Forged Vs Cast Flanges ไหนดีกว่าสำหรับแรงดันสูง?

สำหรับบริการแรงดันสูง- (คลาส 600 ขึ้นไป) หน้าแปลนฟอร์จถือเป็นมาตรฐานทางวิศวกรรม พวกมันให้ความต้านทานแรงดึงที่เหนือกว่า ความต้านทานต่อความล้า และความเหนียวต่อแรงกระแทกอย่างสม่ำเสมอ เมื่อเทียบกับหน้าแปลนหล่อที่มีองค์ประกอบเทียบเท่ากัน หน้าแปลนแบบหล่อเหมาะสำหรับงานบริการทั่วไปที่มีแรงดันต่ำกว่าคลาส 150–300- โดยเน้นความคุ้มค่าและรูปทรงที่ซับซ้อนเป็นหลัก

ลักษณะเฉพาะ

การตีขึ้นรูป

กำลังหล่อ

แบบฟอร์มวัตถุดิบ

เหล็กแท่งแข็ง แท่ง หรือบาน (แปรรูปล่วงหน้า-)

โลหะเหลว เทลงในแม่พิมพ์

โครงสร้างเกรน

ละเอียด-เป็นเนื้อหยาบ สมดุล สม่ำเสมอ การไหลของเมล็ดข้าวเป็นไปตามรูปร่าง

Dendritic (คอลัมน์/equiaxed ผสม); เมล็ดหยาบ แบ่งโซนได้

ความพรุน

โดยพื้นฐานแล้วไม่มี - งานทางกลช่วยขจัดช่องว่าง

ความเสี่ยงจากการหดตัวและรูพรุนของก๊าซ บริหารงานโดยการออกแบบและการรักษาแบบ HIP

ความซับซ้อนของมิติ

จำกัดด้วยต้นทุนแม่พิมพ์และรูปทรง ควรใช้รูปทรงที่เรียบง่ายกว่า

รูปร่างที่ซับซ้อนสุทธิสูง - ใกล้- สามารถทำได้ในการดำเนินการครั้งเดียว

ช่วงขนาด

โดยทั่วไป DN 15 ถึง DN 600 (NPS ½" ถึง 24")

ข้อได้เปรียบขนาด DN 15 ถึง DN 2000+ (NPS ½" ถึง 80"+) - สำหรับหน้าแปลนขนาดใหญ่

การใช้วัสดุ

ต้องการสต็อกเครื่องจักรที่สำคัญลดลง -

รูปร่างสุทธิที่สูงกว่า - ใกล้- ช่วยลดขยะ

คุณสมบัติทางกล

UTS สูง, ผลผลิต, แรงกระแทก และความแข็งแรงเมื่อยล้าที่เหนือกว่า - ที่เหนือกว่า

ต่ำถึงปานกลาง - ขึ้นอยู่กับคุณภาพการแคสต์และ-การประมวลผลภายหลัง

การตรวจจับ NDE

โครงสร้างจุลภาคที่สอดคล้องกัน - ที่ยอดเยี่ยมรองรับ UT และ RT ที่เชื่อถือได้

ความพรุนโดยธรรมชาติ - ที่ท้าทายยิ่งขึ้นสามารถปกปิดหรือจำลองข้อบกพร่องได้

ต้นทุนต่อหน่วย (ขนาดเปรียบเทียบ)

ความซับซ้อนของกระบวนการ - ที่สูงขึ้น ต้นทุนแม่พิมพ์ เวลาในการตัดเฉือน

แม่พิมพ์ที่เรียบง่ายกว่า - ต่ำกว่า เครื่องจักรน้อยกว่า ประสิทธิภาพปริมาณสูง

สมบัติทางกล

ASTM A105 (ฟอร์จ)

ASTM A216 WCB (แบบหล่อ)

ความสำคัญสำหรับแรงดันสูง

ความต้านแรงดึง (นาที)

485 MPa (70 ksi)

485 MPa (70 ksi)

ขั้นต่ำเท่ากัน; โดยทั่วไปแล้วการตีขึ้นรูปจะมีปริมาณจริงอยู่ที่ 550–650 MPa

ความแข็งแรงของผลผลิต (หลักฐาน 0.2% ขั้นต่ำ)

250 เมกะปาสคาล (36 กิโลปอนด์)

250 เมกะปาสคาล (36 กิโลปอนด์)

ขั้นต่ำเท่ากัน; การตีขึ้นรูปจริงโดยเฉลี่ย 290–350 MPa

การยืดตัว (นาที)

22%

22%

ขั้นต่ำเท่ากัน; โดยทั่วไปแล้วการตีขึ้นรูปจะเกิดขึ้นจริง 28–35%

การลดพื้นที่ (นาที)

30%

- (ไม่ได้ระบุ)

ข้อได้เปรียบในการปลอมแปลง: RA วัดความสมบูรณ์ภายในและความเหนียวโดยตรง

แรงกระแทกแบบชาร์ปี (ที่ -29 องศา)

27 J (20 ft·lbf) - เป็นทางเลือกตามความต้องการเสริม

- (ไม่จำเป็นตามมาตรฐาน)

สำคัญสำหรับบริการที่มีอุณหภูมิต่ำ- การปลอมแปลงความได้เปรียบอย่างมีนัยสำคัญ

ความแข็ง (สูงสุด)

187 ส.บ

- (ไม่ได้มาตรฐานสำหรับ WCB)

กระบวนการตีขึ้นรูปทำให้เกิดความแข็งสม่ำเสมอ การหล่อจะแตกต่างกันไปตามความหนาของส่วน

ความแข็งแกร่งของความเมื่อยล้า (ทั่วไป, 107 รอบ)

~210–250 MPa (โดยประมาณ)

~150–190 MPa (โดยประมาณ)

ข้อได้เปรียบประมาณ 25–35% สำหรับการตีขึ้นรูป สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานวงจรแรงดัน

หมายเหตุสำคัญ:ค่าข้อกำหนดขั้นต่ำตามที่ระบุไว้ข้างต้นอาจปรากฏเท่ากัน อย่างไรก็ตาม ค่าทดสอบจริงที่ได้รับการรับรองจะแสดงเป็นประจำว่าการตีขึ้นรูปมีความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่สูงขึ้น 15–30% และประสิทธิภาพความล้าที่ดีกว่าการหล่อที่มีข้อกำหนดที่เทียบเท่ากันอย่างมาก สำหรับส่วนประกอบขอบเขตความดัน การกระจายคุณสมบัติจริง - ไม่ใช่เพียงค่าต่ำสุด - จะเป็นตัวกำหนดส่วนต่างด้านความปลอดภัย

คุณสมบัติ/เกรด

ASTM A182 F316L (ฟอร์จ)

ASTM A351 CF3M (เทียบเท่านักแสดง)

ASTM A182 F51 ดูเพล็กซ์ (ฟอร์จ)

ASTM A995 CD3MN (เทียบเท่านักแสดง)

ความสำคัญทางวิศวกรรม

UTS (ต่ำสุด, MPa)

485

485

620

620

ขั้นต่ำที่เท่ากัน; โดยทั่วไปแล้วของปลอมจะสูงกว่า 10–20%

อัตราผลตอบแทน (0.2%, นาที, MPa)

170

205

450

450

Cast CF3M สูงขึ้นอย่างน่าประหลาดใจเนื่องจากการบำบัดด้วยสารละลาย เกรดดูเพล็กซ์เท่ากัน

เพรน (ระบุ)

~25

~23–25

~35

~33–35

เกรดฟอร์จดีขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากมีการกระจายโลหะผสมที่สม่ำเสมอมากขึ้น

แรงกระแทกแบบชาร์ปี (-196 องศา)

จำเป็นต่อ A182

ไม่ได้มาตรฐาน

ไม่ใช่เกรดไครโอเจนิก

ไม่ใช่เกรดไครโอเจนิก

บังคับ A182 ปลอมแปลงสำหรับบริการแช่แข็ง

ความเข้ากันได้ของการเชื่อม

รอยเชื่อมโครงสร้างจุลภาคดัดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม - สามารถคาดเดาได้

โครงสร้างการหล่อระดับปานกลาง - ต้องมีการควบคุมการอุ่นล่วงหน้าและ WPS

ความสมดุลของเฟอร์ไรต์ที่ควบคุมได้ดีเยี่ยม -

Good - ต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างระมัดระวังเกี่ยวกับเนื้อหาเฟอร์ไรต์

สำคัญสำหรับ-การเชื่อมแบบอินไลน์ระหว่างการติดตั้ง

ทางเลือกการรักษาสะโพก

ไม่สามารถใช้ได้ (ไม่มีรูพรุน)

ที่มีอยู่ - ปรับปรุงคุณสมบัติการหล่ออย่างมาก

ไม่สามารถใช้ได้

พร้อมให้บริการที่สำคัญ

HIP ปิดรูพรุนในการหล่อ แต่เพิ่มต้นทุน 15–25%

อุณหภูมิ

รุ่นที่ 150

คลาส 300

คลาส 600

คลาส 900

รุ่นที่ 1,500

คลาส 2500

-29 ถึง 38 องศา (-20 ถึง 100 องศา F)

19.8 บาร์

51.1 บาร์

102.1 บาร์

153.2 บาร์

255.3 บาร์

425.5 บาร์

100 องศา (212 องศาฟาเรนไฮต์)

19.2 บาร์

49.6 บาร์

99.3 บาร์

148.9 บาร์

248.2 บาร์

413.7 บาร์

200 องศา (400 องศาฟาเรนไฮต์)

17.7 บาร์

45.1 บาร์

90.2 บาร์

135.4 บาร์

225.6 บาร์

376.0 บาร์

300 องศา (600 องศาฟาเรนไฮต์)

15.8 บาร์

41.4 บาร์

82.7 บาร์

124.1 บาร์

206.8 บาร์

344.7 บาร์

400 องศา (750 องศาฟาเรนไฮต์)

13.8 บาร์

38.0 บาร์

75.8 บาร์

113.8 บาร์

189.6 บาร์

316.0 บาร์

454 องศา (850 องศาฟาเรนไฮต์)

12.1 บาร์

31.4 บาร์

62.8 บาร์

94.3 บาร์

157.1 บาร์

261.9 บาร์

ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญสำหรับ-ข้อกำหนดแรงดันสูง:แม้ว่าหน้าแปลนหล่อ A105 และ A216 WCB จะได้รับการจัดอันดับเหมือนกันโดย ASME B16.5 สำหรับคลาสเดียวกัน แต่ความปลอดภัยภายในระดับนั้นแตกต่างกัน ข้อมูลความล้าของวงจรสูง-แสดงให้เห็นว่าหน้าแปลนปลอมแปลงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่แรงกดดัน 20–35% ใกล้กับค่าสูงสุดที่ได้รับการจัดอันดับก่อนการแตกร้าว - ความแตกต่างที่สำคัญในบริการคลาส 900, 1500 และ 2500

มิติประสิทธิภาพ

คะแนนปลอมแปลง

คะแนนนักแสดง

พื้นฐานสำหรับการให้คะแนน

คำแนะนำ

ขอบแรงดันระเบิดคงที่

★★★★★

★★★☆☆

ความต่อเนื่องของเกรนปลอมแปลงต้านทานการแพร่กระจายของรอยแตก ความพรุนในการหล่อลดหน้าตัด-ที่มีประสิทธิภาพ

ปลอมแปลง - บังคับสำหรับคลาส 900+

ความล้าของวงจรสูง- (ความผันผวนของแรงดัน)

★★★★★

★★★☆☆

รอยแตกเมื่อยล้าเริ่มต้นที่จุดรวมความเครียด - รูขุมขน สิ่งเจือปน ขอบเขตของเกรน การตีขึ้นรูปมีผู้ริเริ่มน้อยกว่า

บังคับปลอมแปลง - สำหรับบริการปั่นจักรยานตามกระบวนการ

ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ- (การกระแทกแบบชาร์ปี)

★★★★★

★★★☆☆

ASTM A182 กำหนดการทดสอบแรงกระแทก ASTM A216 ไม่ต้องการให้เป็นมาตรฐาน

บังคับปลอมแปลง - สำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำและแช่แข็ง

ความต้านทานการคืบของอุณหภูมิสูง-

★★★★☆

★★★★☆

ทั้งควบคุมโดยองค์ประกอบของโลหะผสมและการบำบัดความร้อน วิธีการผลิตทุติยภูมิสูงกว่า 450 องศา

การเลือกโลหะผสมมีค่าประมาณเท่ากับ - มีอำนาจเหนือกว่า

ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม (การติดตั้ง)

★★★★★

★★★☆☆

โครงสร้างจุลภาคปลอมแปลงที่เป็นเนื้อเดียวกันสร้าง HAZ ที่คาดการณ์ได้ โครงสร้างแบบหล่อจำเป็นต้องมีการพัฒนา WPS เพิ่มเติม

FORGED - การพัฒนาขั้นตอนการเชื่อมที่ง่ายขึ้น

ความต้านทานการกัดกร่อน (เกรดสแตนเลส)

★★★★★

★★★★☆

เกรดฟอร์จมีการกระจายโลหะผสมที่สม่ำเสมอมากขึ้น โซนการแบ่งแยกน้อยลง

ปลอมแปลงข้อได้เปรียบเล็กน้อย - ในการบริการที่สำคัญของคลอไรด์-

ความน่าเชื่อถือ NDE (การตรวจสอบ RT / UT)

★★★★★

★★★☆☆

โครงสร้างจุลภาคปลอมแปลงที่สอดคล้องกันช่วยให้พื้นหลังสะอาดขึ้น ความพรุนของการหล่อสามารถปิดบังหรือจำลองข้อบกพร่องได้

FORGED - ข้อได้เปรียบด้านความมั่นใจในการตรวจสอบ

ความซับซ้อนทางเรขาคณิต/รูปทรงพิเศษ

★★★☆☆

★★★★★

ข้อจำกัดของแม่พิมพ์จำกัดความซับซ้อนของการปลอม; การหล่อสามารถบรรลุคุณสมบัติที่สำคัญ รูปร่างประหลาด ขนาดใหญ่

ข้อได้เปรียบเฉพาะของ CAST - สำหรับรูปทรงพิเศษ

เงื่อนไขการให้บริการ

ASTM ฟอร์จเกรด

EN เทียบเท่าฟอร์จ

ทางเลือกนักแสดง

คลาสความดัน

เหตุผล

เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ-

บริการทั่วไป โดยรอบถึง 450 องศา

A105

P245GH (EN 1092-1)

A216 WCB

150–2500

มาตรฐานอุตสาหกรรม มีจำหน่ายกันอย่างแพร่หลาย ต้นทุน-มีประสิทธิภาพ

บริการอุณหภูมิต่ำ- (-46 องศาถึง +345 องศา )

เอ350 LF2

P255QL1

ไม่แนะนำ

150–2500

การทดสอบชาร์ปีบังคับ มีการควบคุม PWHT

อุณหภูมิที่สูงขึ้น/บริการไฮโดรเจน

A182 F11, F22

13CrMo4-5

A217 WC9

150–2500

การเติม Cr-Mo สำหรับการต้านทานการคืบและ H2

สเตนเลสออสเตนิติก

สารกัดกร่อนทั่วไป / อาหาร / ยา

A182 F304L

X2CrNi19-11

เอ351 ซีเอฟ3

150–2500

คาร์บอนต่ำสำหรับความต้านทานต่อความไวต่อการเชื่อม

มารีน / คลอไรด์ / ยา

A182 F316L

X2CrNiMo17-12-2

A351 CF3M

150–2500

การเติม Mo สำหรับการต้านทานการเกิดรูพรุนของคลอไรด์ (PREN ~25)

Seawater / bleach plants (PREN >40)

A182 F44 (254 สโม)

X1CrNiMoCuN20-18-7

A351 CK3MCuN

150–900

6Mo ซุปเปอร์-ออสเตนิติก; เพรน ~43; น้ำทะเลที่ผ่านการรับรอง

อุณหภูมิสูง-ถึง 900 องศา

A182 F310

X8CrNi25-21

A351 CN3MN

150–600

Cr สูง-Ni สำหรับความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน

ดูเพล็กซ์และซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส

น้ำมันและก๊าซ โครงสร้างนอกชายฝั่ง

A182 F51 (2205)

X2CrNiMoN22-5-3

A995 CD3MN

150–1500

พรีน ~35; สองเท่าของผลผลิตออสเทนนิติก

น้ำทะเล, การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล (PREN มากกว่าหรือเท่ากับ 40)

A182 F53 (2507)

X2CrNiMoN25-7-4

A995 CE3MN

150–900

เพรน ~43; บังคับสำหรับบริการแรงดันน้ำทะเลโดยตรง

โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นพื้นฐาน-

การกัดกร่อนอย่างรุนแรง/กรดผสม

B564 N06625 (อัลลอย 625)

NiCr22Mo9Nb

B564 (ไม่แนะนำนักแสดง)

150–2500

เพรน ~51; ปลอมแปลงบังคับสำหรับบริการของ HP

นิวเคลียร์ / HCl ที่รุนแรงอย่างรุนแรง

B564 N10276 (C-276)

NiMo16Cr15W

B494 N10276 หล่อ

150–1500

พรีน ~70; วิศวกรรมโลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-มากที่สุด

บริการอุณหภูมิสูง-ถึง 1,000 องศา

B564 N06600 (อัลลอย 600)

NiCr15Fe

B536หล่อ

150–600

Cr-Ni สำหรับออกซิเดชัน; คาร์บอนต่ำสำหรับอาการแพ้

หมวดหมู่ข้อบกพร่อง

ฟอร์จ (อัตราปกติ)

นักแสดง (อัตราปกติ)

วิธีการตรวจจับ

มาตรฐานการปกครอง

ช่องว่างภายใน / ความพรุน

< 0.1% of production

1–5% ของการผลิต (ก่อน-HIP)

การทดสอบด้วยรังสี (RT); การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)

ASME B16.34; เอพีไอ 598; MSS SP-55 (ยอมรับระดับ E)

รอยแตกบนพื้นผิว/ระบบปิดเย็น

< 0.5% (die-related)

2–4% (ปิดเย็น, วิ่งผิด)

อนุภาคแม่เหล็ก (MT) หรือสารแทรกซึมของเหลว (PT)

ASTM E709 (มอนแทนา); มาตรฐาน ASTM E165 (PT); MSS SP-55 ระดับ 2

ความไม่สอดคล้องกันในมิติ-

1–2% (ค่าเผื่อแม่พิมพ์ที่แคบ)

3–6% (ความแปรปรวนของแม่พิมพ์)

การตรวจสอบมิติ CMM

ASME B16.5 ความคลาดเคลื่อน; EN 1092-1 ภาคผนวก ก

การแยกองค์ประกอบ

น้อยที่สุด - เป็นเนื้อเดียวกัน

การแบ่งแยกเส้นกึ่งกลางปานกลาง - ทั่วไป

การวิเคราะห์ทางสเปกโตรเมทริก (OES) ต่อความร้อน

มาตรฐาน ASTM A751; ตามมาตรฐาน ISO 14284

ความแปรปรวนของคุณสมบัติทางกล (ภายในความร้อน)

< 5% variation typical

ความแปรผัน 10–20% (เอฟเฟกต์ความหนาของส่วน)

การทดสอบคูปองแบบทำลายล้างต่อความร้อน/ล็อต

มาตรฐาน ASTM A370; TS EN ISO 6892-1

อัตราการปฏิเสธโดยรวม (เฉลี่ยอุตสาหกรรม)

1–3% (คลาส 600–2500)

5–12% (ไม่มี HIP); 2–4% (มี HIP)

รวม NDE + มิติ + เคมี

API RP 591; ASME PCC-1; นอร์สก M-630

องค์ประกอบต้นทุน

ฟอร์จ A182 F316L

คาสต์ A351 CF3M

พื้นฐานต้นทุนและหมายเหตุ

ราคาวัสดุต่อหน่วย (ฐาน อดีต-งาน)

$380–$520

$240–$360

ปลอมแปลงพรีเมี่ยม 40–55%; ราคาจะแตกต่างกันไปตามค่าธรรมเนียม Ni/Mo

NDE มาตรฐาน (PT + มิติ)

$30–$50

$45–$75

การแสดงต้องใช้เวลา RT มากขึ้น การปลอมผ่าน PT ได้อย่างน่าเชื่อถือ

RT เสริม (ปริมาตร 100%)

$60–$90

$90–$140

อาจจำเป็นทั้งสองอย่างสำหรับคลาส 900; การร่าย RT ซับซ้อนมากขึ้น

ค่าเผื่ออัตราการปฏิเสธ / การทำงานซ้ำ

1–2% (ผลกระทบด้านต้นทุน: 5–12 ดอลลาร์)

5–10% (ผลกระทบต่อต้นทุน: 15–40 ดอลลาร์)

ต้นทุนการปฏิเสธทางสถิติตัดจำหน่ายระหว่างชุดการจัดหา

คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม (ต่อข้อต่อ)

$20–$35

$45–$80

WPS ปลอมแปลงง่ายกว่า นักแสดงต้องมีคุณสมบัติที่ซับซ้อนมากขึ้น

ต้นทุนต่อหน่วยที่ติดตั้งทั้งหมด (โดยประมาณ)

$495–$707

$435–$695

ช่วงต้นทุนมาบรรจบกันเมื่อรวมต้นทุนการตรวจสอบและการติดตั้งทั้งหมดแล้ว

การบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน (ต่อระยะเวลา 10 ปี)

$50–$100

$120–$350

ขึ้นอยู่กับช่วงเวลาการตรวจสอบและความถี่ในการซ่อมที่ผ่านมา

ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน (พื้นฐาน 10 ปี)

$545–$807

$555–$1,045

หน้าแปลนปลอมแปลงมีความเท่าเทียมหรือได้เปรียบด้านต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

มาตรฐาน

ใช้ได้กับ

ขอบเขต

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ

มาตรฐาน ASTM A105/A105M

หน้าแปลนเหล็กคาร์บอนปลอมแปลง

ส่วนประกอบท่อเหล็กคาร์บอนปลอมแปลง โดยรอบถึง 538 องศา ; บังคับสำหรับข้อกำหนดหน้าแปลน CS ทั่วไป

มาตรฐาน ASTM A182/A182M

หน้าแปลนอัลลอยด์ + สเตนเลสฟอร์จ

โลหะผสมปลอมแปลงหรือรีดและหน้าแปลนท่อ SS; ครอบคลุมเกรด F11, F22, F304L, F316L, F51, F53, F44 และ 20+

มาตรฐาน ASTM A350/A350M

หน้าแปลนฟอร์จอุณหภูมิต่ำ-

CS ปลอมแปลงและหน้าแปลนโลหะผสม-ต่ำสำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ- การทดสอบชาร์ปีบังคับ เกรด LF1, LF2, LF3

มาตรฐาน ASTM A216/A216M

หน้าแปลนเหล็กคาร์บอนหล่อ

เกรด WCA, WCB, WCC; บริการทั่วไปที่มีอุณหภูมิสูง-; ยอมรับกันทั่วไปภายใต้กลุ่มวัสดุ B16.5 1.1

มาตรฐาน ASTM A351/A351M

หล่อหน้าแปลน SS ออสเทนนิติก

เกรด CF3, CF8, CF3M, CF8M, CK3MCuN; ช่วงอุณหภูมิ -254 องศา ถึง 649 องศา

มาตรฐาน ASTM A995/A995M

หล่อหน้าแปลน SS ดูเพล็กซ์

CD3MN, CE3MN, CD3MWCuN; หล่อเทียบเท่าดูเพล็กซ์; ต้องมีการควบคุมเฟอร์ไรต์อย่างระมัดระวัง

มาตรฐาน ASTM B564/B564M

หน้าแปลนปลอมแปลงโลหะผสมนิกเกิล

อัลลอย 625, C-276, อัลลอย 600, อัลลอย 825 และโลหะผสม Ni ที่เกี่ยวข้องในรูปแบบฟอร์จ; บริการโลหะผสมสูง

มาตรฐานการจัดระดับมิติและความดัน

ASME B16.5

หน้าแปลน NPS ½" ถึง NPS 24"

ความดัน-พิกัดอุณหภูมิ; ขนาด; วัสดุ; ความเข้ากันได้ของสลักเกลียวและปะเก็น มาตรฐานอ้างอิงหลัก

ASME B16.47

หน้าแปลน NPS 26" ถึง NPS 60"

หน้าแปลนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ มาตรฐานมิติซีรีส์ A (MSS SP-44) และซีรีส์ B (API 605)

EN 1092-1:2018

หน้าแปลนยุโรป

ระดับ PN 2.5 ถึง PN 400; เทียบได้กับ ASME B16.5 สำหรับโครงการในยุโรป กลุ่มวัสดุที่สอดคล้องกับเกรด EN

การตรวจสอบและมาตรฐานคุณภาพ

เอพีไอ 598

การทดสอบวาล์ว / หน้าแปลน

การทดสอบแรงกดของเปลือก ที่นั่ง และการปิด ใช้สำหรับการทดสอบการยอมรับขั้นสุดท้ายของส่วนประกอบที่มีหน้าแปลน

เอ็มเอสเอส เอสพี-55

มาตรฐานคุณภาพการหล่อ

เกณฑ์การยอมรับด้วย Visual และ RT สำหรับหน้าแปลน วาล์ว และข้อต่อแบบหล่อ การยอมรับภาพรังสีระดับ I – VI

ASME PCC-1

การประกอบข้อต่อแบบเกลียว

แนวทางการประกอบข้อต่อหน้าแปลนแบบเกลียว ข้อกำหนดแรงบิด ข้อกำหนดด้านความหนาแน่นของการรั่วไหล-

นอร์สก M-630

เอกสารข้อมูลวัสดุนอกชายฝั่ง

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับหน้าแปลนนอกชายฝั่ง PMI, NDE, การทดสอบผลกระทบ และการตรวจสอบย้อนกลับ

ข้อสรุปขั้นสุดท้าย 1 - แรงดันสูง (คลาส 600–2500):หน้าแปลนปลอมแปลงจำเป็นสำหรับบริการคลาส 600 และสูงกว่า ความต้านทานแรงดึงที่เหนือกว่า ความต้านทานต่อความเมื่อยล้า ความทนทานต่อแรงกระแทก และความเป็นอิสระโดยธรรมชาติจากความพรุนของการก่อสร้างแบบฟอร์จ มอบความปลอดภัยที่จำเป็นที่ระดับแรงดันเหล่านี้ ไม่ควรระบุหน้าแปลนหล่อสำหรับบริการคลาส 600+ โดยไม่มีเอกสารเหตุผลทางวิศวกรรมและข้อกำหนดการตรวจสอบเพิ่มเติมที่เทียบเท่าหรือเกินกว่าการตีขึ้นรูปที่เทียบเคียงได้ เกรดที่แนะนำ: ASTM A105 (CS), ASTM A182 F316L/F51/F53 (SS/Duplex), ASTM B564 N06625 (โลหะผสม Ni)

ข้อสรุปขั้นสุดท้าย 2 - ต่ำ-ความดัน / เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ (คลาส 150–300, DN 600+):หน้าแปลนแบบหล่อมีความเหมาะสมในทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์สำหรับคลาส 150–300 ที่ไม่ใช่-บริการแบบเป็นรอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (DN 600+) ซึ่งการตีขึ้นรูปไม่สามารถทำได้ ข้อกำหนดเพิ่มเติม - 100% ของการทดสอบด้วยภาพรังสี (MSS SP-ขั้นต่ำ 55 ระดับ III), PWHT สำหรับโลหะผสมเหล็ก และการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำสุดที่ออกแบบ - ต้องได้รับการระบุเพื่อให้ได้ความน่าเชื่อถือเทียบเท่ากับการตีขึ้นรูปมาตรฐาน เกรดที่แนะนำ: ASTM A216 WCB (CS), ASTM A351 CF3M (ออสเทนนิติก SS)

ข้อสรุปขั้นสุดท้าย 3 - บริการโหลดและความล้าแบบวนรอบ:สำหรับการใช้งานใดๆ ที่อยู่ภายใต้การหมุนเวียนของแรงดัน การสั่นสะเทือน หรือความล้าทางกล (ท่อนอกชายฝั่ง การระบายของคอมเพรสเซอร์ การตอกด้วยไอน้ำ) จำเป็นต้องมีหน้าแปลนปลอมแปลงโดยไม่คำนึงถึงระดับแรงดัน ความล้มเหลวของฟิลด์ที่บันทึกไว้แสดงให้เห็นว่าความพรุนในการหล่อ - แม้จะอยู่ภายในขีดจำกัดการยอมรับข้อกำหนด - ก็ทำหน้าที่เป็นตัวเริ่มต้นรอยแตกเมื่อยล้า ขีดจำกัดความล้าของ Goodman ของเหล็กกล้าคาร์บอนหลอมนั้นสูงกว่าเกรดการหล่อที่เทียบเท่าในการให้บริการแบบวน 25–35%

ข้อสรุปขั้นสุดท้าย 4 - บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและบริการที่มีรสเปรี้ยว:สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (โลหะผสมสแตนเลสและนิกเกิล) และบริการก๊าซเปรี้ยว (ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด NACE MR0175) เกรดหลอมถือเป็นตัวเลือกอย่างยิ่ง หน้าแปลนสเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์แบบหล่อมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนในเฟสซิกมา-เป็นเอกสาร เนื่องจาก-ความหนาส่วน-ขึ้นอยู่กับอัตราการเย็นตัวลงระหว่างการแข็งตัว ดูเพล็กซ์ปลอมแปลง (ASTM A182 F51/F53) ให้การตอบสนองที่คาดการณ์ได้มากขึ้นต่อการบำบัดความร้อน และค่า PREN ที่เชื่อถือได้มากขึ้นจากเคมี MTR ที่ได้รับการรับรอง

ข้อสรุปขั้นสุดท้าย 5 - กรอบการตัดสินใจทางเศรษฐกิจ:ราคาพรีเมียมต่อหน่วยของหน้าแปลนฟอร์จ (โดยทั่วไปคือ 40–55% สำหรับเกรดสเตนเลสที่เทียบเท่า) ไม่ได้แสดงถึงความแตกต่างของต้นทุนตลอดอายุการใช้งานที่แท้จริง เมื่อรวมค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ อัตราการปฏิเสธ ความซับซ้อนของขั้นตอนการเชื่อม และการบำรุงรักษาระยะยาว- หน้าแปลนฟอร์จจะมีต้นทุนที่เทียบเท่าในบริการคลาส 300 และได้เปรียบด้านต้นทุนที่ชัดเจนในคลาส 600 และสูงกว่า ระบุการปลอมแปลงสำหรับบริการ-ที่มีความกดดันสูงและ-ที่มีความเสี่ยงสูง ระบุการหล่อสำหรับบริการทั่วไปที่มีแรงดันต่ำ-เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำ-ขนาดใหญ่พร้อมข้อกำหนดเสริมที่เหมาะสม