ควรใช้พารามิเตอร์การตัดเฉือนใดสำหรับ UNS S31008

UNS S31008 หรือที่รู้จักในชื่อ Stainless Steel 310S เป็นสเตนเลสออสเทนนิติกที่ได้รับความนิยม เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงและต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของ UNS S31008 ฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการใช้พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสมสำหรับวัสดุนี้ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้งานต่างๆ ในบล็อกนี้ ฉันจะพูดถึงพารามิเตอร์การตัดเฉือนหลักที่ควรพิจารณาเมื่อทำงานกับ UNS S31008

ความเร็วในการตัด

ความเร็วตัดเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่สำคัญที่สุด หมายถึงความเร็วที่เครื่องมือตัดผ่านพื้นผิวชิ้นงาน สำหรับ UNS S31008 ความเร็วตัดจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ เช่น ประเภทของเครื่องมือตัด ความลึกของการตัด และอัตราการป้อน

เมื่อใช้เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ความเร็วตัดในช่วง 50 - 100 เมตรต่อนาที (ม./นาที) สำหรับการกัดหยาบ ความเร็วที่ค่อนข้างต่ำนี้จะช่วยป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป เนื่องจาก UNS S31008 มีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในระหว่างการตัดเฉือน สำหรับการเก็บผิวละเอียด สามารถใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้นเล็กน้อยที่ประมาณ 100 - 150 ม./นาที เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น

หากใช้เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง (HSS) ความเร็วในการตัดควรลดลงอย่างมาก การกัดหยาบด้วยเครื่องมือ HSS อาจต้องใช้ความเร็วตัด 15 - 30 ม./นาที ในขณะที่การเก็บผิวละเอียดสามารถทำได้ที่ 30 - 50 ม./นาที

อัตราการป้อน

อัตราป้อนจะกำหนดระยะที่เครื่องมือตัดจะเคลื่อนเข้าสู่ชิ้นงานต่อรอบหรือต่อฟันของเครื่องตัด สำหรับ UNS S31008 อัตราป้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ในระหว่างการกัดหยาบ โดยทั่วไปจะใช้อัตราการป้อน 0.2 - 0.5 มิลลิเมตรต่อรอบ (มม./รอบ) สำหรับการกลึงหรือ 0.1 - 0.3 มม./ฟัน สำหรับการกัด อัตราป้อนที่ค่อนข้างสูงนี้ช่วยขจัดวัสดุจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม จะต้องระมัดระวังไม่ให้เครื่องมือตัดทำงานหนักเกินไป เนื่องจากลักษณะการแข็งตัวของงาน UNS S31008 อาจทำให้แรงตัดเพิ่มขึ้น

สำหรับงานเก็บผิวละเอียด ต้องใช้อัตราป้อนต่ำลงเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้อัตราป้อน 0.05 - 0.2 มม./รอบ สำหรับการกลึง หรือ 0.02 - 0.1 มม./ฟัน สำหรับการกัด

ความลึกของการตัด

ความลึกของการตัดหมายถึงความหนาของชั้นของวัสดุที่ถูกดึงออกในการผ่านเครื่องมือตัดเพียงครั้งเดียว ในการกัดหยาบของ UNS S31008 สามารถใช้ความลึกของการตัด 2 - 5 มิลลิเมตร ช่วยให้สามารถกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือการใช้ระยะกินลึกมากขึ้นอาจเพิ่มแรงตัดและความเสี่ยงที่เครื่องมือจะแตกหัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเครื่องมือตัดไม่ได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม

สำหรับการเก็บผิวละเอียด จะใช้ระยะกินลึกน้อยกว่ามาก ซึ่งโดยปกติจะอยู่ในช่วง 0.1 - 0.5 มิลลิเมตร ช่วยให้ได้ความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ

สารหล่อเย็นและการหล่อลื่น

สารหล่อเย็นและการหล่อลื่นมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือน UNS S31008 คุณสมบัติในการชุบแข็งของเหล็กกล้าไร้สนิมนี้สามารถสร้างความร้อนได้จำนวนมากในระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้นและผิวสำเร็จไม่ดี

มักแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้สำหรับการตัดเฉือน UNS S31008 ช่วยกระจายความร้อนออกจากบริเวณการตัด ลดการเสียดสีระหว่างเครื่องมือตัดกับชิ้นงาน และชะล้างเศษออก สารหล่อเย็นยังช่วยป้องกันการสะสมของคมตัดบนเครื่องมือตัด ซึ่งอาจทำให้คุณภาพผิวสำเร็จของชิ้นงานลดลงได้

นอกจากสารหล่อเย็นแล้ว การหล่อลื่นยังช่วยปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนอีกด้วย น้ำมันหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยลดแรงตัดและความร้อนที่เกิดขึ้น ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึงได้

เรขาคณิตของเครื่องมือ

รูปทรงของเครื่องมือตัดเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อตัดเฉือน UNS S31008 คมตัดที่คมถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดแรงตัดและป้องกันไม่ให้งานแข็งตัว มุมคายสูงของเครื่องมือตัดยังช่วยลดแรงตัดและปรับปรุงการไหลของเศษอีกด้วย

สำหรับการกลึง มักใช้เครื่องมือที่มีมุมคายเป็นบวกในช่วง 10° - 20° สำหรับการกัด ดอกเอ็นมิลที่มีมุมเกลียวที่เหมาะสมและจำนวนร่องฟันจำนวนมากสามารถปรับปรุงการคายเศษและลดแรงตัดได้

เปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมอื่น ๆ

UNS S31008 มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง และการเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมอื่นๆ จะช่วยให้เข้าใจความต้องการในการตัดเฉือนได้ดีขึ้น ตัวอย่างเช่น,สแตนเลส 347 / UNS S34700 / 1.4550ยังเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกอีกด้วย แม้ว่าทั้ง UNS S31008 และ UNS S34700 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี แต่พารามิเตอร์การตัดเฉือนสำหรับ UNS S34700 อาจแตกต่างกันเล็กน้อย UNS S34700 มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าในรูปแบบเสถียร ซึ่งอาจส่งผลต่อพฤติกรรมการชุบแข็งในการทำงาน และความเร็วตัดและอัตราการป้อนด้วย

สแตนเลส 347H / UNS S34709 / 1.4961เป็นสแตนเลสสตีล 347 รุ่นคาร์บอนสูง มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ UNS S31008 เมื่อตัดเฉือน UNS S347H แรงตัดอาจสูงขึ้นเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่า และอาจจำเป็นต้องปรับความเร็วตัดและอัตราป้อนตามนั้น

สแตนเลส 254SMO / F44 / UNS S31254 / 1.4547เป็นสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกขั้นสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีเยี่ยม การตัดเฉือนทำได้ยากกว่าเมื่อเทียบกับ UNS S31008 เนื่องจากมีปริมาณโลหะผสมสูงกว่า โดยทั่วไปต้องใช้ความเร็วตัดและอัตราป้อนที่ต่ำกว่าเมื่อตัดเฉือน UNS S31254

ข้อควรพิจารณาสำหรับกระบวนการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน

การหมุน

ในการกลึงของ UNS S31008 การเลือกรัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือตัดก็มีความสำคัญเช่นกัน รัศมีปลายคมตัดที่ใหญ่ขึ้นสามารถลดความหยาบของพื้นผิวได้ แต่ก็อาจเพิ่มแรงตัดได้เช่นกัน ดังนั้น สำหรับการกัดหยาบ สามารถใช้รัศมีปลายคมตัดที่เล็กลง (เช่น 0.4 - 0.8 มม.) เพื่อลดแรงตัด ในขณะที่การเก็บผิวละเอียด รัศมีปลายคมตัดที่มากขึ้น (เช่น 0.8 - 1.2 มม.) สามารถช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จได้

การใช้ร่องคายเศษที่เหมาะสมกับเครื่องมือตัดก็มีความสำคัญเช่นกัน ร่องหักเศษช่วยควบคุมรูปร่างและขนาดของเศษ ป้องกันไม่ให้เศษยาวต่อเนื่องพันกันและปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือน

มิลลิ่ง

เมื่อทำการกัด UNS S31008 การเลือกหัวกัดที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไปจะใช้หัวกัดปาดหน้า ดอกเอ็นมิลล์ และหัวกัดปลายมน จำนวนร่องฟันบนโรงสีส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของเศษและผิวสำเร็จ สำหรับการกัดหยาบ โรงสีที่มีจำนวนร่องฟันน้อยกว่าจะสามารถรองรับปริมาณเศษที่มากขึ้นได้ ในขณะที่สำหรับการกัดผิวสำเร็จ โรงสีที่มีร่องฟันมากขึ้นจะให้คุณภาพผิวสำเร็จที่ดีขึ้น

กลยุทธ์การกัดยังต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบอีกด้วย การกัดแบบปีนซึ่งใช้แรงตัดโดยตรงไปยังโต๊ะเครื่องจักร มักเป็นที่นิยมสำหรับ UNS S31008 เนื่องจากสามารถลดผลกระทบจากการแข็งตัวของงานและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้

บทสรุป

การตัดเฉือน UNS S31008 จำเป็นต้องพิจารณาพารามิเตอร์หลายตัวอย่างรอบคอบ รวมถึงความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด น้ำหล่อเย็นและการหล่อลื่น และรูปทรงของเครื่องมือ ด้วยการใช้พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสม ผู้ผลิตจึงสามารถได้ชิ้นส่วนกลึงคุณภาพสูงที่มีความแม่นยำด้านขนาดและผิวสำเร็จที่ดี ขณะเดียวกันก็ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย

ในฐานะซัพพลายเออร์ UNS S31008 ที่เชื่อถือได้ ฉันมุ่งมั่นที่จะจัดหาวัสดุคุณภาพสูงและการสนับสนุนทางเทคนิคแก่ลูกค้าของเรา หากคุณสนใจที่จะซื้อ UNS S31008 หรือต้องการคำแนะนำเชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตัดเฉือนวัสดุนี้ โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเพิ่มเติมและเจรจาจัดซื้อจัดจ้าง

อ้างอิง

• คู่มือ ASM เล่มที่ 16: การตัดเฉือน เอเอสเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล
• คู่มือข้อมูลเครื่องมือและการตัดเฉือน เคนนาเมทัล อิงค์
• คู่มือสแตนเลส อูโตกุมปู.