ข้อบกพร่องในการเชื่อมที่อาจเกิดขึ้นในการเชื่อม UNS S31008 คืออะไร?

เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของ UNS S31008 ฉันได้เห็นส่วนแบ่งการเชื่อมที่เป็นธรรมของฉันที่เกี่ยวข้องกับโลหะผสมสแตนเลสที่ยอดเยี่ยมนี้ UNS S31008 เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องของโครเมียมและนิกเกิลที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง แต่เช่นเดียวกับกระบวนการเชื่อมใด ๆ มีข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นซึ่งสามารถปรากฏขึ้นในระหว่างการเชื่อมของ UNS S31008 มาดำดิ่งสู่ปัญหาเหล่านี้และหาว่าอะไรเป็นสาเหตุของพวกเขาและวิธีจัดการกับพวกเขา

1. ความพรุน

ความพรุนเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องในการเชื่อมที่พบมากที่สุด ดูเหมือนว่ารูเล็ก ๆ ในโลหะเชื่อมและสามารถลดความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อมได้อย่างจริงจัง

สาเหตุ-

• การปนเปื้อน: หากพื้นผิวของวัสดุ UNS S31008 ไม่สะอาดก่อนการเชื่อมสารปนเปื้อนเช่นน้ำมันไขมันหรือสนิมสามารถสร้างก๊าซในระหว่างกระบวนการเชื่อม ก๊าซนี้ถูกขังอยู่ในโลหะหลอมเหลวในขณะที่มันแข็งตัว
• ก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ: ก๊าซป้องกันควรจะป้องกันสระว่ายน้ำเชื่อมจากอากาศโดยรอบ หากอัตราการไหลของก๊าซป้องกันต่ำเกินไปหรือหากมีการรั่วไหลในระบบส่งก๊าซออกซิเจนและไนโตรเจนจากอากาศสามารถผสมกับสระเชื่อม สิ่งนี้นำไปสู่การก่อตัวของฟองก๊าซที่เปลี่ยนเป็นรูขุมขน
• ความชื้น: ความชื้นในอิเล็กโทรดโลหะฟิลเลอร์หรือบนพื้นผิวของโลหะฐานยังสามารถเป็นผู้ร้ายได้ เมื่อความร้อนในระหว่างการเชื่อมน้ำจะกลายเป็นไอน้ำและไอน้ำนี้สามารถติดอยู่ในรอยเชื่อม

การแก้ปัญหา-

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดพื้นผิวของ UNS S31008 อย่างละเอียดก่อนเชื่อม คุณสามารถใช้แปรงลวดหรือน้ำยาทำความสะอาดสารเคมีเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนใด ๆ
• ตรวจสอบระบบป้องกันก๊าซเป็นประจำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตั้งค่าอัตราการไหลอย่างถูกต้องและไม่มีการรั่วไหล
• เก็บอิเล็กโทรดและโลหะฟิลเลอร์ในที่แห้งและหากจำเป็นให้อบก่อนใช้เพื่อกำจัดความชื้นใด ๆ

2. แคร็ก

การแคร็กเป็นสิ่งที่ยิ่งใหญ่ - ไม่มีการเชื่อมเพราะมันสามารถประนีประนอมความสมบูรณ์ของโครงสร้างทั้งหมด มีสองประเภทหลักของการแคร็กที่สามารถเกิดขึ้นได้ในการเชื่อม S31008 UNS: การแคร็กร้อนและการแคร็กเย็น

แคร็กร้อน-

• สาเหตุ: การแคร็กร้อนมักจะเกิดขึ้นเมื่อเชื่อมยังอยู่ในสถานะกึ่งหลอมเหลว คุณสมบัติอุณหภูมิสูงของ UNS S31008 สามารถทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกประเภทนี้ ปัจจัยเช่นปริมาณซัลเฟอร์สูงและฟอสฟอรัสในโลหะฐานหรือโลหะฟิลเลอร์สามารถลดจุดหลอมเหลวของขอบเขตของเมล็ดทำให้พวกเขาแตกภายใต้ความเครียด นอกจากนี้ความเร็วในการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมอินพุตความร้อนสูงและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วสามารถนำไปสู่การแคร็กร้อน
• การแก้ปัญหา: ใช้โลหะฟิลเลอร์ที่มีปริมาณกำมะถันต่ำและฟอสฟอรัส ควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างระมัดระวังเช่นการลดอินพุตความร้อนโดยการปรับกระแสการเชื่อมและความเร็ว การให้ความร้อนก่อนโลหะฐานยังสามารถช่วยลดความเครียดจากความร้อนในระหว่างการเชื่อม

การแตกเย็น-

• สาเหตุ: การแคร็กเย็นเกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมเย็นลง ไฮโดรเจนมักเป็นสาเหตุหลัก ไฮโดรเจนสามารถนำเข้าสู่การเชื่อมจากกระบวนการเชื่อมเช่นจากความชื้นในอิเล็กโทรดหรือก๊าซป้องกัน ความเครียดที่เหลืออยู่ในรอยเชื่อมและโลหะฐานยังสามารถนำไปสู่การแคร็กเย็น
• การแก้ปัญหา: ใช้อิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำและตรวจสอบการป้องกันก๊าซป้องกันที่เหมาะสม โพสต์ - การบำบัดความร้อนเชื่อมสามารถใช้เพื่อบรรเทาความเครียดที่เหลือและอนุญาตให้ไฮโดรเจนหลบหนี

3. ขาดฟิวชั่น

การขาดฟิวชั่นหมายความว่าโลหะเชื่อมไม่ได้ผูกพันกับโลหะฐานอย่างถูกต้องหรือด้วยการเชื่อมก่อนหน้านี้ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ข้อต่อที่อ่อนแอและความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นภายใต้ภาระ

สาเหตุ-

• อินพุตความร้อนไม่เพียงพอ: หากกระแสการเชื่อมต่ำเกินไปหรือความเร็วการเชื่อมเร็วเกินไปโลหะฐานอาจไม่ถึงจุดหลอมเหลวส่งผลให้ฟิวชั่นไม่ดี
• การเตรียมร่วมที่ไม่เหมาะสม: หากขอบข้อต่อไม่สะอาดหรือมีมุมที่ไม่ถูกต้องโลหะเชื่อมอาจไหลเข้าสู่ข้อต่อไม่ได้ทำให้ขาดการหลอมรวม
• มุมอิเล็กโทรดที่ไม่ถูกต้อง: มุมอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสมสามารถป้องกันไม่ให้โลหะเชื่อมจากทุกพื้นที่ของข้อต่อนำไปสู่การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์

การแก้ปัญหา-

• ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าอินพุตความร้อนเพียงพอ คุณอาจต้องเพิ่มกระแสการเชื่อมหรือลดความเร็วในการเชื่อม
• เตรียมข้อต่ออย่างระมัดระวัง ทำความสะอาดขอบข้อต่อและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีมุมที่ถูกต้องและพอดี - ขึ้น
• ใช้มุมอิเล็กโทรดที่ถูกต้องและเทคนิคเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะและฟิวชั่นที่เหมาะสม

4. การตัดราคา

การตัดราคาเป็นร่องหรือซึมเศร้าตามขอบของลูกปัดเชื่อม มันทำให้โลหะฐานอ่อนแอลงที่นิ้วเท้าเชื่อมและอาจเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับรอยแตก

สาเหตุ-

• กระแสเชื่อมสูง: กระแสสูงสามารถทำให้โลหะฐานละลายเร็วเกินไปสร้างภาวะซึมเศร้าที่ขอบของรอยเชื่อม
• ความเร็วในการเชื่อมเร็ว: หากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปโลหะหลอมเหลวอาจมีเวลาไม่เพียงพอที่จะเติมข้อต่ออย่างเหมาะสม
• มุมอิเล็กโทรดที่ไม่ถูกต้อง: มุมอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสมสามารถควบคุมความร้อนและโลหะหลอมเหลวในทางที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการตัดต่ำ

การแก้ปัญหา-

• ลดกระแสการเชื่อมให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
• ปรับความเร็วการเชื่อมเพื่อให้โลหะหลอมเหลวเติมข้อต่ออย่างสม่ำเสมอ
• ใช้มุมอิเล็กโทรดที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนที่เหมาะสมและการสะสมของโลหะ

5. การรวมตะกรัน

การรวมตะกรันเป็นชิ้นส่วนของตะกรันที่ติดอยู่ในโลหะเชื่อม Slag เป็นผลิตภัณฑ์โดยกระบวนการเชื่อมที่ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของสระเชื่อม

สาเหตุ-

• การกำจัดตะกรันไม่เพียงพอระหว่างการผ่าน: หาก Slag จากการเชื่อมก่อนหน้านี้ไม่ได้ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ก็สามารถติดอยู่ในบัตรผ่านไปได้
• เทคนิคการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม: เทคนิคการเชื่อมที่ไม่ดีเช่นความเร็วในการเดินทางเร็วเกินไปหรือมุมอิเล็กโทรดที่ไม่ถูกต้องสามารถป้องกันไม่ให้ตะกรันลอยไปที่พื้นผิวของสระเชื่อม
• องค์ประกอบฟลักซ์ไม่ถูกต้อง: หากฟลักซ์ที่ใช้ในกระบวนการเชื่อมมีองค์ประกอบที่ไม่ถูกต้องมันอาจไม่ก่อให้เกิดตะกรันที่เหมาะสมซึ่งสามารถลบออกได้ง่าย

การแก้ปัญหา-

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดตะกรันอย่างละเอียดระหว่างการเชื่อมแต่ละครั้งโดยใช้แปรงลวดหรือค้อนบิ่น
• ใช้เทคนิคการเชื่อมที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าตะกรันสามารถลอยไปที่พื้นผิวได้
• เลือกฟลักซ์ที่เหมาะสมด้วยองค์ประกอบที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการเชื่อม

โลหะผสมที่เกี่ยวข้อง

หากคุณสนใจสแตนเลสอื่น ๆ - โลหะผสมเหล็กเรามีตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม ตรวจสอบสแตนเลส 321 / UNS S32100 / 1.4541-สแตนเลส 321H / UNS S32109 / 1.4878, และสแตนเลส 304 / UNS S30400 / 1.4301- โลหะผสมเหล่านี้มีคุณสมบัติและแอปพลิเคชันที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง

บทสรุป

การเชื่อม UNS S31008 อาจเป็นเรื่องยุ่งยากเล็กน้อยเนื่องจากศักยภาพของข้อบกพร่องเหล่านี้ แต่ด้วยความเข้าใจที่เหมาะสมเกี่ยวกับสาเหตุและการแก้ปัญหาที่เหมาะสมคุณสามารถบรรลุรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูง ในฐานะซัพพลายเออร์ของ UNS S31008 ฉันมาที่นี่เพื่อช่วยคุณในการเชื่อมทุกความต้องการของคุณ หากคุณสนใจที่จะซื้อ UNS S31008 หรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมอย่าลังเลที่จะเข้าถึงและเริ่มการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง เราสามารถทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณ

การอ้างอิง

• "การเชื่อม metallurgy" โดย John C. Lippold และ David A. Kotecki
• "สแตนเลส: ไพรเมอร์" โดย ASM International