พารามิเตอร์การตัดสำหรับการตัดเฉือน UNS S34709 คืออะไร?

เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของ UNS S34709 ฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัดสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมนี้ UNS S34709 เป็นสแตนเลสออสเทนนิติกที่มีความเสถียรซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติเชิงกลที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงการบินและอวกาศการแปรรูปทางเคมีและการจัดการอาหาร ดังนั้นเรามาดำดิ่งลงไปในรายละเอียดของพารามิเตอร์การตัดสำหรับการตัดเฉือน UNS S34709

เข้าใจ UNS S34709

ก่อนที่เราจะพูดถึงพารามิเตอร์การตัดสิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจลักษณะของ UNS S34709 โลหะผสมนี้มีโครเมียมนิกเกิลและไนโอเบียมซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงอุณหภูมิสูง Niobium ทำให้เหล็กเสถียรต่อการกัดกร่อนแบบขยายระดับเสียงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม

UNS S34709 มีอัตราการแข็งตัวของงานค่อนข้างสูงซึ่งหมายความว่ามันอาจยากขึ้นและยากต่อการใช้เครื่องเมื่อถูกตัด นี่เป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกพารามิเตอร์การตัด

การตัดพารามิเตอร์สำหรับการตัดเฉือน UNS S34709

ความเร็วในการตัด

ความเร็วในการตัดคือความเร็วที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับชิ้นงาน สำหรับ UNS S34709 ความเร็วในการตัดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงประเภทของเครื่องมือตัดการใช้เครื่องตัดเฉือนและพื้นผิวที่ต้องการ

เมื่อใช้เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง (HSS) ความเร็วในการตัดสำหรับการหมุนสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 30 ถึง 60 ฟุตต่อนาที (SFM) สำหรับการดำเนินการกัดความเร็วในการตัดอาจสูงขึ้นเล็กน้อยตั้งแต่ 40 ถึง 70 SFM

หากคุณใช้เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ความเร็วในการตัดอาจสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับการเปิดใช้งานความเร็วในการตัดสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 100 ถึง 200 SFM และสำหรับการดำเนินการกัดมันสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 150 ถึง 300 SFM

เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงแนวทางทั่วไปและความเร็วในการตัดที่แท้จริงอาจต้องปรับตามเงื่อนไขเฉพาะของการใช้เครื่องตัดเฉือนของคุณ

อัตราฟีด

อัตราการป้อนคืออัตราที่เครื่องมือตัดเข้าสู่ชิ้นงาน สำหรับ UNS S34709 อัตราการป้อนยังขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงประเภทของเครื่องมือตัดการใช้เครื่องจักรกลและความลึกของการตัด

เมื่อใช้เครื่องมือตัด HSS อัตราการป้อนสำหรับการเปิดใช้งานอาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.003 ถึง 0.010 นิ้วต่อการปฏิวัติ (IPR) สำหรับการดำเนินการกัดอัตราฟีดอาจอยู่ในช่วง 0.001 ถึง 0.005 นิ้วต่อฟัน (IPT)

หากคุณใช้เครื่องมือตัดคาร์ไบด์อัตราการป้อนอาจสูงขึ้น สำหรับการเปิดใช้งานอัตราการป้อนอาจอยู่ในช่วง 0.005 ถึง 0.020 IPR และสำหรับการดำเนินการกัดมันสามารถอยู่ในช่วง 0.002 ถึง 0.010 IPT

อีกครั้งเหล่านี้เป็นเพียงแนวทางทั่วไปและอัตราการป้อนจริงอาจจำเป็นต้องปรับตามเงื่อนไขเฉพาะของการใช้เครื่องตัดเฉือนของคุณ

ความลึกของการตัด

ความลึกของการตัดคือระยะทางที่เครื่องมือตัดแทรกซึมเข้าไปในชิ้นงาน สำหรับ UNS S34709 ความลึกของการตัดขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องมือตัดการใช้เครื่องตัดเฉือนและพลังที่มีอยู่ของเครื่องมือเครื่องจักร

เมื่อใช้เครื่องมือตัด HSS ความลึกของการตัดสำหรับการเปิดใช้งานอาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.010 ถึง 0.100 นิ้ว สำหรับการดำเนินการกัดความลึกของการตัดสามารถอยู่ในช่วง 0.005 ถึง 0.050 นิ้ว

หากคุณใช้เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ความลึกของการตัดจะยิ่งใหญ่กว่า สำหรับการเปิดใช้งานความลึกของการตัดสามารถอยู่ในช่วง 0.020 ถึง 0.200 นิ้วและสำหรับการกัดการกัดมันสามารถอยู่ในช่วง 0.010 ถึง 0.100 นิ้ว

สิ่งสำคัญคือต้องเลือกความลึกที่เหมาะสมของการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือตัดมากเกินไป

ข้อพิจารณาอื่น ๆ

นอกเหนือจากความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดแล้วยังมีปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายที่ต้องพิจารณาเมื่อตัดเฉือน UNS S34709

สารหล่อเย็น

การใช้สารหล่อเย็นเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อตัดเฉือน UNS S34709 สารหล่อเย็นช่วยลดอุณหภูมิที่ขอบตัดซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือและพื้นผิวของชิ้นงาน นอกจากนี้ยังช่วยล้างชิปออกไปซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้พวกเขารบกวนกระบวนการตัด

มีสารหล่อเย็นหลายประเภทรวมถึงน้ำมันที่ละลายในน้ำสารหล่อเย็นสังเคราะห์และสารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์ ทางเลือกของสารหล่อเย็นขึ้นอยู่กับการใช้เครื่องตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจงและข้อกำหนดของชิ้นงาน

เรขาคณิตเครื่องมือ

รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดอาจมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกระบวนการตัดเฉือน สำหรับ UNS S34709 สิ่งสำคัญคือการเลือกเครื่องมือตัดที่มีขอบตัดคมและมุมเรคที่เหมาะสม ขอบตัดที่คมชัดช่วยลดแรงตัดและความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนในขณะที่มุมเรคที่เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงการก่อตัวของชิปและอายุการใช้งานเครื่องมือ

การตัดเฉือน

ประเภทของการตัดเฉือนยังมีผลต่อพารามิเตอร์การตัด ตัวอย่างเช่นการเปิดใช้งานโดยทั่วไปจะให้อภัยมากกว่าการทำมิลลิ่งเนื่องจากเครื่องมือตัดอยู่ในการติดต่ออย่างต่อเนื่องกับชิ้นงาน ในทางตรงกันข้ามการผ่าตัดที่เกี่ยวข้องกับการตัดเป็นระยะซึ่งอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการสร้างความร้อนมากขึ้น

เปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมอื่น ๆ

เป็นเรื่องที่น่าสนใจที่จะเปรียบเทียบพารามิเตอร์การตัดสำหรับ UNS S34709 กับสตีลสแตนเลสอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น,สแตนเลส 347 / UNS S34700 / 1.4550คล้ายกับ UNS S34709 ในแง่ขององค์ประกอบและคุณสมบัติ อย่างไรก็ตามพารามิเตอร์การตัดสำหรับสแตนเลส 347 อาจแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากความแตกต่างในองค์ประกอบการผสมและการรักษาความร้อน

อีกตัวอย่างคือสแตนเลส 316LN / UNS S31653 / 1.4406, 1.4429- โลหะผสมนี้มีอัตราการชุบแข็งที่ทำงานต่ำกว่า UNS S34709 ซึ่งหมายความว่าอาจจะง่ายต่อการใช้เครื่อง ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนสำหรับสแตนเลส 316LN อาจสูงกว่าค่า UNS สำหรับ S34709 เล็กน้อย

สแตนเลส 317L / UNS S31703 / 1.4438เป็นสแตนเลสอีกชนิดหนึ่งที่มักใช้ในการใช้งานที่คล้ายกัน มันมีเนื้อหานิกเกิลสูงกว่า UNS S34709 ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมบางอย่าง พารามิเตอร์การตัดสำหรับสแตนเลส 317L อาจแตกต่างจากที่ใช้สำหรับ UNS S34709 ขึ้นอยู่กับการใช้เครื่องตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจงและข้อกำหนดของชิ้นงาน

บทสรุป

โดยสรุปการตัดเฉือน UNS S34709 ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัดรวมถึงความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัด สิ่งสำคัญคือการใช้สารหล่อเย็นเลือกรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสมและพิจารณาประเภทของการตัดเฉือน

หากคุณสนใจที่จะซื้อ UNS S34709 หรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณค้นหาทางออกที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ

การอ้างอิง

• "การตัดเฉือนสเตนเลสสตีล" สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าอเมริกัน
• "เทคโนโลยีเครื่องมือตัด" Sandvik Coromant