Incoloy 800 กับ 800H กับ 800HT: คู่มือช่วงอุณหภูมิที่สมบูรณ์และการอ้างอิงการเลือกวัสดุ

อินคอลอยย์ 800เหมาะสำหรับการบริการต่อเนื่องสูงถึง 593 องศา (1100 องศา F)อินคอลอยย์ 800Hขยายเพดานนี้เป็น 899 องศา (1,650 องศา F) ผ่านการควบคุมคาร์บอนและขนาดเกรนอินคอลอย 800HTดันต่อไปได้ถึง 982 องศา (1800 องศา F) ผ่านข้อกำหนดอะลูมิเนียม + ไทเทเนียมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ทั้งสามชนิดเป็นโลหะผสม-นิกเกิล-โครเมียมที่อยู่ภายใต้การควบคุมของมาตรฐาน ASTM B409/B514 และ ASME Code Case แต่แต่ละชนิดมีเป้าหมายด้านความร้อนที่แตกต่างกัน การเลือกเกรดที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการคืบก่อนเวลาอันควรในอุปกรณ์กระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง-

การแนะนำ

กลุ่มผลิตภัณฑ์ Incoloy 800 เป็นหนึ่งในโลหะผสม-นิกเกิล-โครเมียมที่ได้รับการยอมรับกันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรมกระบวนการทั่วโลก เมื่อมองแวบแรก สามเกรด-อินคอลอยย์ 800, อินคอลอยย์ 800H, และอินคอลอย 800HT-ปรากฏเกือบจะเหมือนกัน: เคมีพื้นฐานเดียวกัน รูปแบบผลิตภัณฑ์เดียวกัน บางครั้งก็มีราคาต่อกิโลกรัมเท่ากันด้วยซ้ำ แต่ประสิทธิภาพของอุณหภูมิที่สูงขึ้น-กลับแตกต่างอย่างมาก การเลือกตัวแปรที่ไม่ถูกต้องสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-อาจทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลงจากหลายทศวรรษเหลือหลายปี

คู่มือนี้ให้ข้อมูลการเปรียบเทียบที่ชัดเจนโดยอาศัยข้อมูล-ของทั้งสามเกรด มีโครงสร้างที่จะตอบคำถามเชิงปฏิบัติสามข้อที่วิศวกรต้องเผชิญทุกวัน: ^[1,4]

อุณหภูมิช่วงไหนแต่ละเกรดออกแบบมาเพื่ออะไร?

ความแตกต่างทางเคมีและโครงสร้างจุลภาคคืออะไรที่ผลักดันขีดจำกัดอุณหภูมิเหล่านั้นเหรอ?

ฉันควรระบุเกรดใดสำหรับการสมัครของฉัน?

ไม่ว่าคุณจะออกแบบเครื่องรีฟอร์มเมอร์ไอน้ำมีเธน การระบุท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์สำหรับเครื่องกำเนิดไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (HRSG) หรือการจัดหาวัสดุสำหรับเตาแคร็กเอทิลีน บทความนี้จะให้ตัวเลข ข้อมูลอ้างอิงมาตรฐาน และตรรกะในการตัดสินใจที่คุณต้องการ

พื้นหลังของโลหะผสม: ตระกูล Incoloy 800

เกรดทั้งสามมีฐานเหล็ก-นิกเกิล-โครเมียมเหมือนกัน: โดยประมาณ32–35 โดยน้ำหนัก% Ni, 19–23 โดยน้ำหนัก% Crและธาตุเหล็กที่สมดุล การรวมกันนี้ทำให้เกิดเมทริกซ์ออสเทนนิติก (ลูกบาศก์ตรงกลางหน้า-) ที่เสถียร ซึ่งทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชันที่อุณหภูมิสูง- เกรดต่างๆ ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องโดย Special Metals Corporation (ปัจจุบันเป็นส่วนหนึ่งของ Precision Castparts Corp.) เพื่อตอบสนองความต้องการด้านบริการระบายความร้อนที่มีความต้องการเพิ่มมากขึ้น ^[1]

ตัวสร้างความแตกต่างทางวิศวกรรมที่สำคัญไม่ใช่สารเคมีจำนวนมาก แต่เป็นสารเคมีควบคุมปริมาณคาร์บอน, ขนาดเกรนและสมดุลอลูมิเนียม + ไทเทเนียม (Al + Ti)-ตัวแปรสามตัวที่ร่วมกันกำหนดความแข็งแรงของการคืบและความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคที่อุณหภูมิสูง ^[4,6]

Incoloy 800 เปิดตัวในช่วงทศวรรษปี 1940 เพื่อเป็นโลหะผสมแลกเปลี่ยนความร้อน-ที่ทนต่อการกัดกร่อน- ในช่วงทศวรรษ 1960 ความต้องการ-กระบวนการปิโตรเคมีที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นได้ผลักดันให้เกิดการพัฒนา 800H ซึ่งกำหนดให้มีขนาดเกรนที่หยาบมากขึ้น (ASTM No. 5 หรือหยาบกว่า) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการคืบ. 800HT ตามมา โดยเพิ่มข้อกำหนด Al+Ti ที่เข้มงวดมากขึ้น (0.85–1.20 wt% เทียบกับ 0.30–1.20 wt% ที่กว้างขึ้นของ 800 และ 800H) เพื่อทำให้เมทริกซ์ออสเทนนิติกมีความเสถียรยิ่งขึ้นต่อการเกิดเฟสซิกมา-และการแข็งตัวของคาร์ไบด์ที่สูงกว่า 800 องศา ^[1,4,5]

องค์ประกอบทางเคมี

มาตรฐาน ASTM B409 (แผ่น/แผ่น) และ ASTM B514 (ท่อเชื่อม) กำหนดองค์ประกอบที่ระบุต่อไปนี้ มีการเน้นองค์ประกอบที่สร้างความแตกต่างที่สำคัญ ^[1,2]

ตารางที่ 1 ช่วงองค์ประกอบทางเคมีสำหรับ Incoloy 800, 800H และ 800HT ต่อ ASTM B409/B514 ★ หมายถึงขั้นต่ำ 800HT ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น [1,2]

ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ:ที่พื้นคาร์บอนขั้นต่ำ 0.05 wt%ใน 800H และ 800HT เป็นสิ่งที่แยกพวกมันออกจากมาตรฐาน 800 หากไม่มีคาร์บอนขั้นต่ำ ขอบเขตของเกรนจะขาดเครือข่ายคาร์ไบด์ M₂₃C₆ ที่ปักหมุดการเคลื่อนตัวภายใต้การโหลดแบบคืบ พื้นคาร์บอนที่สูงขึ้นบวกกับขนาดเกรนหยาบที่ควบคุมได้นั้นเป็นรากฐานทางโลหะวิทยาของระดับอุณหภูมิที่สูงขึ้น

ความแตกต่างที่สำคัญโดยสรุป

ตารางด้านล่างนี้จะย่อจุดข้อมูลที่สำคัญที่สุด-เพื่อการอ้างอิงอย่างรวดเร็วในระหว่างการเลือกวัสดุ

ตารางที่ 2. สรุปข้อกำหนด-เคียงข้างกัน-สำหรับ Incoloy 800, 800H และ 800HT ★=ข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นใน 800HT [1,2,4,5,8]

สมบัติทางกลเทียบกับอุณหภูมิ

การทำความเข้าใจว่ากำลังครากของผลผลิตและความต้านทานแรงดึงสูงสุด (UTS) ลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มสูงขึ้นได้อย่างไร ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบภาชนะรับความดันและท่อ ข้อมูลด้านล่างนี้ดึงมาจากสิ่งพิมพ์ทางเทคนิคของโลหะพิเศษและ ASME ส่วนที่ II, ส่วน D ^[7,8]

ตารางที่ 3. คุณสมบัติทางกลของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น- 'ขั้นต่ำ'=ASTM ขั้นต่ำ; ค่าอื่นๆ เป็นข้อมูลที่เผยแพร่โดยทั่วไป [1,7,8]

บันทึก:ค่าที่ทำเครื่องหมาย 'ขั้นต่ำ' เป็นค่าขั้นต่ำที่รับประกันตามมาตรฐาน ASTM ค่าทั่วไปเกินค่าต่ำสุด การเปรียบเทียบอายุการแตกร้าวของการคืบคลานเป็นอัตราส่วนที่บ่งชี้โดยพิจารณาจากความแรงของการแตกร้าวที่ 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดตามลำดับ ^[4,7]

คู่มือการเลือกช่วงอุณหภูมิ

ตารางต่อไปนี้เป็นเครื่องมือสำคัญในการตัดสินใจของบทความนี้ สำหรับแต่ละแถบอุณหภูมิ จะระบุเกรดที่เหมาะสม นำเสนอการใช้งานที่เป็นตัวแทน และอธิบายเหตุผลทางวิศวกรรม ใช้ตารางนี้เป็นตัวกรองแรกในกระบวนการเลือกวัสดุของคุณ

ตารางที่ 4. คู่มือการเลือกช่วงอุณหภูมิ ✓=เหมาะสม ✗=ไม่แนะนำ ⚠=ประเมินกับผู้เชี่ยวชาญ [1,4,5,8]

กฎทางวิศวกรรมที่สำคัญ:ห้ามใช้ Incoloy 800 (UNS N08800) เป็นการประหยัดต้นทุน-ทดแทน 800H หรือ 800HT ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเกิน 600 องศา โครงสร้างคาร์บอนและเกรนละเอียดที่ไม่สามารถควบคุมได้ทำให้เกิดอัตราการคืบคลานสูงกว่า 800HT ที่ 760 องศาถึงสี่เท่า ซึ่งฝ่าฝืนขีดจำกัดความเครียดที่อนุญาตของ ASME และอาจก่อให้เกิดความล้มเหลวของหลอดเลือดอย่างรุนแรง

การใช้งานในอุตสาหกรรมตามเกรด

อินคอลอย 800 - UNS N08800

Incoloy 800 เป็นเกรดที่ใช้งานได้ดีสำหรับบริการที่มีอุณหภูมิปานกลาง-ในบริเวณที่ต้นทุนมีความสำคัญมากกว่าความแข็งแกร่งของการคืบคลานขั้นสูงสุด. ความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำที่ดีเยี่ยม รวมกับความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของของแข็งสูงถึงประมาณ 593 องศา ทำให้เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ: ^[1,5]

ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและเปลือกในโรงงานเคมี (อุณหภูมิของเหลวบริการต่ำกว่า 500 องศา)

เปลือกสำหรับองค์ประกอบความร้อนทางอุตสาหกรรม(โดยทั่วไปคือ 400–550 องศา ) ^[9]

อุปกรณ์แปรรูปอาหารโดยที่ต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนออสเทนนิติกและความคงตัวของอุณหภูมิไปพร้อมๆ กัน

ถังน้ำร้อนในประเทศและคอยล์ร้อนทางอ้อมทำงานต่ำกว่า 300 องศา

ท่อเครื่องทำไอน้ำแรงดันต่ำ-ในหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 540 องศา

อินคอลอยย์ 800H - UNS N08810

Incoloy 800H คือ.เกรดประถมศึกษาสำหรับส่วนประกอบที่มีความดันอุณหภูมิปานกลาง-ถึง-สูง-โดยที่คืบคือโหมดความล้มเหลวในการควบคุม เป็นผู้นำในด้านปิโตรเคมีและการผลิตพลังงาน: ^[1,4,5]

เครื่องกำเนิดไอน้ำนำความร้อนกลับคืน (HRSG) เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดและท่อรีฮีตเตอร์ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม- (อุณหภูมิก๊าซไอเสีย 600–850 องศา)

เอทิลีนแครกเกอร์ถ่ายโอน-เครื่องแลกเปลี่ยนสาย (TLE)ทำงานที่ 650–820 องศา ^[6]

ท่อร่วมทางออกของรีฟอร์มเมอร์มีเทนด้วยไอน้ำ (SMR) และท่อหางเปียที่ 700–850 องศา

เตาอุตสาหกรรมโต้กลับและเผาในช่วง 700–880 องศา

ท่อกระบวนการผลิตแอมโมเนียการจัดการไฮโดรเจน-ส่วนผสมของไนโตรเจนที่อุณหภูมิและความดันสูง

อินคอลอยย์ 800HT - UNS N08811

Incoloy 800HT คือเกรดพรีเมี่ยมสำหรับอุณหภูมิการบริการต่อเนื่องสูงสุดภายในตระกูล 800 ข้อกำหนด Al+Ti ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น (ขั้นต่ำ 0.85 wt%) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานที่เหนือกว่าต่อเฟสซิกมา-การเปราะและอายุการคืบที่ดีขึ้น-ที่อุณหภูมิที่ 800H เริ่มเข้าใกล้ขีดจำกัด: ^[1,4,5]

คอยล์เรเดียมรีฟอร์มเมอร์ไอน้ำมีเทนที่ 850–982 องศา (อุณหภูมิสูงสุด-การใช้งานสำหรับตระกูล 800)

ท่อปฏิรูปโรงงานผลิตไฮโดรเจนทำงานที่อุณหภูมิทางออก 800–900 องศา

ส่วนประกอบของเตาหลอมและปรับมาตรฐานอย่างต่อเนื่องโดยมีอุณหภูมิหมุนเวียนระหว่าง 850 องศาถึง 980 องศา

ระบบไอเสียกังหันก๊าซและผู้พักฟื้นในช่วง 800–950 องศา

ท่อเครื่องกำเนิดไอน้ำนิวเคลียร์ในการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์บางประเภทต้องมีการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิรวมกัน ^[10]

มาตรฐาน รหัส และการอนุมัติ

ทั้งสามเกรดอยู่ภายใต้กลุ่มมาตรฐาน ASTM และ ASME เดียวกัน แต่รหัสกำหนดขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตที่แตกต่างกัน ซึ่งจะติดตามพิกัดอุณหภูมิการบริการที่สรุปไว้ในส่วนที่ 6

ตารางที่ 5. มาตรฐานและการอนุมัติรหัสที่ใช้บังคับสำหรับตระกูล Incoloy 800 [1,3,8,11]

เมทริกซ์การตัดสินใจเลือกวัสดุเชิงปฏิบัติ

ใช้เมทริกซ์ต่อไปนี้เป็นตัวกรองรองหลังจากใช้คำแนะนำช่วงอุณหภูมิในส่วนที่ 6 ทำเครื่องหมายที่เกณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับโครงการของคุณและปฏิบัติตามคำแนะนำในคอลัมน์ด้านขวา-

ตารางที่ 6. เมทริกซ์การตัดสินใจเลือกวัสดุ ✓=ตรงตามเกณฑ์ ✗=ไม่ตรงตามเกณฑ์ ⚠=มีเงื่อนไข / ต้องมีการตรวจสอบ [1,4,5,8]

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

เฉพาะในกรณีที่อุณหภูมิการใช้งานยังคงอยู่ต่ำกว่า 870 องศา และอายุการใช้งานการออกแบบนั้นต่ำกว่าประมาณ 30 ปี ที่อุณหภูมิสูงกว่า 870 องศา ปริมาณ Al+Ti ที่ต่ำกว่าของ 800H จะทำให้ขอบเกรนเสื่อมเร็วขึ้นและอัตราการคืบสูงขึ้น โดยทั่วไปค่าใช้จ่ายพรีเมียมสำหรับ 800HT จะอยู่ที่ 10–15% มากกว่า 800H ซึ่งน้อยมากเมื่อเทียบกับต้นทุนของแคมเปญการเปลี่ยนท่อเตาก่อนกำหนด ^[4,6]

ใช่. เนื่องจาก 800HT (UNS N08811) โดยพื้นฐานแล้วเป็นส่วนย่อยของช่วงองค์ประกอบ 800H (UNS N08810)-ที่มี Al+Ti ที่แน่นกว่าและแถบคาร์บอนที่แคบกว่า- เป็นเรื่องปกติที่โรงงานจะจัดหาวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งสองพร้อมกัน การรับรองแบบคู่ช่วยลดความซับซ้อนของสินค้าคงคลังสำหรับผู้จัดจำหน่ายและผู้ใช้ปลายทาง ขอรายงานการทดสอบโรงงานฉบับสมบูรณ์ (MTR) เสมอเพื่อตรวจสอบว่าเป็นไปตามขีดจำกัดทั้งสองชุด ^[1]

AWS A5.14 ERNiFeCr-1 (องค์ประกอบที่ตรงกัน) หรือ ERNiCr-3 (Inconel 82) เป็นตัวเลือกโลหะเติมมาตรฐานสำหรับทั้งสามเกรด โดยทั่วไปแล้วการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) นั้นไม่จำเป็นสำหรับการให้บริการในน้ำ แต่อาจระบุการอบอ่อนที่เสถียรที่ 1120 องศาสำหรับส่วนประกอบ 800H/HT ที่กำหนดไว้สำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูงเพื่อคืนขนาดเกรนที่ควบคุมและการกระจายตัวของคาร์ไบด์ ^[1,12]

ทั้งสองชนิดเป็นโลหะผสมโครเมียมออสเทนนิติก-สูงที่มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี แต่มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน SS 310S (UNS S31008) มีโครเมียมประมาณ 25% และ Ni 20% และได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการต้านทานออกซิเดชันในการให้บริการที่ไม่ต่อเนื่องที่อุณหภูมิประมาณ 1,040 องศา Incoloy 800HT มี Ni 30–35% และได้รับการปรับแต่งมาโดยเฉพาะความแรงของการคืบคลานที่ยั่งยืนภายใต้ความกดดันที่อุณหภูมิสูง ในกรณีที่ต้องมีการควบคุมแรงดันและอายุการคืบ{1}}ระยะยาวที่ 700–900 องศา ตระกูล 800 มีประสิทธิภาพเหนือกว่า 310S อย่างสม่ำเสมอ ^[7]

ใช่. การผสมผสานระหว่างสเกล Cr₂O₃ / Al₂O₃ ที่ป้องกันและปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้น (ซึ่งทำให้เมทริกซ์อิ่มตัวก่อน{1}}เพื่อป้องกันการซึมผ่านของคาร์บอนเพิ่มเติม) ให้ความต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันที่ดีกว่า 800H/HT เมื่อเทียบกับเหล็กกล้านิกเกิลออสเทนนิติก-ที่ต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม ในบรรยากาศที่มีคาร์บูไรซิ่งอย่างรุนแรงที่สูงกว่า 950 องศา อาจแนะนำให้ใช้โลหะผสมที่มีปริมาณนิกเกิลสูงกว่า เช่น Incoloy 803 หรือ Inconel 601 ^[5,6]

เกรดทั้งสามมีคุณสมบัติทางกายภาพเหมือนกันโดยพื้นฐานแล้ว: ความหนาแน่น พรีเมี่ยม 7.94 ก./ซม. (0.287 ปอนด์/นิ้ว) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเฉลี่ยจาก 20 องศาถึง 700 องศา 16.0 × 10⁻⁶ / องศา (8.9 × 10⁻⁶ / องศา F) และค่าการนำความร้อนที่ 700 องศา กลับไปยัง 18.0 W/(m·K) คุณสมบัติทางกายภาพที่ใช้ร่วมกันเหล่านี้ทำให้การวิเคราะห์ความเครียดง่ายขึ้นเมื่ออัปเกรดจากเกรดหนึ่งไปอีกเกรดหนึ่ง ^[7]

รายการตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้าง

เมื่อสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ตระกูล Incoloy 800- ให้ระบุสิ่งต่อไปนี้ในใบสั่งซื้อของคุณเพื่อหลีกเลี่ยงการรับวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด:

หมายเลข UNS:N08800 (800), N08810 (800H) หรือ N08811 (800HT) อย่าพึ่งชื่อทางการค้าเพียงอย่างเดียว

มาตรฐาน ASTM และเกรด:เช่น ASTM B409, เกรด UNS N08811

การรับรองขนาดเกรน:สำหรับ 800H และ 800HT ขอเอกสารหลักฐาน ASTM No. 5 หรือหยาบกว่าตาม ASTM E112

ปริมาณคาร์บอน (MTR):ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคาร์บอนที่ผ่านการรับรองอยู่ภายในเกรด-เฉพาะช่วง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 0.05 wt% ขั้นต่ำสำหรับ 800H และ 0.06 wt% สำหรับ 800HT

อัล + ติซัม:สำหรับ 800HT ให้ยืนยัน Al + Ti มากกว่าหรือเท่ากับ 0.85 wt% ในรายงานการทดสอบโรงสี

สภาวะการรักษาความร้อน:ยืนยันสารละลาย-สภาวะอบอ่อน (1120–1180 องศาสำหรับ 800H/HT) เพื่อให้แน่ใจว่าโค้ด-มีคุณสมบัติการคืบที่เป็นไปตามข้อกำหนด

การตรวจสอบบุคคลที่สาม-:สำหรับบริการที่สำคัญ (ภาชนะรับความดัน ท่อรีฟอร์มเมอร์) ให้ระบุ-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามตามข้อกำหนด ASME หรือ EN

การรับรองคู่ (ถ้าจำเป็น):ขอใบรับรองคู่ N08810+N08811 อย่างชัดเจน หากจำเป็นเพื่อความยืดหยุ่นในการจัดซื้อ

บทสรุป

กลุ่มผลิตภัณฑ์ Incoloy 800-800, 800H และ 800HT- ถือเป็นกลุ่มเฉพาะที่สำคัญในงานวิศวกรรมโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง เกรดทั้งสามมีความคล้ายคลึงกันอย่างผิวเผิน แต่ได้รับการออกแบบมาเพื่อหน้าที่ระบายความร้อนที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน โดยสรุป:

อินคอลอยย์ 800 (UNS N08800):สูงถึง 593 องศา ต้นทุน-มีประสิทธิภาพสำหรับบริการแลกเปลี่ยนความร้อน-และการทำความร้อน-ในระดับปานกลาง

อินคอลอยย์ 800H (UNS N08810):สูงถึง 899 องศา มาตรฐานสำหรับเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด HRSG, เอทิลีนแครกเกอร์ และท่อทางออกของรีฟอร์มเมอร์ สิ่งมีชีวิตครีพประมาณสองเท่าของ 800

อินคอลอยย์ 800HT (UNS N08811):สูงถึง 982 องศา เกรดพรีเมียมสำหรับคอยล์รีฟอร์มเมอร์แบบแผ่รังสีและบริการเตาอุณหภูมิสูง-อย่างต่อเนื่อง ชีวิตคืบคลานสามถึงสี่เท่าของ 800

การเลือกเกรดที่เหมาะสมในขั้นตอนการออกแบบไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ การเปลี่ยนท่อภายใต้-ที่กำหนดไว้ในเตาเผาหรือเครื่องปฏิกรณ์ที่ใช้งานอยู่มีค่าใช้จ่ายหลายสิบล้านดอลลาร์ในการหยุดทำงานของโรงงาน ค่าแรงในการซ่อมแซม และการสูญเสียการผลิต ข้อมูลในคู่มือนี้-ซึ่งมีพื้นฐานมาจากมาตรฐาน ASTM ขีดจำกัดของรหัส ASME และข้อมูลด้านโลหะวิทยาที่เผยแพร่- ถือเป็นรากฐานทางเทคนิคในการเลือกอย่างถูกต้องในครั้งแรก

ติดต่อทีมเทคนิคของเรา: เราจัดหา Incoloy 800, 800H และ 800HT ที่ได้รับการรับรองในรูปแบบแผ่น แผ่น ท่อไร้ตะเข็บ ท่อเชื่อม ท่อ แท่ง และแถบ วัสดุทั้งหมดมาพร้อมกับรายงานการทดสอบของโรงงานฉบับเต็ม และใบรับรองการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม- ติดต่อทีมขายด้านเทคนิคของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดในการสมัครของคุณ

อ้างอิง

[1] ASTM B409-22. ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่น แผ่น และแถบโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม ASTM นานาชาติ, เวสต์คอนโชฮอคเกน, PA, 2022

[2] ASTM B514-22. ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิล-เชื่อมเหล็ก-โครเมียม ASTM อินเตอร์เนชั่นแนล, 2022.

[3] EN 10217-7:2019. ท่อเหล็กเชื่อมเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน - เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค - ส่วนที่ 7: ท่อเหล็กสแตนเลส คณะกรรมการมาตรฐานยุโรป (CEN), บรัสเซลส์, 2019

[4] Lai, GY High-การกัดกร่อนของอุณหภูมิและการประยุกต์ใช้วัสดุ ASM International, Materials Park, OH, 2007 บทที่ 8: เหล็ก-นิกเกิล-โลหะผสมโครเมียม, pp. 221–248

[5] บริษัท โลหะพิเศษ เอกสารข้อมูลทางเทคนิค Incoloy® Alloy 800H/800HT สิ่งตีพิมพ์ SMC-047. ฮันติงตันอัลลอยด์, ฮันติงตัน, เวสต์เวอร์จิเนีย, 2016

[6] นอร์ตัน เจเอฟ เอ็ด การกัดกร่อนของวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงในบรรยากาศการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหิน วิทยาศาสตร์ประยุกต์ของ Elsevier, ลอนดอน, 1984 บทที่เกี่ยวกับข้อมูลการแตกของคืบของ Alloy 800H-, หน้า. 105–130

[7] คู่มือ ASM เล่มที่ 2: คุณสมบัติและการเลือก: โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุวัตถุประสงค์พิเศษ- ASM International, 2020 ตารางเกี่ยวกับ-คุณสมบัติแรงดึงตามอุณหภูมิที่สูงขึ้นของนิกเกิลและเหล็ก-โลหะผสมนิกเกิล

[8] รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME ส่วนที่ II ส่วน D: คุณสมบัติ (ตามธรรมเนียม) ฉบับปี 2023 ASME อินเตอร์เนชั่นแนล นิวยอร์ก ตารางที่ 1A - ค่าความเค้นที่อนุญาตสำหรับโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

[9] คณะกรรมการด้านเทคนิคความต้านทานความร้อน คู่มือการเลือกโลหะผสมสำหรับองค์ประกอบความร้อนความต้านทานไฟฟ้า สมาคมเครื่องทำความร้อนความต้านทานไฟฟ้า (ERHA), คลีฟแลนด์, โอไฮโอ, 2019

[10] รายงานความปลอดภัยของ IAEA ซีรี่ส์หมายเลข. 82. ความสมบูรณ์ของภาชนะรับความดันของเครื่องปฏิกรณ์ในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์: การประเมินผลกระทบจากการเกิดการแตกตัวจากการฉายรังสี สำนักงานพลังงานปรมาณูระหว่างประเทศ, เวียนนา, 2552

[11] ดิน 17459:1992. ท่อความร้อนแบบวงกลมไร้รอยต่อ-โลหะผสมนิกเกิลต้านทาน Deutsches Institut für Normung (DIN), เบอร์ลิน, 1992

[12] AWS A5.14/A5.14M:2018 ข้อกำหนดสำหรับลวดเชื่อมและแท่งเชื่อมเปลือยโลหะผสมนิกเกิลและนิกเกิล- American Welding Society, ไมอามี, ฟลอริดา, 2018