ซึ่งเป็นบันทึกแบบตารางว่าใครเป็นคนทำและสิ่งที่พบ พวกเขาเป็นสองซีกของระบบเดียว และแพ็คเกจที่มีระบบหนึ่งแต่ไม่ใช่อีกซีกหนึ่งก็คือครึ่งหนึ่งของแพ็คเกจ กระบวนการเชื่อมที่กว้างขึ้นครอบคลุมอยู่ในคู่มือการเชื่อม Hastelloy C276 และลำดับการผลิตที่สร้างบันทึกเหล่านี้ในโซลูชันการบริการสำเร็จรูป และกรณีศึกษาหลอด Inconel 625

ช่องที่ต้องกรอกในทุกรายการแผนที่การเชื่อม

ประเด็นสำคัญ:บันทึกหมายเลขล็อตโลหะตัวเติม ไม่ใช่แค่การจำแนกประเภทเท่านั้น การตรวจสอบที่พบ ER316L บนแผนที่การเชื่อมและไม่มีหมายเลขล็อตจะมีบันทึกที่ระบุโลหะผสมแต่ไม่สามารถระบุแบทช์ได้ ซึ่งเป็นระดับที่การเรียกคืนหรือการตรวจสอบการกัดกร่อนดำเนินการจริง

ความล้มเหลวในการตรวจสอบย้อนกลับที่พบบ่อยที่สุดที่พบในการตรวจสอบสปูลคืออะไร

ห้า และทุกรายการไม่ตรงกันระหว่างสองบันทึก แทนที่จะเป็นบันทึกที่ขาดหายไป นั่นคือรูปแบบที่น่าสังเกต: ผู้ผลิตมักจะล้มเหลวในการเขียนบางสิ่งลง พวกเขาล้มเหลวในการทำให้ทั้งสองสิ่งที่พวกเขาเขียนลงนั้นสอดคล้องกัน

ตัวเลขความร้อนที่พบบ่อยที่สุดคือตัวเลขความร้อนบนแผนที่การเชื่อมที่ไม่ตรงกับเครื่องหมายทางกายภาพบนชิ้นส่วน ซึ่งโดยทั่วไปหมายถึงมีการเปลี่ยนวัสดุและบันทึกไม่ได้รับการอัปเดต อย่างที่สองคือ ID ของช่างเชื่อมที่หายไปสำหรับข้อต่อเฉพาะ โดยทั่วไปเป็นเพราะมีคนเชื่อมด้วยตราประทับของบุคคลอื่น หรือเพราะตราประทับหลุด ประการที่สามคือโลหะเติมที่บันทึกเป็นประเภทที่ไม่มีจำนวนมาก

ประการที่สี่คือรายงาน NDE ที่อ้างอิงถึงหมายเลขการเชื่อมที่ไม่ได้อยู่บนแผนที่ เนื่องจากมีการเปลี่ยนหมายเลขระหว่างการผลิตโดยไม่ได้อัปเดตทุกเอกสาร แผนภูมิที่ห้าคือแผนภูมิ PWHT ที่บันทึกโปรไฟล์อุณหภูมิ แต่ไม่ได้บอกว่าข้อต่อใดอยู่ในโหลดของเตาเผา ซึ่งทำให้ไม่สามารถใช้แผนภูมิดังกล่าวเป็นหลักฐานได้

• ตัวเลขความร้อนบนแผนที่การเชื่อมไม่ตรงกับเครื่องหมายทางกายภาพบนส่วนประกอบ
• ไม่มีการระบุตัวตนของช่างเชื่อมสำหรับข้อต่อเฉพาะ หรือไม่มีการประทับตราเลย
• ไม่ได้บันทึกหมายเลขล็อตโลหะของตัวเติม มีเพียงการจัดประเภท AWS เท่านั้น
• รายงาน NDE อ้างอิงถึงหมายเลขรอยเชื่อมที่ไม่ปรากฏบนแผนที่รอยเชื่อม
• แผนภูมิ PWHT ไม่ได้ระบุข้อต่อที่รวมอยู่ในภาระของเตาเผานั้น
• การแก้ไขสำหรับทั้งห้ารายการจะเหมือนกัน และเป็นขั้นตอนมากกว่าทางเทคนิค: ตรวจสอบโซ่ก่อนการทดสอบแรงดัน แทนที่จะส่งมอบ เมื่อถึงเวลาที่มีการติดตั้งแกนม้วนสาย ความล้มเหลวในการตรวจสอบย้อนกลับจะต้องเสียค่าใช้จ่าย ก่อนการทดสอบไฮโดรเทสต์ จะต้องเสียค่ากระดาษหนึ่งแผ่น

ระบบการมาร์กหลอดด้ายที่ตรงตามมาตรฐานเวอร์ชันสั้นที่สุดคืออะไร

ทำเครื่องหมายหมายเลขความร้อนบนท่อก่อนตัด ใช้วิธีที่ไม่ทำให้โลหะเสียหายหรือทำให้เกิดการปนเปื้อน บันทึกช่างเชื่อม ขั้นตอน และล็อตตัวเติมกับหมายเลขการเชื่อมที่ทำเครื่องหมายไว้ข้างข้อต่อ ขยายเครื่องหมายไปที่ภาพวาดก่อนที่การเคลือบจะซ่อนไว้ และตรวจสอบห่วงโซ่ทั้งหมดเพื่อดูว่าตกลงกันก่อนการทดสอบแรงดัน

ประเด็นที่ลึกกว่านั้นคือไม่มีสิ่งใดที่เป็นค่าใช้จ่ายในการบริหาร ทุกขั้นตอนเหล่านี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากหลอดด้ายอาจเสียหายได้หลายปีหลังจากการติดตั้ง และเมื่อเกิดข้อผิดพลาด คำถามเดียวที่สำคัญก็คือความร้อนของโลหะที่อยู่ในข้อต่อและสิ่งที่ทำกับข้อต่อนั้น ร้านที่ไม่สามารถตอบได้ว่ามีปัญหาซึ่งคุณภาพการเชื่อมไม่สามารถชดเชยได้ ค่าใช้จ่ายของระบบคือนาทีต่อสปูล ค่าใช้จ่ายของการสูญหายคือการสืบสวน การตัดออก และการเรียกร้อง

สำหรับการอ่านที่เกี่ยวข้อง การเปรียบเทียบต้นทุนการเชื่อมระหว่างโรงงานกับภาคสนามครอบคลุมข้อโต้แย้งทางการค้าสำหรับการผลิตสำเร็จรูป โซลูชันการบริการสำเร็จรูปครอบคลุมขอบเขตและกำลังการผลิต และกรณีศึกษาหลอด Inconel 625 สำหรับโรงงาน LNG จะแสดงแพ็คเกจเอกสารโลหะผสมนิกเกิลฉบับเต็มในทางปฏิบัติ

วิธีการเลือกท่อสปูลที่ถูกต้อง

แก้ไขรูปแบบการระบุตัวตนก่อนที่วัสดุจะมาถึงยอมรับข้อตกลงเกี่ยวกับหมายเลขสปูล หลักเกณฑ์การกำหนดหมายเลขการเชื่อม และสิ่งที่แต่ละเครื่องหมายต้องมี โครงการที่ตกลงกันหลังจากการค้นพบการตรวจสอบครั้งแรกถือเป็นโครงการที่จะผิด

ลงทะเบียนหมายเลขความร้อนที่การรับสินค้าบันทึกหมายเลขใบรับรองโรงงานเทียบกับหมายเลขความร้อนและเครื่องหมายทางกายภาพบนรายการ ใบรับรองและเครื่องหมายจะต้องตกลงก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่ร้านค้า

ดำเนินการระบุวัสดุที่เป็นบวกตรวจสอบโลหะผสมบนส่วนประกอบด้วยการเรืองแสงด้วยรังสีเอกซ์หรือการปล่อยแสง นี่เป็นเช็คแยกต่างหากจากใบรับรอง และเป็นสิ่งที่จับได้เกรดคละในลานร้านค้า

โอนเลขความร้อนก่อนตัดทำเครื่องหมายท่อด้วยหมายเลขความร้อน ความยาวตัด และหมายเลขแกนหมุน จากนั้นจึงตัด การทำเครื่องหมายหลังการตัดจะทำให้ต้องสร้างการแมปใบรับรองต่อชิ้นงานขึ้นใหม่ด้วยมือ

เพิ่มเครื่องหมายส่วนประกอบเมื่อประกอบเข้าที่ทำเครื่องหมายข้อต่อ หน้าแปลน และวาล์วด้วยตัวเลขความร้อนของตัวเอง และเพิ่มหมายเลขการเชื่อมจากแผนผังการเชื่อมที่อยู่ติดกับข้อต่อแต่ละข้อในขณะที่ทำ

บันทึกช่างเชื่อม ขั้นตอน และล็อตตัวเติมต่อการเชื่อมรอยเชื่อมแต่ละรายการจะมีตราประทับของช่างเชื่อม หมายเลข WPS และล็อตตัวเติมเฉพาะ ไม่ใช่แค่การจำแนกประเภทตัวเติมเท่านั้น นี่คือบันทึกที่ผู้ตรวจสอบสร้างขึ้นใหม่

ปกป้องเครื่องหมายผ่านการตกแต่งในกรณีที่การเคลือบหรือฉนวนซ่อนรอยไว้ ให้ขยายการมาร์กเป็นภาพสามมิติก่อนการเคลือบ และติดแท็กที่ทนทานซึ่งยังคงมองเห็นได้ บันทึกการโอนในชุดงาน

ตรวจสอบโซ่ก่อนการทดสอบแรงดันดำเนินการตรวจสอบความสมบูรณ์: หมายเลขการเชื่อมทุกหมายเลขบนแผนที่มีขั้นตอน ช่างเชื่อมและผลลัพธ์ NDE และหมายเลขความร้อนทุกหมายเลขบนแผนที่มีอยู่ในชิ้นส่วนทางกายภาพ แล้วปล่อย.

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตรวจสอบย้อนกลับของ Pipe Spool

ไตรมาสที่ 1 ASME B31.3 จำเป็นต้องถ่ายโอนหมายเลขความร้อนไปยังท่อตัดหรือไม่

ไม่ ไม่ใช่โดยตรง การตีความ ASME B31.3 8-19 ออกเมื่อวันที่ 7 พฤษภาคม พ.ศ. 2533 ระบุว่าหลักจรรยาบรรณไม่จำเป็นต้องระบุวัสดุที่เป็นไปตามย่อหน้า . 323.1.1 หรือ 323.1.2 อีกครั้งหลังการตัด และ B31.3 ไม่มีข้อกำหนดคุณสมบัติสำหรับบุคคลที่ทำการระบุตัวตนอีกครั้ง ภาระผูกพันยังคงมีอยู่ในย่อหน้า. 341.4.1(c) ซึ่งกำหนดให้ต้องมีบันทึกรับรองวัสดุที่เป็นเกรดที่ระบุ

ไตรมาสที่ 2 แล้วเหตุใดการถ่ายโอนหมายเลขความร้อนจึงถือเป็นข้อบังคับในทางปฏิบัติ?

เนื่องจากย่อ. 341.4.1(c) กำหนดให้ผู้ผลิตจัดเตรียมบันทึกรับรองวัสดุและส่วนประกอบที่เป็นเกรดที่ระบุ โดยต้องผ่านการบำบัดความร้อน การตรวจสอบ และการทดสอบตามที่กำหนด แกนม้วนที่ประกอบจากชิ้นส่วนที่มีความร้อนหลายชิ้นไม่สามารถตอบสนองย่อหน้านั้นได้ เว้นแต่คุณจะรู้ว่าความร้อนใดที่เข้าไปในแต่ละชิ้น ข้อกำหนดถูกเขียนลงในแผนคุณภาพ ขั้นตอน ISO 9001 และใบสั่งซื้อ แทนที่จะเขียนลงในส่วนคำสั่งการทำเครื่องหมายรหัส

ไตรมาสที่ 3 จะต้องโอนเลขความร้อนเมื่อใด?

ก่อนที่ท่อจะเข้าสู่เครื่องตัด หากหมายเลขความร้อนอยู่บนท่อก่อนการตัด แต่ละชิ้นที่ได้จะมีการระบุตัวตนและใบรับรองยังคงอธิบายถึงสิ่งที่ถูกตัด หากใช้กับชิ้นงานที่ตัดแล้ว จะต้องมีคนจับคู่ชิ้นสั้นกับชิ้นยาวตามความยาวและตำแหน่ง และการจับคู่นั้นเป็นเพียงการอนุมานมากกว่าข้อเท็จจริง

ไตรมาสที่ 4 วิธีการมาร์กแบบใดที่อนุญาตให้ใช้กับแกนสเตนเลสและโลหะผสมนิกเกิล

การปั๊มแรงกดต่ำ การกัดด้วยไฟฟ้า การมาร์กด้วยเลเซอร์ หมึกที่ลบไม่ออก และแท็กโลหะที่ทนทาน โดยทั่วไปการปั๊มแข็งแบบลึกจะถูกจำกัดหรือห้ามไม่ให้มีความหนาของผนังต่ำกว่า 4 มม. และจะต้องไม่นำไปใช้กับรอยเชื่อม บริเวณที่ได้รับความร้อน การโค้งงอ หรือความเข้มข้นของความเครียด ข้อกำหนดของลูกค้าหลายรายห้ามไม่ให้มีการประทับตราทั้งหมดบนผนังบางหรือวัสดุที่มีรสเปรี้ยว

คำถามที่ 5 เหตุใดการมาร์กหมึกจึงทำให้สแตนเลสเสียหายได้

เนื่องจากหมึกและสีที่มีสังกะสี ตะกั่ว หรือทองแดงจะเกิดเป็นกัลวานิกคู่กับพื้นผิวท่อเมื่อมีความชื้น โลหะมีตระกูลยิ่งไม่กัดกร่อน ท่ออยู่ที่จุดที่ทำเครื่องหมายไว้ GB/T 2102 กำหนดให้ทาสีหรือหมึกบนท่อสเตนเลสเพื่อให้ปราศจากโลหะที่เป็นอันตรายและเกลือของโลหะ เช่น สังกะสี ตะกั่ว และทองแดง เศษสีบนสเตนเลสอาจเป็นจุดเริ่มต้นของบริเวณที่เป็นหลุม

คำถามที่ 6 ใบรับรอง EN 10204 2.2 และ 3.1 แตกต่างกันอย่างไร

รายงานการทดสอบ 2.2 ออกโดยฝ่ายคุณภาพของผู้ผลิต และรายงานผลลัพธ์จากการตรวจสอบที่ไม่เฉพาะเจาะจง โดยทั่วไปจะเป็นตัวอย่างจากรุ่นมากกว่าที่จะเป็นผลิตภัณฑ์ที่จัดหาจริง โดยไม่มีความเป็นอิสระจากการผลิต ใบรับรองการตรวจสอบ 3.1 รายงานการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ให้มาจริง และต้องออกโดยตัวแทนที่เป็นอิสระจากแผนกการผลิต อุปกรณ์แรงดันปกติจะระบุ 3.1 เป็นขั้นต่ำ

คำถามที่ 7 เมื่อใดจึงจำเป็นต้องมีใบรับรอง EN 10204 3.2 แทนที่จะเป็น 3.1

ใบรับรอง 3.2 ได้รับการรวบรวมโดยตัวแทนผู้ตรวจสอบอิสระ และจำเป็นสำหรับการใช้งาน PED งานนิวเคลียร์ และกรอบการทำงานด้านกฎระเบียบที่มีความเสี่ยงสูงอื่นๆ ซัพพลายเออร์ไม่สามารถออกด้วยตนเองได้ 3.2. โปรดทราบว่าการออก 3.1 ยังกำหนดให้ผู้ผลิตต้องได้รับ ISO 9001 หรือการประเมินความสอดคล้อง PED 4.3 ที่เทียบเท่ากัน

คำถามที่ 8 ISO 9001 ข้อ 7.5.3 ต้องการอะไรสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์

ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับ องค์กรต้องควบคุมและบันทึกการระบุเฉพาะของผลิตภัณฑ์ และต้องระบุสถานะของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดในการติดตามและการวัดผล ส่วนคำสั่งนี้อยู่ใน ISO 9001:2015 ที่ 7.5.3 และสะท้อนไปที่ 8.6.2 ในการแก้ไขที่ตามมา ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมรายงานการตรวจสอบจึงอ้างถึงอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับรุ่นที่ใช้

คำถามที่ 9 แผนที่การเชื่อมจำเป็นต้องมีฟิลด์ใดบ้างสำหรับการเชื่อมแต่ละอัน?

หมายเลขรอยเชื่อม, การอ้างอิงภาพสามมิติและเส้น, หมายเลข WPS, ตราประทับของช่างเชื่อม, ข้อมูลจำเพาะของโลหะฐาน, การจำแนกประเภทโลหะเติมและหมายเลขล็อต, ประเภทรอยต่อ, ขนาดและกำหนดเวลา, วิธีและผลลัพธ์ของ NDE, สถานะ PWHT, วันที่เชื่อม และประวัติการซ่อม ควรทำเครื่องหมายหมายเลขรอยเชื่อมไว้บนท่อที่อยู่ติดกับรอยเชื่อม เพื่อให้ข้อต่อทางกายภาพและบันทึกเชื่อมโยงกันอย่างชัดเจน

คำถามที่ 10 จะต้องบันทึกหมายเลขล็อตโลหะตัวเติมหรือจำแนกประเภทเพียงพอหรือไม่

ต้องระบุหมายเลขล็อต การบันทึกเฉพาะการจัดหมวดหมู่ AWS เช่น ER316L จะระบุโลหะผสมแต่ไม่ใช่ชุดงาน การตรวจสอบการกัดกร่อนหรือการเรียกคืนจะดำเนินการในระดับแบทช์ ดังนั้นแผนผังการเชื่อมที่ไม่มีหมายเลขล็อตจึงไม่สามารถตอบคำถามที่ถูกถามได้

คำถามที่ 11 บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับของสปูลจะต้องถูกเก็บไว้นานเท่าใด

ASME B31.3 กำหนดให้เก็บบันทึกการระบุตัวช่างเชื่อมไว้ตลอดอายุการติดตั้งท่อ การล้างบันทึกการเชื่อมหลังจากการปิดโครงการถือเป็นความล้มเหลวในการปฏิบัติตามกฎระเบียบและก่อให้เกิดความเสี่ยงในการรับผิด เนื่องจากการสืบสวนความล้มเหลวในอนาคตอาจต้องใช้บันทึกของช่างเชื่อมและขั้นตอนเพื่อตรวจสอบว่าข้อต่อถูกสร้างขึ้นอย่างถูกต้องหรือไม่

คำถามที่ 12 จะเกิดอะไรขึ้นกับรอยที่สารเคลือบหรือฉนวนจะซ่อนอยู่?

ขยายการมาร์กเป็นภาพสามมิติก่อนเริ่มการตกแต่ง และติดแท็กโลหะที่ทนทานซึ่งมองเห็นได้ชัดเจน เพื่อบันทึกการถ่ายโอนในชุดงาน ไม่จำเป็นต้องแสดงเครื่องหมายให้มองเห็นได้เมื่อซ่อนแล้ว โดยมีเงื่อนไขว่าบัตรประจำตัวยังคงอยู่ที่อื่นและมีการบันทึกการโอนไว้

คำถามที่ 13 ความล้มเหลวในการตรวจสอบย้อนกลับที่พบบ่อยที่สุดในการตรวจสอบสปูลคืออะไร

ห้า ซึ่งทั้งหมดไม่ตรงกันระหว่างสองบันทึก: ตัวเลขความร้อนบนแผนที่การเชื่อมที่ไม่ตรงกับเครื่องหมายทางกายภาพ; ID ของช่างเชื่อมหายไปสำหรับข้อต่อเฉพาะ โลหะเติมที่บันทึกเป็นการจำแนกประเภทเท่านั้น รายงาน NDE ที่อ้างอิงหมายเลขรอยเชื่อมที่ไม่ได้อยู่บนแผนที่ และแผนภูมิ PWHT ที่ไม่ได้ระบุว่าข้อต่อใดอยู่ในโหลดของเตาเผา

คำถามที่ 14 การตัดและการตัดออกจำเป็นต้องมีการทำเครื่องหมายหมายเลขความร้อนด้วยหรือไม่

ใช่. ส่วนที่หลุดออกจากท่อที่ทำเครื่องหมายไว้ยังคงมีหมายเลขความร้อนและยังคงอยู่ภายใต้ใบรับรองความร้อนนั้น แต่ละชิ้นควรถูกทำเครื่องหมายและจัดเก็บไว้เพื่อให้สามารถนำไปใช้กับเอกสารที่ถูกต้องในภายหลัง หรือทำลายทิ้งพร้อมกับบันทึกว่ามันคืออะไร

คำถามที่ 15 หลอดด้ายสามารถมีหมายเลขความร้อนมากกว่าหนึ่งหมายเลขได้หรือไม่?

ใช่ และก็เป็นเช่นนั้นเป็นประจำ แกนม้วนที่ประกอบจากท่อตรง ข้องอ หน้าแปลน และวาล์ว มักจะประกอบด้วยความร้อนที่แตกต่างกันสามหรือสี่จุด หมายเลขสปูลระบุชุดประกอบ ตัวเลขความร้อนระบุโลหะ จำเป็นต้องมีทั้งสองอย่างและตอบคำถามต่างกัน

คำถามที่ 16 แท็กบนสปูลต้องติดอยู่กับสปูลมากกว่าลังหรือไม่?

ใช่. แท็กที่ติดอยู่กับลังจะระบุถึงบรรจุภัณฑ์ ไม่ใช่ส่วนประกอบ ต้องติดแท็กเข้ากับแกนม้วนสายเพื่อให้รหัสประจำตัวเดินทางไปพร้อมกับสิ่งของผ่านการจัดการ การจัดเก็บ และการติดตั้ง และระบบการยึดติดจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบการระบุตัวตน

คำถามที่ 17 แท็กที่ทนทานคืออะไร และเมื่อใดจึงดีกว่าการมาร์กโลหะ

ป้ายโลหะที่ติดด้วยกลไกด้วยลวด หมุดย้ำ หรือหมุดเชื่อม โดยมีหมายเลขแกนม้วน หมายเลขเส้น หมายเลขความร้อน และการวางแนว ป้ายเป็นที่นิยมสำหรับท่อเจาะขนาดเล็กที่ไม่สามารถมีเครื่องหมายที่อ่านได้ สำหรับสินค้าที่รวมกลุ่ม และสำหรับส่วนประกอบที่จะเคลือบหรือหุ้มฉนวนในบริเวณที่จะซ่อนเครื่องหมายไว้

คำถามที่ 18 ISO 9001 จำเป็นต้องมีรูปแบบเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับที่เฉพาะเจาะจงหรือไม่

ไม่ มาตรฐานนี้อิงตามประสิทธิภาพ: ต้องมีการระบุตัวตนเฉพาะจึงจะควบคุมและบันทึก แต่ไม่ได้กำหนดแผนผังการเชื่อม ระบบบาร์โค้ด หรือป้ายแท็กที่ประทับตรา ผู้ผลิตอาจใช้สิ่งใดๆ เหล่านี้ได้ โดยมีเงื่อนไขว่าการระบุจะต้องไม่ซ้ำกัน มีการควบคุม และบันทึกไว้ตลอดการผลิต